隔板及冰箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔板及冰箱，包括：一体成型的隔板主体，所述隔板主体具有板状结构，所述隔板主体内形成有容置腔，所述隔板主体上设置有开口，所述开口与所述容置腔的内部连通。隔板主体为一体成型方式形成的，使得隔板主体的成型方式简单，减少了模具数量；隔板主体开设的开口便于容置腔收容隔热或者吸热介质，对冰箱内的各间室起到控温或者保温的效果，而且，吹塑或者滚塑形成的隔板的各侧壁厚度一致，使得隔板的整体结构强度得到提升。

Separators and Refrigerators

【技术实现步骤摘要】
隔板及冰箱
本技术涉及冰箱
，特别是涉及一种隔板。
技术介绍
随着冰箱制冷技术的不断发展，冰箱内的冷藏室用于冷藏各类食物，其中，使用隔板将单个冷藏室分隔为多个间室，分隔出来的间室方便存储不同的食物，还可以根据食物冷藏的温度，分隔出具有不同温度的间室。但是，传统的隔板由大小相近、形状类似平板的两个板状注塑件组装而成。由于注塑成型的塑件壁厚要求在0.8～4mm范围内，大尺寸塑件强度相对于小尺寸塑件来说较弱，且板状塑件极易变形，而且，两个注塑件之间存在间隙，使得隔板的整体结构强度较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种结构简单而且通过吹塑或者滚塑形成一体成型结构以提高整体结构强度的隔板。一种隔板，包括：一体成型的隔板主体，所述隔板主体具有板状结构，所述隔板主体内形成有容置腔，所述隔板主体上设置有开口，所述开口与所述容置腔的内部连通。在其中一个实施例中，所述隔板主体上设置有密封盖，所述密封盖封闭所述开口。在其中一个实施例中，所述隔板主体上凸起设置有开口部，所述开口开设于所述开口部上。在其中一个实施例中，所述隔板主体的一侧的外侧表面凸起设置有凸起部，所述凸起部上具有凹槽。在其中一个实施例中，所述凸起部上设置有限位块，所述限位块位于所述凹槽内。在其中一个实施例中，所述容置腔内收容设置有隔热介质或者吸热介质。在其中一个实施例中，所述隔板主体上设置有卡接槽。在其中一个实施例中，所述隔板主体吹塑或者滚塑一体成型。一种冰箱，包括：箱胆以及上述任一实施例中所述的隔板，所述箱胆具有容置空间，所述隔板设置于所述容置空间内，且所述隔板与所述箱胆连接在其中一个实施例中，所述容置空间的侧壁上设置有滑块，所述隔板主体上设置有滑槽，所述滑块活动设置于所述滑槽内。在上述隔板及冰箱中，隔板主体为一体成型方式形成的，使得隔板主体的成型方式简单，减少了模具数量；隔板主体开设的开口便于容置腔收容隔热或者吸热介质，对冰箱内的各间室起到控温或者保温的效果，而且，吹塑或者滚塑形成的隔板的各侧壁厚度一致，使得隔板的整体结构强度得到提升。附图说明图1为一实施例的隔板的结构示意图；图2为图1的侧视方向结构示意图；图3为图2沿A-A方向的剖视图；图4为另一实施例的隔板的结构示意图；图5为一实施例的冰箱的结构示意图；图6为一实施例的箱胆和隔板的组装示意图；图7为一实施例的箱胆的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种隔板，包括：一体成型隔板主体，所述隔板主体具有板状结构，所述隔板主体内形成有容置腔，所述隔板主体上设置有开口，所述开口与所述容置腔的内部连通。在上述隔板中，隔板主体为一体成型方式形成的，使得隔板主体的成型方式简单，减少了模具数量；隔板主体开设的开口，便于容置腔收容隔热或者吸热介质，对冰箱内的各间室起到控温或者保温的效果，而且，吹塑或者滚塑形成的隔板的各侧壁厚度一致，使得隔板的整体结构强度得到提升。请一并参阅图1至图3，其为一实施例的隔板10，用于设置于冰箱的箱胆内，隔板10包括：吹塑或者滚塑一体成型的隔板主体100，所述隔板主体100内形成有容置腔200，所述容置腔200用于收容隔热或者吸热介质。在本实施例中，隔板10用于设置于冰箱的间室内，与间室的侧壁连接，将间室分隔成至少两个腔室。吹塑或者滚塑一体成型的隔板主体100，具有较强的机械强度，而且，其内部设置有容纳介质的所述容置腔200，使得所述隔板主体100具有多个侧壁，但是所述隔板主体100由于是吹塑或者滚塑一体成型，使得所述隔板主体100的各个侧壁的厚度一致，相对于多个注塑件通过拼接方式形成隔板，本实施例的所述隔板的连接性更好，使得所述隔板的机械强度得到较大提升。而且，吹塑或者滚塑一体成型的所述隔板主体100，在成型的过程中，只需要使用一副模具即可，使得塑件形成所需的模具以及材料减少，从而使得生产模具的费用降低。此外，吹塑或者滚塑一体成型的制作工艺相对于注塑工艺，其难度较低，使得所述隔板的成型更加方便。为了便于注入介质，请一并参阅图1至图3，所述隔板主体100上设置有开口110，所述开口110与所述容置腔200的内部连通。所述开口110位于所述隔板的侧壁上，且所述开口110贯穿所述隔板的侧壁，使得所述开口110与所述容置腔200的连通，即使得所述开口110的中空部分与所述容置腔200的内部空间连通，也即所述开口110的中空部分连通了所述隔板的内部空间与外部环境。将不同的介质通过所述开口110注入所述容置腔200内，使得所述隔板具有不同的功能，例如，将隔热介质通过所述开口110注入所述容置腔200内，使得所述隔板具有隔绝热量的功能，使得所述隔板保持不同间室内的温度，即使得不同温度的间室之间的热传导率降低，从而控制并保持不同间室的温度，形成多个不同温度的间室，便于存储不同的食物；又如，将吸热介质通过所述开口110注入所述容置腔200内，使得所述隔板具有吸收多余热量的功能，在断电或者有新的食物放入时，间室内的食物自发地散发出热量，使得间室内的温度会随着时间延长而上升，所述隔板内的吸热介质将间室内的多余热量吸收，使得间室内的温度迅速下降，从而使得间室内的温度保持在断电或者放入新的食物之前，进而保持间室内的温度，起到保温的作用。其中，隔热介质包括发泡物质，利用其导热率低的特性，使得所述隔板具有隔热的功能；吸热介质包括比热容大的介质，例如，吸热介质为食盐水，这样，所述隔板将间室内的多余热量快速吸收，使得间室内的温度保持不变，从而达到保温的效果。其中，所述隔板包括两个主平面以及多个侧平面，两个主平面相互平行设置，多个侧平面位于两个主平面之间，内部形成一个封闭腔体，即形成所述容置腔200。所述隔板在安装进入箱胆时，所述隔板是与箱胆的侧壁抵接的，主要是侧平面与箱胆的侧壁抵接，其中有一个侧平面远离箱胆，便于将所述隔板从箱单内取出。为了便于将介质注入所述隔板内，所述开口110设置于远离箱胆的一个侧平面上，即这个侧平面朝向箱胆的外部，使得在注入介质时，可以直接在箱胆前进行，不需要将所述隔板拆下，简化了介质注入的操作方式，便于介质的注入。在一个实施例中，所述容置腔内收容设置有所述隔热介质或者所述吸热介质。当所述容置腔内设置有相应的介质，使得所述隔板具有相对应的功能，例如，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板，其特征在于，包括：一体成型的隔板主体，所述隔板主体具有板状结构，所述隔板主体内形成有容置腔，所述隔板主体上设置有开口，所述开口与所述容置腔的内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种隔板，其特征在于，包括：一体成型的隔板主体，所述隔板主体具有板状结构，所述隔板主体内形成有容置腔，所述隔板主体上设置有开口，所述开口与所述容置腔的内部连通。2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板主体上设置有密封盖，所述密封盖封闭所述开口。3.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板主体上凸起设置有开口部，所述开口开设于所述开口部上。4.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板主体的一侧的外侧表面凸起设置有凸起部，所述凸起部上具有凹槽。5.根据权利要求4所述的隔板，其特征在于，所述凸起部上设置有限位块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆雷，唐义亭，王路鹏，王金玉，王成红，
申请(专利权)人：TCL家用电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34