一种铜铝复合带生产设备及校直辊制造技术

本发明专利技术涉及一种铜铝复合带生产设备及校直辊。校直辊，包括：固定辊轴；校直环，转动安装在固定辊轴上，且转动轴线与固定辊轴轴线重合；校直环的外周面设有校直环槽，供带料绕过并在带料经过时通过槽壁对带料进行限位。本发明专利技术中的校直辊在固定辊轴上滚动设置校直环，校直环上设置有校直环槽，铜带绕在校直环槽内。在进行复合时，铜带向下游进行输送，铜带与校直环之间的摩擦力带动校直环滚动，校直环滚动后能够通过校直环槽的槽壁对铜带进行校直，保证了铜带的直线度，并且由于摩擦力仅带动校直环，校直辊对铜带的阻力较小，对铜带的正常输送影响较小。

A Copper-Aluminum Composite Strip Production Equipment and Straightening Roller

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合带生产设备及校直辊
本专利技术涉及一种铜铝复合带生产设备及校直辊。
技术介绍
锂电池的正极结构为铝箔涂覆正极材料，负极结构为铜箔涂覆负极碳，然后正极和负极分别通过铝极耳和铜极耳引出，中间为隔膜材料。在动力电池串联时，需要将正极和负极相连接，但由于铜铝并不能直接连接，因此需要铜铝复合材料完成铜铝过渡连接。现有技术中通常采用铜铝复合带将铝极耳和铜极耳过渡连接，铜铝复合带是在一条铝带上将多条并列的铜带通过轧制复合而成，复合完成后再将复合部分进行剪裁，目前的设备在铜带复合到铝带上之前，难以保证铜带的直线度，导致在裁剪时，裁剪的区域与复合区域存在偏差，因此剪裁出的复合带质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜铝复合带生产设备，以解决现有技术中由于难以保证铜带的直线度造成的复合带质量差的问题；本专利技术的目的还在于提供一种校直辊，以在铜带复合到铝带上之前，对铜带进行校直。为实现上述目的，本专利技术的校直辊的技术方案是：一种校直辊，包括：固定辊轴；校直环，转动安装在固定辊轴上，且转动轴线与固定辊轴轴线重合；校直环的外周面同轴设有校直环槽，校直环槽供带料绕过并在带料经过时通过槽壁对带料在轴向上进行限位。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的校直辊在固定辊轴上滚动设置校直环，校直环上设置有校直环槽，铜带绕在校直环槽内。在进行复合时，铜带向下游进行输送，铜带与校直环之间的摩擦力带动校直环滚动，校直环滚动后能够通过校直环槽的槽壁对铜带进行校直，保证了铜带的直线度，并且由于摩擦力仅带动校直环，校直辊对铜带的阻力较小，对铜带的正常输送影响较小。进一步的，所述校直环槽的槽口为扩口结构。扩口结构便于将铜带引导至校直环槽内部，防止由于铜带位置偏差无法进入校直环槽内。进一步的，所述校直环通过精密轴承转动安装在固定辊轴上。精密轴承在滚动时轴向和径向的浮动范围较小，对校直环的定位较为准确，并且校直环通过精密轴承转动安装在固定辊轴上后，校直环与固定辊轴之间的摩擦较小，因此校直环对铜带的阻力也较小，减小了校直辊对铜带输送的影响。进一步的，所述精密轴承为深沟球轴承。进一步的，所述校直辊配置有冷却装置。由于铜带在复合过程中会进行热处理，校直辊在对铜带进行校直时，受到高温影响会进行变形，在校直辊上配置冷却装置能够减小因此造成的变形，从而提高铜带的直线度和复合带的质量。进一步的，所述冷却装置包括设置于固定辊轴内的冷却流道、冷却介质循环管路以及冷源。通过在固定辊轴内设置冷却流道，使冷却介质经过冷却流道对校直辊进行冷却的方式冷却效果好。进一步的，所述固定辊轴为空心轴，冷却流道由固定辊轴的内腔构成。空心轴结构十分简单，便于固定辊轴的生产和冷却介质循环管路的安装。为实现上述目的，本专利技术的铜铝复合带生产设备的技术方案是：铜铝复合带生产设备，包括：放卷机构，包括至少一个放卷辊，放卷辊上设置有至少一个卷带槽，卷带槽用于卷绕铜带；校直装置，包括至少一个校直辊，校直辊包括固定辊轴和校直环，校直环转动安装在固定辊轴上，且转动轴线与固定辊轴轴线重合，校直环的外周面同轴设有校直环槽，校直环槽供带料绕过并在带料经过时通过槽壁对带料在轴向上进行限位；复合轧机，用于铜带和铝带的轧制复合。本专利技术的有益效果是：本专利技术的铜铝复合带生产设备中设置有校直辊，校直辊包括固定辊轴和在固定辊轴上滚动设置的校直环，校直环上设置有校直环槽，铜带绕在校直环槽内。在进行复合时，铜带向下游进行输送，铜带与校直环之间的摩擦力带动校直环滚动，校直环滚动后能够通过校直环槽的槽壁对铜带进行校直，提高了铜带的直线度，从而提高铜铝复合带的质量；并且由于摩擦力仅带动校直环，校直辊对铜带的阻力较小，对铜带的正常输送影响较小。进一步的，所述校直环槽的槽口为扩口结构。扩口结构便于将铜带引导至校直环槽内部，防止由于铜带位置偏差无法进入校直环槽内。进一步的，所述校直环通过精密轴承转动安装在固定辊轴上。精密轴承在滚动时轴向和径向的浮动范围较小，对校直环的定位较为准确，并且校直环通过精密轴承转动安装在固定辊轴上后，校直环与固定辊轴之间的摩擦较小，因此校直环对铜带的阻力也较小，减小了校直辊对铜带输送的影响。进一步的，所述精密轴承为深沟球轴承。进一步的，所述校直辊配置有冷却装置。由于铜带在复合过程中会进行热处理，校直辊在对铜带进行校直时，受到高温影响会进行变形，在校直辊上配置冷却装置能够减小因此造成的变形，从而提高铜带的直线度和复合带的质量。进一步的，所述冷却装置包括设置于固定辊轴内的冷却流道、冷却介质循环管路以及冷源。通过在固定辊轴内设置冷却流道，使冷却介质经过冷却流道对校直辊进行冷却的方式冷却效果好。进一步的，所述固定辊轴为空心轴，冷却流道由固定辊轴的内腔构成。空心轴结构十分简单，便于固定辊轴的生产和冷却介质循环管路的安装。进一步的，放卷机构为单条开卷机或排线式开卷机。进一步的，所述校直辊设置两个以上，并且在从上游到下游的方向上，各校直辊的校直环槽的槽宽依次减小。通过多个校直辊，能够对铜带逐渐进行校直，既能够提高校直的范围，也能够保证校直的准确性。附图说明图1为本专利技术的铜铝复合带生产设备的原理示意图；图2为本专利技术的铜铝复合带生产设备中单排放卷机的剖视图；图3为本专利技术的铜铝复合带生产设备中的校直辊的剖视图；图4为图2在精密轴承处的放大图；附图标记说明：1-单排放卷机；11-放卷辊；12-卷带槽；2-校直辊；21-固定辊轴；211-冷却流道；22-校直环；221-校直环槽；222-环形凸起；23-精密轴承；24-轴承安装衬套；241-大径段；242-小径段；3-复合轧机；4-铜带；5-铜铝复合带；6-卡簧；7-张力装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的铜铝复合带生产设备的具体实施例，如图1所示，本实施例中的铜铝复合带5生产设备包括放卷机构、张力装置7、校直装置和复合轧机3，放卷机构对作为带料的铜带4进行放卷，通过张力装置7保持铜带输送过程中的张力，铜带4经过位于放卷机构和复合轧机3之间的校直装置进行校直后最终进入复合轧机3与铝带复合在一起。如图2所示，本实施例中需要在一条铝带上并排复合8条铜带4，放卷机构采用两台单排放卷机1，每台单排放卷机1包括一根放卷辊11，放卷辊11上设置有4个卷带槽12，同一根放卷辊11上的四根卷带槽12间隔布置，且间距相同，铜带4放置于卷带槽12内，两个单排放卷机1在放卷辊11的轴向上交错布置，使两台单排放卷机上的铜带4之间彼此间隔交错布置。在其他实施例中，放卷机构还可以是排线式开卷机。如图3和图4所示，本实施例中的校直装置包括校直辊2，校直辊2固定在铜铝复合带生产设备的机架（图中未示出）上，校直辊2包括固定辊轴21和滚动装配在固定辊轴21上的校直环22，固定辊轴21两端直径较小，用于与机架固定。校直环22的外周面设置有校直环槽221，校直环槽221与上游的单排放卷机1的卷带槽相对应，铜带4绕过校直环槽221后在后方的复合轧机3上进行复合。校直环槽221的槽口为扩口结构，便于在铜带4经过校直环槽221处时将铜带4引导至校直环槽221内部，防止由于铜带4位置偏差导致无法进入校直环槽221内。为了便于校直环22转动，减小校直环22对于铜带4的阻力，校直环22通过精密轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种校直辊，其特征是，包括：固定辊轴；校直环，转动安装在固定辊轴上，且转动轴线与固定辊轴轴线重合；校直环的外周面同轴设有校直环槽，校直环槽供带料绕过并在带料经过时通过槽壁对带料在轴向上进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种校直辊，其特征是，包括：固定辊轴；校直环，转动安装在固定辊轴上，且转动轴线与固定辊轴轴线重合；校直环的外周面同轴设有校直环槽，校直环槽供带料绕过并在带料经过时通过槽壁对带料在轴向上进行限位。2.根据权利要求1所述的校直辊，其特征是，所述校直环槽的槽口为扩口结构。3.根据权利要求1或2所述的校直辊，其特征是，所述校直环通过精密轴承转动安装在固定辊轴上。4.根据权利要求3所述的校直辊，其特征是，所述精密轴承为深沟球轴承。5.根据权利要求1或2所述的校直辊，其特征是，所述校直辊配置有冷却装置。6.根据权利要求5所述的校直辊，其特征是，所述冷却装置包括设置于固定辊轴内的冷却流道、...

【专利技术属性】
技术研发人员：符会文，符利强，王项，杨亚峰，范国栋，
申请(专利权)人：洛阳铜一金属材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41