一种便于运输的缠绕管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于运输的缠绕管，包括缠绕管本体，缠绕管本体的一侧一体成型有第一延伸带，第一延伸带的底端设有第一热熔胶套，第一热熔胶套的内部中心处填充有电热丝，缠绕管本体的另一侧一体成型有第二延伸带；缠绕管本体的一侧底面增设有电热丝，且电热丝的外侧表面包裹有第一热熔胶套，第一热熔胶套在电热丝通电发热的情况下会熔化，第一热熔胶套在熔化的情况下使得第二热熔胶同步的熔化，使得第二延伸带与第一延伸带完成粘接，第二延伸带与第一延伸带通过第一热熔胶套与第二热熔胶完成连接区域的密封，有效的提升了缠绕管的防水性能，提升产品的使用范围。

An easy-to-transport winding pipe

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的缠绕管
本技术属于缠绕管
，具体涉及一种便于运输的缠绕管。
技术介绍
缠绕管俗称绕线管、卷式结束带，或者螺旋状的胶管保护套，常用聚乙烯、聚丙烯、尼龙为原料，对液压胶管、电线、电缆等内部产品起到束缚和保护的作用，目前的缠绕管虽然便于运输，但是在使用的过程中依旧暴露出一些问题亟待改进，目前的缠绕管在使用时有时候会有防水要求，但是缠绕管依靠自身缠绕实现材料的卷绕与贴合，并不具备防水的要求，这使得缠绕管使用时具有一定的局限性，针对目前的缠绕管使用过程中所暴露的问题，有必要对缠绕管的结构进行改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种便于运输的缠绕管，具有提升缠绕管自身连接紧密性，提升缠绕管防水性能的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于运输的缠绕管，包括缠绕管本体，所述缠绕管本体的一侧一体成型有第一延伸带，所述第一延伸带的底端设有第一热熔胶套，所述第一热熔胶套的内部中心处填充有电热丝，所述缠绕管本体的另一侧一体成型有第二延伸带，所述第二延伸带的上表面开设有凹槽，所述凹槽与第一热熔胶套相吻合。作为本技术的一种便于运输的缠绕管优选技术方案，所述电热丝的顶端通过焊接一体成型有连接线，所述连接线的顶端贯穿第一延伸带的底面到达第一延伸带的上表面。作为本技术的一种便于运输的缠绕管优选技术方案，所述凹槽的内侧表面均匀喷涂有第二热熔胶。作为本技术的一种便于运输的缠绕管优选技术方案，所述凹槽的内部设有排水通孔，所述排水通孔均匀排布在凹槽的底端。作为本技术的一种便于运输的缠绕管优选技术方案，所述连接线的顶端与第一延伸带的上表面高度一致，所述连接线的顶端在第一延伸带的上表面开设有盲孔，连接线设在盲孔的中心轴上。作为本技术的一种便于运输的缠绕管优选技术方案，所述第一延伸带的一侧一体成型有咬合条，所述缠绕管本体异于第一延伸带的一侧表面开设有卡合槽，所述咬合条与卡合槽相吻合。作为本技术的一种便于运输的缠绕管优选技术方案，所述第一延伸带的底端设有一条电热丝，所述电热丝的上表面均匀设有连接线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)缠绕管本体的一侧底面增设有电热丝，且电热丝的外侧表面包裹有第一热熔胶套，第一热熔胶套在电热丝通电发热的情况下会熔化，第一热熔胶套在熔化的情况下使得第二热熔胶同步的熔化，使得第二延伸带与第一延伸带完成粘接，第二延伸带与第一延伸带通过第一热熔胶套与第二热熔胶完成连接区域的密封，有效的提升了缠绕管的防水性能，提升产品的使用范围。(2)缠绕管本体的侧面增设有咬合条，缠绕管本体的另一侧开设有卡合槽，缠绕管本体在自身缠结时能够使得咬合条与卡合槽咬合，提升设备的连接紧密性，凹槽的内部均匀开设有排水通孔，排水通孔能够有效的将凹槽内部残留积水进行排出，便于第一热熔胶套与第二热熔胶的粘接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的展开结构示意图；图3为本技术中的连接截面结构示意图；图4为本技术中图3的A处放大结构示意图；图5为本技术中的展开俯视结构示意图；图中：1、缠绕管本体；2、第一延伸带；3、连接线；4、盲孔；5、咬合条；6、电热丝；7、第一热熔胶套；8、凹槽；9、第二热熔胶；10、排水通孔；11、第二延伸带；12、卡合槽。具体实施方式参见图1-5，本技术的便于运输的缠绕管包括缠绕管本体1，缠绕管本体1的一侧一体成型有第一延伸带2，第一延伸带2的底端设有第一热熔胶套7，第一热熔胶套7的内部中心处填充有电热丝6，缠绕管本体1的另一侧一体成型有第二延伸带11，第二延伸带11的上表面开设有凹槽8，凹槽8与第一热熔胶套7相吻合，本实施方案中，第一热熔胶套7在熔化的情况下能够使得第一热熔胶套7填充满凹槽8，使得第一延伸带2与第二延伸带11完成连接。具体的，电热丝6的顶端通过焊接一体成型有连接线3，连接线3的顶端贯穿第一延伸带2的底面到达第一延伸带2的上表面，本实施例中连接线3便于工作人员对电热丝6进行通电。具体的，凹槽8的内侧表面均匀喷涂有第二热熔胶9，本实施例中第二热熔胶9粘在凹槽8的内侧表面，第二热熔胶9在第一热熔胶套7熔化时同步的熔化，使得设备的连接处变得紧密。具体的，凹槽8的内部设有排水通孔10，排水通孔10均匀排布在凹槽8的底端，本实施例中排水通孔10便于排出凹槽8内部的残留水。具体的，连接线3的顶端与第一延伸带2的上表面高度一致，连接线3的顶端在第一延伸带2的上表面开设有盲孔4，连接线3设在盲孔4的中心轴上，本实施例中盲孔4便于工作人员对连接线3的顶端进行连接，本实施例中连接线3采用铜丝、铝丝等导电金属。具体的，第一延伸带2的一侧一体成型有咬合条5，缠绕管本体1异于第一延伸带2的一侧表面开设有卡合槽12，咬合条5与卡合槽12相吻合，本实施例中咬合条5与卡合槽12相咬合时能够有效的提升设备的连接紧密度。具体的，第一延伸带2的底端设有一条电热丝6，电热丝6的上表面均匀设有连接线3，本实施例中多个连接线3便于工作人员对缠绕管本体1进行裁剪。本实施例中电热丝6、第一热熔胶套7、第二热熔胶9为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电热丝6采用兴化市九华耐火器材有限公司生产的型号为XD的电热丝，第一热熔胶套7与第二热熔胶9均采用成都聚力热熔胶有限公司生产的型号为JL-T1的热熔胶。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中缠绕管本体1在管线外侧表面缠绕，在缠绕管本体1自身缠绕过程中第一热熔胶套7与凹槽8卡合，在第一热熔胶套7与凹槽8卡合的过程中咬合条5与卡合槽12相卡合，第一热熔胶套7卡在凹槽8的内部时，凹槽8内部的水会从排水通孔10的内部流走，缠绕管本体1完成自身缠绕之后工作人员在连接线3的顶端通上电，电经过连接线3到达电热丝6，电热丝6在通电的情况下发出一定的热量，使得电热丝6外侧表面的第一热熔胶套7熔化，同时凹槽8内壁的第二热熔胶9也会熔化，第一热熔胶套7与凹槽8在熔化下粘接，完成缠绕管本体1接触区域的密封，提升缠绕管本体1的防水性能。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于运输的缠绕管，包括缠绕管本体(1)，其特征在于：所述缠绕管本体(1)的一侧一体成型有第一延伸带(2)，所述第一延伸带(2)的底端设有第一热熔胶套(7)，所述第一热熔胶套(7)的内部中心处填充有电热丝(6)，所述缠绕管本体(1)的另一侧一体成型有第二延伸带(11)，所述第二延伸带(11)的上表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)与第一热熔胶套(7)相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的缠绕管，包括缠绕管本体(1)，其特征在于：所述缠绕管本体(1)的一侧一体成型有第一延伸带(2)，所述第一延伸带(2)的底端设有第一热熔胶套(7)，所述第一热熔胶套(7)的内部中心处填充有电热丝(6)，所述缠绕管本体(1)的另一侧一体成型有第二延伸带(11)，所述第二延伸带(11)的上表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)与第一热熔胶套(7)相吻合。2.根据权利要求1所述的一种便于运输的缠绕管，其特征在于：所述电热丝(6)的顶端通过焊接一体成型有连接线(3)，所述连接线(3)的顶端贯穿第一延伸带(2)的底面到达第一延伸带(2)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种便于运输的缠绕管，其特征在于：所述凹槽(8)的内侧表面均匀喷涂有第二热熔胶(9)。4.根据权利要求3所述的一种便于运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆道，
申请(专利权)人：昆山亿塑管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32