一种生化反应一体化槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生化反应一体化槽，包括缺氧槽A、好氧槽B、膜生物反应槽C，所述好氧槽B的一侧设有所述缺氧槽A，所述好氧槽B的另一侧设有所述膜生物反应槽C，所述好氧槽B呈L形，所述膜生物反应槽C设置在所述好氧槽B的L形直角内；所述生化反应一体化槽从顶部看为八边形结构，所述生化反应一体化槽的外侧壁由钢板焊接组成；所述生化反应一体化槽的顶部四周由所述方管焊接组成；所述生化反应一体化槽的底部由角钢焊接组成；所述缺氧槽A由钢板一、钢板四、钢板三、钢板二和钢板五围设成。本实用新型专利技术所述的一种生化反应一体化槽占用空间小，节约了成本。

An Integrated Biochemical Reaction Cell

【技术实现步骤摘要】
一种生化反应一体化槽
本技术涉及一种一体化槽，特别是一种生化反应一体化槽。
技术介绍
随着经济的发展，污水处理日渐兴起，在MBR膜生物反应器的处理中，通常涉及厌氧和好氧生物的生化反应，需要分开在单独的罐体中进行，这样既占用空间又增加了成本，为此我们研发了一种生化反应一体化槽，一体化结构的设计既减少占地空间又降低了成本。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供生化反应一体化槽。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种生化反应一体化槽，其特征在于：包括缺氧槽A、好氧槽B、膜生物反应槽C，所述好氧槽B的一侧设有所述缺氧槽A，所述好氧槽B的另一侧设有所述膜生物反应槽C，所述好氧槽B呈L形，所述膜生物反应槽C设置在所述好氧槽B的L形直角内；所述生化反应一体化槽从顶部看为八边形结构，所述生化反应一体化槽的外侧壁由钢板一、钢板二和钢板三焊接组成，所述钢板一、所述钢板二和所述钢板三外侧对应串连设置有焊接固定的方管一、方管二和方管三；所述生化反应一体化槽的顶部四周由所述方管三、所述方管二和所述方管一焊接组成；所述生化反应一体化槽的底部由角钢一、角钢二、角钢三、角钢四和角钢五焊接组成；所述缺氧槽A由钢板一、钢板四、钢板三、钢板二和钢板五围设成，所述钢板四上开设有槽口，所述钢板四的顶部焊接方管，所述方管与所述方管三垂直焊接，所述槽口连接着所述缺氧槽A和所述好氧槽B；所述好氧槽B由所述钢板四、所述钢板三、所述钢板二、所述钢板一、钢板六和钢板七和钢板五围设成，所述好氧槽B和所述膜生物反应槽通过管道连接，所述管道焊接在所述生化反应一体化槽的底侧，所述管道上设有蝶阀；所述膜生物反应槽由所述钢板一、所述钢板六和所述钢板七、所述钢板三、所述钢板二和所述钢板五围设成，所述膜生物反应槽通过管道阀门与外部系统相连接。优选的，所述缺氧槽A在所述膜生物反应槽C的一侧设有阀门一和阀门二。优选的，所述好氧槽B在所述膜生物反应槽C相对的长边侧设有对称分布的四个阀门三，在所述膜生物反应槽C相对的短边侧设有三个阀门三。优选的，所述生化反应一体化槽侧壁围设的所述方管三、所述方管二和所述方管一纵向间距自下而上逐渐增大。优选的，所述生化反应一体化槽底部的角钢轴对称分布，长度方向的所述角钢一、所述角钢二焊接在宽度方向的角钢三上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：所述一种生化反应一体化槽，包括缺氧槽A、好氧槽B、膜生物反应槽C，所述好氧槽B的一侧设有所述缺氧槽A，所述好氧槽B的另一侧设有所述膜生物反应槽C，所述好氧槽B呈L形，所述膜生物反应槽C设置在所述好氧槽B的L形直角内，一体化作业占用空间小，节约了成本。附图说明图1为本技术所述的生化反应一体化槽的俯视图；图2为本技术所述的生化反应一体化槽的侧视图；图3为本技术所述的生化反应一体化槽的仰视图；其中：10、生化反应一体化槽；11、阀门一；12、阀门二；13、槽口；14、钢板四；21、循环出水口；31、管道阀门；32、钢板七；33、钢板六；34、钢板一；35、钢板二；36、钢板三；37、钢板五；40、管道；41、蝶阀；51、方管三；52、角钢一；53、角钢二；54、方管二；70、方管；71、方管一；72、角钢三；73、角钢四；74、角钢五。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1、图2和图3中，一种生化反应一体化槽，其特征在于：包括缺氧槽A、好氧槽B、膜生物反应槽C，所述好氧槽B的一侧设有所述缺氧槽A，所述好氧槽B的另一侧设有所述膜生物反应槽C，所述好氧槽B呈L形，所述膜生物反应槽C设置在所述好氧槽B的L形直角内；所述生化反应一体化槽10从顶部看为八边形结构，所述生化反应一体化槽10的外侧壁由钢板一34、钢板二35和钢板三36焊接组成，所述钢板一34、所述钢板二35和所述钢板三36外侧对应串连设置有焊接固定的方管一71、方管二54和方管三51；所述生化反应一体化槽10的顶部四周由所述方管三51、所述方管二54和所述方管一71焊接组成；所述生化反应一体化槽10的底部由角钢一52、角钢二53、角钢三72、角钢四73和角钢五74焊接组成；所述缺氧槽A由钢板一34、钢板四14、钢板三36、钢板二35和钢板五37围设成，所述钢板四14上开设有槽口13，所述钢板四14的顶部焊接方管70，所述方管70与所述方管三51垂直焊接，所述槽口13连接着所述缺氧槽A和所述好氧槽B；所述好氧槽B由所述钢板四14、所述钢板三36、所述钢板二35、所述钢板一34、钢板六33和钢板七32和钢板五37围设成，所述好氧槽B和所述膜生物反应槽通过管道40连接，所述管道40焊接在所述生化反应一体化槽10的底侧，所述管道40上设有蝶阀41；所述膜生物反应槽由所述钢板一34、所述钢板六33和所述钢板七32、所述钢板三36、所述钢板二35和所述钢板五37围设成，所述膜生物反应槽通过管道阀门31与外部系统相连接。所述缺氧槽A在所述膜生物反应槽C的一侧设有阀门一11和阀门二12。所述好氧槽B在所述膜生物反应槽C相对的长边侧设有对称分布的四个阀门三21，在所述膜生物反应槽C相对的短边侧设有三个阀门三21。所述生化反应一体化槽10侧壁围设的所述方管三51、所述方管二54和所述方管一71纵向间距自下而上逐渐增大。所述生化反应一体化槽10底部的角钢轴对称分布，长度方向的所述角钢一52、所述角钢二53焊接在宽度方向的角钢三72上。所述生化反应一体化槽的优点如下：所述一种生化反应一体化槽，包括缺氧槽A、好氧槽B、膜生物反应槽C，所述好氧槽B的一侧设有所述缺氧槽A，所述好氧槽B的另一侧设有所述膜生物反应槽C，所述好氧槽B呈L形，所述膜生物反应槽C设置在所述好氧槽B的L形直角内，一体化作业占用空间小，节约了成本。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生化反应一体化槽，其特征在于：包括缺氧槽A、好氧槽B、膜生物反应槽C，所述好氧槽B的一侧设有所述缺氧槽A，所述好氧槽B的另一侧设有所述膜生物反应槽C，所述好氧槽B呈L形，所述膜生物反应槽C设置在所述好氧槽B的L形直角内；所述生化反应一体化槽从顶部看为八边形结构，所述生化反应一体化槽的外侧壁由钢板一、钢板二和钢板三焊接组成，所述钢板一、所述钢板二和所述钢板三外侧对应串连设置有焊接固定的方管一、方管二和方管三；所述生化反应一体化槽的顶部四周由所述方管三、所述方管二和所述方管一焊接组成；所述生化反应一体化槽的底部由角钢一、角钢二、角钢三、角钢四和角钢五焊接组成；所述缺氧槽A由钢板一、钢板四、钢板三、钢板二和钢板五围设成，所述钢板四上开设有槽口，所述钢板四的顶部焊接方管，所述方管与所述方管三垂直焊接，所述槽口连接着所述缺氧槽A和所述好氧槽B；所述好氧槽B由所述钢板四、所述钢板三、所述钢板二、所述钢板一、钢板六和钢板七和钢板五围设成，所述好氧槽B和所述膜生物反应槽通过管道连接，所述管道焊接在所述生化反应一体化槽的底侧，所述管道上设有蝶阀；所述膜生物反应槽由所述钢板一、所述钢板六和所述钢板七、所述钢板三、所述钢板二和所述钢板五围设成，所述膜生物反应槽通过管道阀门与外部系统相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生化反应一体化槽，其特征在于：包括缺氧槽A、好氧槽B、膜生物反应槽C，所述好氧槽B的一侧设有所述缺氧槽A，所述好氧槽B的另一侧设有所述膜生物反应槽C，所述好氧槽B呈L形，所述膜生物反应槽C设置在所述好氧槽B的L形直角内；所述生化反应一体化槽从顶部看为八边形结构，所述生化反应一体化槽的外侧壁由钢板一、钢板二和钢板三焊接组成，所述钢板一、所述钢板二和所述钢板三外侧对应串连设置有焊接固定的方管一、方管二和方管三；所述生化反应一体化槽的顶部四周由所述方管三、所述方管二和所述方管一焊接组成；所述生化反应一体化槽的底部由角钢一、角钢二、角钢三、角钢四和角钢五焊接组成；所述缺氧槽A由钢板一、钢板四、钢板三、钢板二和钢板五围设成，所述钢板四上开设有槽口，所述钢板四的顶部焊接方管，所述方管与所述方管三垂直焊接，所述槽口连接着所述缺氧槽A和所述好氧槽B；所述好氧槽B由所述钢板四、所述钢板三、所述钢板二、所述钢板一、钢板六和钢板七和钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：武善国，
申请(专利权)人：苏州荣轩环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32