一种玻璃面板的辊筒吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃面板的辊筒吹干装置，包括驱动辊，驱动玻璃面板沿水平方向单向运动，两个驱动辊分别与玻璃面板的上表面、下表面接触，两个驱动辊旋转方向相反；擦拭吹拂辊，包括同轴套接在一起的外筒体、内筒体，内筒体空间位置固定，内筒体具备内腔，内腔内设有气流发生器，内筒体的圆周面上具备一处连通内腔与外界的内出风口，内出风口的方向与玻璃面板的前行方向呈钝角夹角，外筒体的圆周面上绕自身轴线间隔得设有若干个外出风口、刷条，外筒体具备绕自身轴线旋转的主动力，旋转过程中外出风口与内出风口重合时构成贯风口。采用此实用新型专利技术利用辊筒内吹出脉冲气流对玻璃面板进行干燥作业，干燥形式多样，效率高。

A Roller Drying Device for Glass Panel

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃面板的辊筒吹干装置
本技术涉及玻璃生产设备，具体涉及一种玻璃面板的辊筒吹干装置。
技术介绍
玻璃面板大量应用于手机触控、笔记本显示灯领域，玻璃面板自身表面的粗糙度要求很高，需要经历多次得研磨，整个研磨过程都是伴随液体的，所以当玻璃面板作为成品前的最后一步是去除玻璃面板上的水分，实现干燥。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种玻璃面板的辊筒吹干装置，利用辊筒内吹出脉冲气流对玻璃面板进行干燥作业，干燥形式多样，效率高。为解决上述问题，本技术提供一种玻璃面板的辊筒吹干装置，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃面板的辊筒吹干装置，包括：驱动辊，驱动玻璃面板沿水平方向单向运动，两个驱动辊分别与玻璃面板的上表面、下表面接触，两个驱动辊旋转方向相反；擦拭吹拂辊，包括同轴套接在一起的外筒体、内筒体，内筒体空间位置固定，内筒体具备内腔，内腔内设有气流发生器，内筒体的圆周面上具备一处连通内腔与外界的内出风口，内出风口的方向与玻璃面板的前行方向呈钝角夹角，外筒体的圆周面上绕自身轴线间隔得设有若干个外出风口、刷条，外筒体具备绕自身轴线旋转的主动力，旋转过程中外出风口与内出风口重合时构成贯风口，气流发生器产生的气流经贯风口吹向玻璃面板，刷条与玻璃面板接触。采用上述技术方案的有益效果是：驱动辊对玻璃面板施加运驱动力，驱使玻璃面板水平单向移动，实现连贯的进料、出料。当外出风口与内出风口重合时才构成贯通的出风口，贯通的出风口的方向是固定的，出风的方向与玻璃面板的前行方向呈钝角夹角，将玻璃面板上表面、下表面的水滴均向后吹拂，最终吹落或风干。同时出风不是持续连贯的，随着外筒体的转动，出风是呈脉冲性的，这样在同等的功率下，脉冲性得气流对玻璃面板上水滴的清除效果更好。外筒体的表面除了刷条就是外出风口，对玻璃面板是进行擦拭、吹拂得交替清洁，干燥形式多样。作为本技术的进一步改进，擦拭吹拂辊为四个，玻璃面板的上表面、下表面分别与两个擦拭吹拂辊接触。采用上述技术方案的有益效果是：擦拭吹拂辊对玻璃面板的上表面、下表面都进行干燥处理，同时能保证玻璃面板的水平传送。作为本技术的更进一步改进，单个擦拭吹拂辊外出风口的数量为四个，单个擦拭吹拂辊上相邻外出风口间的距离相等。采用上述技术方案的有益效果是：擦拭吹拂辊旋转一周，外出风口、内出风口可以重叠四次，脉冲频率较高。作为本技术的又进一步改进，内筒体的轴线与内出风口边沿连线构成的开口角的度数范围为10°至30°。采用上述技术方案的有益效果是：限定气流方向，保证气流的流速。作为本技术的又进一步改进，内出风口开口角的角平分线与铅垂线的夹角范围为20°至40°。采用上述技术方案的有益效果是：限定气流对玻璃面板是斜向吹拂的，吹拂方向是背离玻璃面板的前行方向的，保证出料的玻璃面板表面干燥洁净。作为本技术的又进一步改进，刷条材质为刷毛或无纺布。采用上述技术方案的有益效果是：便于将玻璃面板上的水滴刷落。作为本技术的又进一步改进，内筒体的内腔内设有电热丝。采用上述技术方案的有益效果是：加热丝加热出的暖气流，提供了烘干效果，加快玻璃面板上水滴的蒸发。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的示意图；图2是本技术一种实施方式的示意图。1-玻璃面板；2-内出风口；3-内筒体；4-外筒体；5-外出风口；6-刷条；7-内腔；8-电热丝；9-水滴；10-驱动辊。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种玻璃面板的辊筒吹干装置，包括：驱动辊10，驱动玻璃面板1沿水平方向单向运动，两个驱动辊10分别与玻璃面板1的上表面、下表面接触，两个驱动辊10旋转方向相反；擦拭吹拂辊，包括同轴套接在一起的外筒体4、内筒体3，内筒体3空间位置固定，内筒体3具备内腔7，内腔7内设有气流发生器，内筒体3的圆周面上具备一处连通内腔7与外界的内出风口2，内出风口2的方向与玻璃面板1的前行方向呈钝角夹角，外筒体4的圆周面上绕自身轴线间隔得设有若干个外出风口5、刷条6，外筒体4具备绕自身轴线旋转的主动力，旋转过程中外出风口5与内出风口2重合时构成贯风口，气流发生器产生的气流经贯风口吹向玻璃面板1，刷条6与玻璃面板1接触。图1、图2中的实新箭头代表外筒体4、驱动辊10的旋转方向和玻璃面板的驱动方向。图2中内出风口2与外出风口5重合，图2中的水滴9易被吹落与吹干。玻璃面板1同一侧的外筒体4与驱动辊10旋转速度不等或方向不同。采用上述技术方案的有益效果是：驱动辊对玻璃面板施加运驱动力，驱使玻璃面板水平单向移动，实现连贯的进料、出料。当外出风口与内出风口重合时才构成贯通的出风口，贯通的出风口的方向是固定的，出风的方向与玻璃面板的前行方向呈钝角夹角，将玻璃面板上表面、下表面的水滴均向后吹拂，最终吹落或风干。同时出风不是持续连贯的，随着外筒体的转动，出风是呈脉冲性的，这样在同等的功率下，脉冲性得气流对玻璃面板上水滴的清除效果更好。外筒体的表面除了刷条就是外出风口，对玻璃面板是进行擦拭、吹拂得交替清洁，干燥形式多样。在本技术的另一些实施方式中，擦拭吹拂辊为四个，玻璃面板1的上表面、下表面分别与两个擦拭吹拂辊接触。采用上述技术方案的有益效果是：擦拭吹拂辊对玻璃面板的上表面、下表面都进行干燥处理，同时能保证玻璃面板的水平传送。在本技术的另一些实施方式中，单个擦拭吹拂辊外出风口5的数量为四个，单个擦拭吹拂辊上相邻外出风口5间的距离相等。采用上述技术方案的有益效果是：擦拭吹拂辊旋转一周，外出风口、内出风口可以重叠四次，脉冲频率较高。在本技术的另一些实施方式中，内筒体3的轴线与内出风口2边沿连线构成的开口角的度数范围为10°至30°。采用上述技术方案的有益效果是：限定气流方向，保证气流的流速。在本技术的另一些实施方式中，内出风口2开口角的角平分线与铅垂线的夹角范围为20°至40°。采用上述技术方案的有益效果是：限定气流对玻璃面板是斜向吹拂的，吹拂方向是背离玻璃面板的前行方向的，保证出料的玻璃面板表面干燥洁净。在本技术的另一些实施方式中，刷条6材质为刷毛或无纺布。采用上述技术方案的有益效果是：便于将玻璃面板上的水滴刷落。在本技术的另一些实施方式中，如图2所示，内筒体3的内腔内设有电热丝8。采用上述技术方案的有益效果是：加热丝加热出的暖气流，提供了烘干效果，加快玻璃面板上水滴的蒸发。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃面板的辊筒吹干装置，其特征在于，包括：驱动辊，驱动玻璃面板沿水平方向单向运动，两个驱动辊分别与玻璃面板的上表面、下表面接触，两个驱动辊旋转方向相反；擦拭吹拂辊，包括同轴套接在一起的外筒体、内筒体，所述内筒体空间位置固定，所述内筒体具备内腔，所述内腔内设有气流发生器，所述内筒体的圆周面上具备一处连通内腔与外界的内出风口，所述内出风口的方向与玻璃面板的前行方向呈钝角夹角，所述外筒体的圆周面上绕自身轴线间隔得设有若干个外出风口、刷条，所述外筒体具备绕自身轴线旋转的主动力，旋转过程中外出风口与内出风口重合时构成贯风口，所述气流发生器产生的气流经贯风口吹向玻璃面板，所述刷条与玻璃面板接触。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板的辊筒吹干装置，其特征在于，包括：驱动辊，驱动玻璃面板沿水平方向单向运动，两个驱动辊分别与玻璃面板的上表面、下表面接触，两个驱动辊旋转方向相反；擦拭吹拂辊，包括同轴套接在一起的外筒体、内筒体，所述内筒体空间位置固定，所述内筒体具备内腔，所述内腔内设有气流发生器，所述内筒体的圆周面上具备一处连通内腔与外界的内出风口，所述内出风口的方向与玻璃面板的前行方向呈钝角夹角，所述外筒体的圆周面上绕自身轴线间隔得设有若干个外出风口、刷条，所述外筒体具备绕自身轴线旋转的主动力，旋转过程中外出风口与内出风口重合时构成贯风口，所述气流发生器产生的气流经贯风口吹向玻璃面板，所述刷条与玻璃面板接触。2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的辊筒吹干装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐坤，吴坤深，胡刘义，
申请(专利权)人：昆山弈宇博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32