一种新型的设有伸缩机构的钢管杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的设有伸缩机构的钢管杆，包括第一钢管杆、第二钢管杆、底座和第三钢管杆，所述底座的顶部焊接有第三钢管杆。本实用新型专利技术通过底座的顶部靠近第三钢管杆的外侧均匀通过铰接轴环形安装有防撞板，第三钢管杆外侧壁靠近防撞板一侧的顶部位置处均匀焊接有固定块，且固定块远离第三钢管杆的一端皆设有通孔和固定块的内部皆设有固定腔，且固定腔的内部皆安装有弹簧，弹簧远离第三钢管杆的一端通过挡块安装有连接杆，且连接杆远离挡块的一端贯穿通孔并与防撞板固定连接之间的相互配合使用，便于对钢管杆安装使用时进行防护，使其具有减震和抗冲击力的功能，从而提高钢管杆的使用寿命。

A New Type of Steel Tube Rod with Expansion Mechanisms

【技术实现步骤摘要】
一种新型的设有伸缩机构的钢管杆
本技术涉及电力传输
，具体为一种新型的设有伸缩机构的钢管杆。
技术介绍
近几年来，由于城市建设高速发展，用电负荷迅速增加，供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，势必要新建高压进城线路，对原有的城网线路进行增容改造。传统的铁塔，占地面积大，造型又与现代城市环境不协调。采用高压电缆造价昂贵，采用钢筋混泥土电杆，它的纵向、环向裂纹问题，导致不利于在电力传输中的使用，所以钢管杆几乎已经被广泛应用到高压电的传输领域。目前，现有的钢管杆，在架设时，是由不同直径大小的钢管杆分段组装叠加在一起，安装前需要将两节钢管杆的连接端皆焊接有相互配合的法兰盘，在通过螺栓将法兰盘型固定，导致安装不方便和快捷，从而降低了工作效率，同时在焊接法兰盘的周围需要焊接大量的加强肋板才能保证安装的稳定性和可靠性，焊接加强肋板的工作量很大，从而不但延长了钢管杆的安装周期，而且增加了材料的用量，在焊接加强肋板时容易引起法兰盘的变形，变形严重就会产生废品，轻微的变形也不能保证产品的质量，从而不但造成材料的浪费，而且轻微的变形容易导致在安装后的使用存在较大的安全隐患，还有，在安装后，没有缓冲和抗击力的功能，导致在安装后容易被冲撞而损坏，从而降低了钢管杆的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的设有伸缩机构的钢管杆，以解决上述
技术介绍
中提出在安装前需要将两节钢管杆的连接端皆焊接有相互配合的法兰盘，在通过螺栓将法兰盘型固定，导致安装不方便和快捷，从而降低了工作效率，同时在焊接法兰盘的周围需要焊接大量的加强肋板才能保证安装的稳定性和可靠性，焊接加强肋板的工作量很大，从而不但延长了钢管杆的安装周期，而且增加了材料的用量，在焊接加强肋板时容易引起法兰盘的变形，变形严重就会产生废品，轻微的变形也不能保证产品的质量，从而不但造成材料的浪费，而且轻微的变形容易导致在安装后的使用存在较大的安全隐患，在安装后没有缓冲和抗击力的功能，导致在安装后容易被冲撞而损坏，从而降低了钢管杆的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的设有伸缩机构的钢管杆，包括第一钢管杆、第二钢管杆、底座和第三钢管杆，所述底座的顶部焊接有第三钢管杆，且底座的顶部靠近第三钢管杆的外侧均匀通过铰接轴环形安装有防撞板，所述第三钢管杆外侧壁靠近防撞板一侧的顶部位置处均匀焊接有固定块，且固定块远离第三钢管杆的一端皆设有通孔，所述固定块的内部皆设有固定腔，且固定腔的内部皆安装有弹簧，所述弹簧远离第三钢管杆的一端通过挡块安装有连接杆，且连接杆远离挡块的一端贯穿通孔并与防撞板固定连接，所述第三钢管杆的内部插接有第二钢管杆，且第二钢管杆的内部插接有第一钢管杆，所述第三钢管杆和第二钢管杆的顶部皆设有与第二钢管杆和第一钢管杆相匹配的开口，且第三钢管杆和第二钢管杆的内部皆焊接有与第三钢管杆和第二钢管杆相匹配的环形固定座，所述环形固定座的顶部皆设有与第二钢管杆和第一钢管杆相匹配的固定槽，且环形固定座的四周环形设有卡槽，所述第二钢管杆和第一钢管杆靠近环形固定座一端的外侧壁上皆环形均匀焊接有与卡槽相匹配的卡块，且卡块远离第二钢管杆和第一钢管杆的一端皆设有第一螺纹孔，所述第二钢管杆和第一钢管杆的外侧壁靠近卡块的顶部皆环形焊接有挡板，且挡板的顶部均匀焊接有第二凸块，所述第二钢管杆和第一钢管杆的外侧壁上环形均匀焊接有固定件，且固定件上皆均匀设有安装孔，第二钢管杆和第一钢管杆靠近挡板和卡块之间皆环形均匀设有第三螺纹孔，所述第三钢管杆和第二钢管杆的内侧壁靠近开口的外侧皆环形均匀焊接有限位块，且限位块远离开口的一端环形均匀设有与第二凸块相匹配的限位槽，所述第三钢管杆和第二钢管杆远离底座一端的外侧壁上皆环形均匀安装有第一凸块，且第一凸块上皆设有第二螺纹孔，第三钢管杆和第二钢管杆靠近第一凸块的位置处皆分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔相匹配的紧固螺栓。优选的，所述第一钢管杆的顶部焊接有吊装块，且吊装块远离第一钢管杆的一端设有吊装孔，吊装块的四周环形均匀焊接有加强肋。优选的，所述第二钢管杆和第一钢管杆靠近固定件的位置处皆设有与安装孔相匹配的紧固件，且紧固件皆贯穿安装孔并安装有横担。优选的，所述底座的四周环形均匀设有固定孔，且底座的四周靠近固定孔的位置处皆设有与固定孔相匹配的固定螺栓，底座的顶部靠近第三钢管杆的外侧壁的四周环形均匀焊接有加强筋。优选的，所述第三钢管杆、第二钢管杆和第一钢管杆的外侧壁上皆均匀焊接有攀爬扶手，且第三钢管杆的外侧壁上靠近攀爬扶手的两侧皆焊接有防护架。优选的，所述固定槽的底部安装有橡胶防护垫，且防护垫与固定槽相互配合构成防滑结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种新型的设有伸缩机构的钢管杆通过第三钢管杆和第二钢管杆的内部皆焊接有与第三钢管杆和第二钢管杆相匹配的环形固定座，环形固定座的顶部皆设有与第二钢管杆和第一钢管杆相匹配的固定槽，且环形固定座的四周环形设有卡槽，第二钢管杆和第一钢管杆靠近环形固定座一端的外侧壁上皆环形均匀焊接有与卡槽相匹配的卡块，且卡块远离第二钢管杆和第一钢管杆的一端皆设有第一螺纹孔，所述第二钢管杆和第一钢管杆的外侧壁靠近卡块的顶部皆环形焊接有挡板，且挡板的顶部均匀焊接有第二凸块和第三钢管杆和第二钢管杆的内侧壁靠近开口的外侧皆环形均匀焊接有限位块，且限位块远离开口的一端环形均匀设有与第二凸块相匹配的限位槽，第三钢管杆和第二钢管杆远离底座一端的外侧壁上皆环形均匀安装有第一凸块，且第一凸块上皆设有第二螺纹孔，第三钢管杆和第二钢管杆靠近第一凸块的位置处皆分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔相匹配的紧固螺栓，便于对钢管杆进行方便的拆卸和安装，从而提高工作效率，同时不需要焊接法兰盘和连接处设置大量的加强肋板进行安装连接，从而避免了材料的浪费，不但节省了制作的工期，而且保证结构的牢固性和提高了钢管杆在使用时的安全性能，通过底座的顶部焊接有第三钢管杆，第三钢管杆的内部插接有第二钢管杆，且第二钢管杆的内部插接有第一钢管杆，第二钢管杆和第一钢管杆靠近固定件的位置处皆设有与安装孔相匹配的紧固件，且紧固件皆贯穿安装孔并安装有横担，便于在安装横担时进行根据需要的方向进行位置调整，从而提高钢管干的实用性，本技术通过底座的顶部靠近第三钢管杆的外侧均匀通过铰接轴环形安装有防撞板，第三钢管杆外侧壁靠近防撞板一侧的顶部位置处均匀焊接有固定块，且固定块远离第三钢管杆的一端皆设有通孔和固定块的内部皆设有固定腔，且固定腔的内部皆安装有弹簧，弹簧远离第三钢管杆的一端通过挡块安装有连接杆，且连接杆远离挡块的一端贯穿通孔并与防撞板固定连接之间的相互配合使用，便于对钢管杆安装使用时进行防护，使其具有减震和抗冲击力的功能，从而提高钢管杆的使用寿命。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的安装后剖视结构示意图；图3为本技术的安装前剖视结构示意图；图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；图5为本技术的图1中B处局部放大结构示意图。图中：1、第一钢管杆；2、第二钢管杆；3、防护架；4、防撞板；5、底座；6、铰接轴；7、第三钢管杆；8、第一凸块；9、攀爬扶手；10、固定件；11、横担；12、吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的设有伸缩机构的钢管杆，包括第一钢管杆（1）、第二钢管杆（2）、底座（5）和第三钢管杆（7），其特征在于：所述底座（5）的顶部焊接有第三钢管杆（7），且底座（5）的顶部靠近第三钢管杆（7）的外侧均匀通过铰接轴（6）环形安装有防撞板（4），所述第三钢管杆（7）外侧壁靠近防撞板（4）一侧的顶部位置处均匀焊接有固定块（33），且固定块（33）远离第三钢管杆（7）的一端皆设有通孔（27），所述固定块（33）的内部皆设有固定腔（30），且固定腔（30）的内部皆安装有弹簧（32），所述弹簧（32）远离第三钢管杆（7）的一端通过挡块（29）安装有连接杆（28），且连接杆（28）远离挡块（29）的一端贯穿通孔（27）并与防撞板（4）固定连接，所述第三钢管杆（7）的内部插接有第二钢管杆（2），且第二钢管杆（2）的内部插接有第一钢管杆（1），所述第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）的顶部皆设有与第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）相匹配的开口（23），且第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）的内部皆焊接有与第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）相匹配的环形固定座（17），所述环形固定座（17）的顶部皆设有与第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）相匹配的固定槽（18），且环形固定座（17）的四周环形设有卡槽（31），所述第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）靠近环形固定座（17）一端的外侧壁上皆环形均匀焊接有与卡槽（31）相匹配的卡块（16），且卡块（16）远离第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）的一端皆设有第一螺纹孔（15），所述第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）的外侧壁靠近卡块（16）的顶部皆环形焊接有挡板（20），且挡板（20）的顶部均匀焊接有第二凸块（19），所述第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）的外侧壁上环形均匀焊接有固定件（10），且固定件（10）上皆均匀设有安装孔（14），第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）靠近挡板（20）和卡块（16）之间皆环形均匀设有第三螺纹孔（26），所述第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）的内侧壁靠近开口（23）的外侧皆环形均匀焊接有限位块（24），且限位块（24）远离开口（23）的一端环形均匀设有与第二凸块（19）相匹配的限位槽（22），所述第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）远离底座（5）一端的外侧壁上皆环形均匀安装有第一凸块（8），且第一凸块（8）上皆设有第二螺纹孔（21），第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）靠近第一凸块（8）的位置处皆分别设有与第一螺纹孔（15）、第二螺纹孔（21）和第三螺纹孔（26）相匹配的紧固螺栓（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的设有伸缩机构的钢管杆，包括第一钢管杆（1）、第二钢管杆（2）、底座（5）和第三钢管杆（7），其特征在于：所述底座（5）的顶部焊接有第三钢管杆（7），且底座（5）的顶部靠近第三钢管杆（7）的外侧均匀通过铰接轴（6）环形安装有防撞板（4），所述第三钢管杆（7）外侧壁靠近防撞板（4）一侧的顶部位置处均匀焊接有固定块（33），且固定块（33）远离第三钢管杆（7）的一端皆设有通孔（27），所述固定块（33）的内部皆设有固定腔（30），且固定腔（30）的内部皆安装有弹簧（32），所述弹簧（32）远离第三钢管杆（7）的一端通过挡块（29）安装有连接杆（28），且连接杆（28）远离挡块（29）的一端贯穿通孔（27）并与防撞板（4）固定连接，所述第三钢管杆（7）的内部插接有第二钢管杆（2），且第二钢管杆（2）的内部插接有第一钢管杆（1），所述第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）的顶部皆设有与第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）相匹配的开口（23），且第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）的内部皆焊接有与第三钢管杆（7）和第二钢管杆（2）相匹配的环形固定座（17），所述环形固定座（17）的顶部皆设有与第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）相匹配的固定槽（18），且环形固定座（17）的四周环形设有卡槽（31），所述第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）靠近环形固定座（17）一端的外侧壁上皆环形均匀焊接有与卡槽（31）相匹配的卡块（16），且卡块（16）远离第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）的一端皆设有第一螺纹孔（15），所述第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）的外侧壁靠近卡块（16）的顶部皆环形焊接有挡板（20），且挡板（20）的顶部均匀焊接有第二凸块（19），所述第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）的外侧壁上环形均匀焊接有固定件（10），且固定件（10）上皆均匀设有安装孔（14），第二钢管杆（2）和第一钢管杆（1）靠近挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存学，
申请(专利权)人：青岛方建钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37