一种剃毛器及其刀片平行切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剃毛器及其刀片平行切割机构，包括定刀组件和与定刀组件水平横向滑动配合的动刀组件，动刀组件相对定刀组件的垂直方向上通过压力弹性元件进行限位，动刀组件上设置有水平横向布置的滑槽，压力弹性元件的固定端与定刀组件固定连接，压力弹性元件的施压端设置有压条，压条上设置有球形触头，球形触头嵌入滑槽且与滑槽滑动配合。上述刀片平行切割机构，在动刀组件运动过程中，由于滑槽仅仅与球形触头接触滑动，相比于传统的压条与滑槽滑动配合的结构，大大降低了摩擦面积，并且采用球形触头的形式能够减小摩擦系数，从而减小摩擦阻力，继而使得剃毛器的驱动电机所需的电流大大降低，并且剃毛器的温升和噪音也均会变低。

A Shaver and Its Blade Parallel Cutting Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种剃毛器及其刀片平行切割机构
本技术涉及剃毛器
，尤其涉及一种剃毛器及其刀片平行切割机构。
技术介绍
剃毛器是一种用于剃除毛发的工具，其包括定刀组件和动刀组件，定刀组件包括定刀固定架和定刀，动刀组件包括动刀固定架和动刀，其中动刀和定刀的前端均设置有齿切削刃，剃毛器工作时，动刀相对定刀水平横向运动，使得动刀的齿切削刃相对于定刀的齿切削刃产生一个相对水平横向剪切的效果，从而实现对毛发的剃除。为了保证动刀头相对定刀头做平行切割的运动，需要对动刀组件与定刀组件的上下运动进行限制。现有的剃毛器通常是通过压力弹性件配合压条的方式，压力弹性件的固定端固定在定刀组件上，施压端通过压条压合在动刀组件上，以限制动刀相对定刀上下运动。当动刀相对定刀水平运行时，动刀相对于压条做水平运动，与压条产生滑动摩擦，由于动刀与压条的接触面积较大，继而摩擦阻力也较大，运行过程中驱动电机所需电流较大，并且剃毛器容易出现温升高和噪音高的问题。综上所述，如何解决剃毛器的驱动电机所需的电流较大，并且剃毛器容易出现温升高和噪音高的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剃毛器及其刀片平行切割机构，以解决剃毛器的驱动电机所需的电流较大，以及剃毛器容易出现温升高和噪音高的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种剃毛器的刀片平行切割机构，包括定刀组件和与所述定刀组件水平横向滑动配合的动刀组件，所述动刀组件相对所述定刀组件的垂直方向上通过压力弹性元件进行限位，所述动刀组件上设置有水平横向布置的滑槽，所述压力弹性元件的固定端与所述定刀组件固定连接，所述压力弹性元件的施压端设置有压条，所述压条上设置有球形触头，所述球形触头嵌入所述滑槽且与所述滑槽滑动配合。优选地，所述球形触头的数量为两个，且在所述压条上对称分布。优选地，所述压条上设置有与所述球形触头相适配的半球形容纳槽，所述球形触头能够在所述半球形容纳槽内自由转动。优选地，所述定刀组件包括定刀和定刀固定架；所述动刀组件包括动刀和与所述动刀同步运动的动刀固定架。优选地，所述滑槽设置在所述动刀上。优选地，所述滑槽设置在所述动刀固定架的外沿上。优选地，所述动刀与所述动刀固定架为一体式结构。优选地，所述动刀与所述动刀固定架为分体式结构。优选地，所述动刀上设置有定位孔，所述动刀固定架上设置有与所述定位孔相适配的凸台。相比于
技术介绍
介绍内容，上述剃毛器的刀片平行切割机构，包括定刀组件和与定刀组件水平横向滑动配合的动刀组件，动刀组件相对定刀组件的垂直方向上通过压力弹性元件进行限位，动刀组件上设置有水平横向布置的滑槽，压力弹性元件的固定端与定刀组件固定连接，压力弹性元件的施压端设置有压条，压条上设置有球形触头，球形触头嵌入滑槽且与滑槽滑动配合。上述刀片平行切割机构，通过压条上的球形触头与动刀组件上设置的滑槽滑动配合，不仅能够对动刀组件相对定刀组件在前后的运动方向进行限位；而且由于压力弹性元件的固定端与定刀组件固定连接，在压力弹性元件的施压端上设置压条上的球形触头的下压作用下，限制了动刀组件相对定刀组件在垂直方向的运动，使得动刀组件相对定刀组件仅能沿水平横向方向滑动(也即动刀相对定刀做平行切割运动)，在动刀组件运动过程中，由于滑槽仅仅与球形触头接触滑动，相比于传统的压条与滑槽滑动配合的结构，大大降低了摩擦面积，并且采用球形触头的形式能够减小摩擦系数，从而减小摩擦阻力，继而使得剃毛器的驱动电机所需的电流大大降低，并且剃毛器的温升和噪音也均会变低。另外，本技术还提供了一种剃毛器，包括刀片平行切割机构，所述刀片平行切割机构为上述任一方案所描述的刀片平行切割机构。由于上述刀片平行切割机构具有上述技术效果，因此具有上述刀片平行切割机构的剃毛器也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。附图说明图1为本技术实施例提供的剃毛器的刀片平行切割机构的整体结构的一种视角的示意图；图2为本技术实施例提供的剃毛器的刀片平行切割机构的整体结构的另一种视角的示意图；图3为本技术实施例提供的动刀固定架上设置滑槽的结构示意图；图4为本技术实施例提供的压力弹性元件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的动刀上设置滑槽的结构示意图。上图1-图5中，定刀组件1、动刀组件2、滑槽20、动刀21、动刀固定架22、压力弹性元件3、固定端31、施压端32、压条4、球形触头40。具体实施方式本技术的核心是提供一种剃毛器及其刀片平行切割机构，以解决剃毛器的驱动电机所需的电流大较大，以及剃毛器容易出现温升高和噪音高的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-图5所示，本技术实施例提供的一种剃毛器的刀片平行切割机构，包括定刀组件1和与定刀组件1水平横向滑动配合的动刀组件2，动刀组件2相对定刀组件1的垂直方向上通过压力弹性元件3进行限位，动刀组件2上设置有水平横向布置的滑槽20，压力弹性元件3的固定端31与定刀组件1固定连接，压力弹性元件3的施压端32设置有压条4，压条4上设置有球形触头40，球形触头40嵌入滑槽20且与滑槽20滑动配合。这里需要说明的是，压条与压力弹性元件的施压端可以为一体式结构，比如焊接、融接等连接方式连接在一起的结构；也可以是分体式结构，比如顶丝压紧的方式连接等。上述刀片平行切割机构，通过压条上的球形触头与动刀组件上设置的滑槽滑动配合，不仅能够对动刀组件相对定刀组件在前后的运动方向进行限位；而且由于压力弹性元件的固定端与定刀组件固定连接，在压力弹性元件的施压端上设置压条上的球形触头的下压作用下，限制了动刀组件相对定刀组件在垂直方向的运动，使得动刀组件相对定刀组件仅能沿水平横向方向滑动(也即动刀相对定刀做平行切割运动)，在动刀组件运动过程中，由于滑槽仅仅与球形触头接触滑动，相比于传统的压条与滑槽滑动配合的结构，大大降低了摩擦面积，并且采用球形触头的形式能够减小摩擦系数，从而减小摩擦阻力，继而使得剃毛器的驱动电机所需的电流大大降低，并且剃毛器的温升和噪音也均会变低。在一些具体的实施方案中，上述球形触头40的数量为两个，且在压条4上对称分布。当然可以理解的是，上述球形触头的数量还可以设置成更多个的形式，只不过布置成两个对称布置在压条上的形式只不过是为了使得压条向动刀组件施压的下压力更加均匀而已。另外，需要说明的是，球形触头优选为钢珠的结构，因为钢珠本身表面更加光滑且硬度较高不易变形，减小摩擦阻力的同时保证了使用寿命。当然可以理解的是，也可以是本领域技术人员常用的其他摩擦系数较低的较硬材料制作而成，比如陶瓷球珠的结构等。进一步的实施方案中，为了进一步减小球形触头与滑槽的摩擦阻力，压条4上设置有与球形触头40相适配的半球形容纳槽，球形触头40能够在半球形容纳槽内自由转动。这样能够使得球形触头与滑槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减小了摩擦系数，减小了摩擦阻力，继而能够进一步减小驱动电机的所需的驱动电流，同时也能进一步降低温升和噪音。这里需要说明的是，一般来说，定刀组件1包括定刀和定刀固定架，定刀固定在定刀固定架上；动刀组件2包括动刀21和与动刀21同步运动的动刀固定架22。而滑槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剃毛器的刀片平行切割机构，包括定刀组件(1)和与所述定刀组件(1)水平横向滑动配合的动刀组件(2)，所述动刀组件(2)相对所述定刀组件(1)的垂直方向上通过压力弹性元件(3)进行限位，其特征在于，所述动刀组件(2)上设置有水平横向布置的滑槽(20)，所述压力弹性元件(3)的固定端(31)与所述定刀组件(1)固定连接，所述压力弹性元件(3)的施压端(32)设置有压条(4)，所述压条(4)上设置有球形触头(40)，所述球形触头(40)嵌入所述滑槽(20)且与所述滑槽(20)滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种剃毛器的刀片平行切割机构，包括定刀组件(1)和与所述定刀组件(1)水平横向滑动配合的动刀组件(2)，所述动刀组件(2)相对所述定刀组件(1)的垂直方向上通过压力弹性元件(3)进行限位，其特征在于，所述动刀组件(2)上设置有水平横向布置的滑槽(20)，所述压力弹性元件(3)的固定端(31)与所述定刀组件(1)固定连接，所述压力弹性元件(3)的施压端(32)设置有压条(4)，所述压条(4)上设置有球形触头(40)，所述球形触头(40)嵌入所述滑槽(20)且与所述滑槽(20)滑动配合。2.如权利要求1所述的剃毛器的刀片平行切割机构，其特征在于，所述球形触头(40)的数量为两个，且在所述压条(4)上对称分布。3.如权利要求1所述的剃毛器的刀片平行切割机构，其特征在于，所述压条(4)上设置有与所述球形触头(40)相适配的半球形容纳槽，所述球形触头(40)能够在所述半球形容纳槽内自由转动。4.如权利要求1-3中任一项所述的剃毛器的刀片平行切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海勇，
申请(专利权)人：浙江海顺电工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33