本实用新型专利技术涉及一种抗压强度高的隔墙板，所述隔墙板包括由玻璃纤维增强水泥浇筑而成的隔墙板本体，所述隔墙板本体中至少包埋有两根与其长轴方向相平行的钢管，所述隔墙板本体上下两端分别设有一块与钢管末端焊接连接的支撑钢板，所述隔墙板本体的右侧设有向右方突出的凸起，所述隔墙板本体的左侧设有能够与凸起相卡合的凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在隔板墙本体中包埋与其长度方向相平行的钢管，并在隔板墙上下两端设置与钢管末端焊接连接的支撑钢板，使隔墙板安装后，由支撑钢板和钢管直接承受来自隔墙板上方梁或楼板的压力，避免隔墙板本体受到来自隔墙板上方梁或楼板的压力，提高隔墙板的抗压强度。
A kind of partition board with high compressive strength
【技术实现步骤摘要】
一种抗压强度高的隔墙板
本技术涉及隔墙板领域，尤其涉及一种抗压强度高的隔墙板。
技术介绍
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。室内隔断用的隔板墙通常厚度比较薄在10公分左右，这样能够增大室内的面积，由于隔墙板的厚度薄，造成隔墙板在竖直方向的抗压强度较弱，当隔板墙上方的梁或楼板直接落在隔板墙顶端时，隔板墙在受到梁或楼板的压力时容易出现变形，尤其是多层复合的隔板墙容易出现分离、空鼓的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种抗压强度高的隔墙板。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种抗压强度高的隔墙板，所述隔墙板包括由玻璃纤维增强水泥浇筑而成的隔墙板本体，所述隔墙板本体中至少包埋有两根与其长轴方向相平行的钢管，所述隔墙板本体上下两端分别设有一块与钢管末端焊接连接的支撑钢板，所述隔墙板本体的右侧设有向右方突出的凸起，所述隔墙板本体的左侧设有能够与凸起相卡合的凹槽。进一步的，所述支撑钢板顶端左侧设有长方形的搭接槽，所述支撑钢板右侧设有向右方突出的长方形的搭接块，所述搭接块与搭接槽搭接配合，设置在所述支撑钢板位于搭接槽处的螺孔A与设置在所述搭接块上的螺孔B通过紧定螺钉串联，并且所述紧定螺钉的末端不与隔墙板本体接触。进一步的，位于所述隔墙板本体下端的支撑钢板上设有与钢管中心空腔相连通的螺孔C，所述螺孔C中螺接有调平螺柱。进一步的，所述调平螺柱的底端焊接有圆形钢板。进一步的，位于所述隔墙板本体上端的支撑钢板顶端焊接有多根按照矩形阵列排布的螺纹钢。进一步的，相邻两根所述钢管之间焊接有若干对相互交叉的加强筋。本技术的有益效果是：通过在隔板墙本体中包埋与其长度方向相平行的钢管，并在隔板墙上下两端设置与钢管末端焊接连接的支撑钢板，使隔墙板安装后，由支撑钢板和钢管直接承受来自隔墙板上方梁或楼板的压力，避免隔墙板本体受到来自隔墙板上方梁或楼板的压力，提高隔墙板的抗压强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例中隔墙板的结构示意图；图2是本技术实施例中钢管、支撑钢板、调平螺柱、圆形钢板、螺纹钢、加强筋的连接关系结构示意图；图3是本技术实施例中支撑钢板的结构示意图；图4是本技术实施例中调平螺柱与圆形钢板的连接结构示意图；图5是本技术实施例中两块隔墙板拼接时的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种抗压强度高的隔墙板，隔墙板包括由玻璃纤维增强水泥浇筑而成的隔墙板本体1，提高隔墙板本体1的整体性，整体浇筑而成的隔墙棒本体1即使受到竖直方向的压力也不会出现分离和空鼓的现象，隔墙板本体1中包埋有两根与其长轴方向相平行的钢管4，隔墙板本体1上下两端分别设有一块与钢管4末端焊接连接的支撑钢板5，隔墙板本体1的右侧设有向右方突出的凸起2，隔墙板本体1的左侧设有能够与凸起2相卡合的凹槽3，在两块隔墙板拼接时，一块隔墙板右侧的凸起2卡入另一块隔墙板左侧的凹槽3中，从而将两块隔墙板拼接在一个平整的平面上。通过在隔板墙本体1中包埋与其长度方向相平行的钢管4，并在隔板墙本体1上下两端设置与钢管4末端焊接连接的支撑钢板5，使隔墙板安装后，由支撑钢板5和钢管4直接承受来自隔墙板上方梁或楼板的压力，避免隔墙板本体1受到来自隔墙板上方梁或楼板的压力，提高隔墙板的抗压强度。支撑钢板5顶端左侧设有长方形的搭接槽7，支撑钢板5右侧设有向右方突出的长方形的搭接块9，搭接块9与搭接槽7搭接配合，设置在支撑钢板5位于搭接槽7处的螺孔A8与设置在搭接块9上的螺孔B10通过紧定螺钉15串联，并且紧定螺钉15的末端不与隔墙板本体1接触，避免紧定螺钉将受到的竖直方向的压力作用在隔墙板本体1上。以上结构设计有助于将两块相邻的隔墙板在凸起2与凹槽3相卡接的基础上固定连接，提高两块相邻的隔墙板之间连接的牢固强度。位于隔墙板本体1下端的支撑钢板5上设有与钢管4中心空腔相连通的螺孔C11，螺孔C11中螺接有调平螺柱12，在隔墙板安装位置的地面不平时，通过转动调平螺柱12调节隔墙板的水平度，而且使钢管4中的力通过调平螺柱12直接作用在地面上，避免支撑钢板5落在不平的地面上出现受力不均匀的问题。调平螺柱12的底端焊接有圆形钢板13，圆形钢板13增加调平螺柱12与地面之间的接触面积，增加地面的受力面积，降低地面单位面积的受力强度。位于隔墙板本体1上端的支撑钢板5顶端焊接有12根按照矩形阵列排布的螺纹钢6，在现场浇筑梁或楼面时，螺纹钢6埋入浇筑的梁或楼面中，提高隔墙板安装的稳定性。相邻两根钢管4之间焊接有5对相互交叉的加强筋14。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗压强度高的隔墙板，其特征在于：所述隔墙板包括由玻璃纤维增强水泥浇筑而成的隔墙板本体，所述隔墙板本体中至少包埋有两根与其长轴方向相平行的钢管，所述隔墙板本体上下两端分别设有一块与钢管末端焊接连接的支撑钢板，所述隔墙板本体的右侧设有向右方突出的凸起，所述隔墙板本体的左侧设有能够与凸起相卡合的凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种抗压强度高的隔墙板，其特征在于：所述隔墙板包括由玻璃纤维增强水泥浇筑而成的隔墙板本体，所述隔墙板本体中至少包埋有两根与其长轴方向相平行的钢管，所述隔墙板本体上下两端分别设有一块与钢管末端焊接连接的支撑钢板，所述隔墙板本体的右侧设有向右方突出的凸起，所述隔墙板本体的左侧设有能够与凸起相卡合的凹槽。2.根据权利要求1所述的抗压强度高的隔墙板，其特征在于：所述支撑钢板顶端左侧设有长方形的搭接槽，所述支撑钢板右侧设有向右方突出的长方形的搭接块，所述搭接块与搭接槽搭接配合，设置在所述支撑钢板位于搭接槽处的螺孔A与设置在所述搭接块上的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀欣，
申请(专利权)人：广东柏安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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