本实用新型专利技术提供了一种超精机的摆轴机构，其能解决超精头的摆动频率无法上升的技术问题。一种超精机的摆轴机构，其包括摆动主轴，摆动主轴包括摆动芯轴，其特征在于：其还包括跳进机构和摆头机构，跳进机构包括气缸和拉杆，气缸固定于摆动主轴的后端部位，拉杆连接气缸的活塞并沿轴线贯穿摆动主轴的摆动芯轴，拉杆与摆动芯轴固定连接，摆头机构包括跳进翘板、摆头座、支座和复位单元，跳进翘板固定于拉杆的前端部位，摆头座设置于跳进翘板的前侧并且两侧转动支撑于支座上，摆头座右侧部位与跳进翘板的右侧部位相抵、摆头座的左侧部位与跳进翘板的左侧部位间隔设置，支座与摆动芯轴的前端部位固定连接，复位单元向前弹性抵靠摆头座的左侧部位。
A Swing Shaft Mechanism of Super Precision Machine
【技术实现步骤摘要】
一种超精机的摆轴机构
本技术涉及超精机领域，具体涉及一种超精机的摆轴机构。
技术介绍
目前，超精机的超精头上设置有跳进机构、摆头机构，使得油石能够以倾斜角度切入进给至轴承的待加工部位，但跳进机构、摆头机构的设置会增加超精头的整体质量，导致超精头惯性大，摆动频率无法提升。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种超精机的摆轴机构，其能实现超精头跳进和偏转操作，进而简化超精头结构、减轻质量，以解决超精头的摆动频率无法上升的技术问题。其技术方案是这样的，一种超精机的摆轴机构，其包括摆动主轴，所述摆动主轴包括摆动芯轴，其特征在于：其还包括跳进机构和摆头机构，所述摆动芯轴为空心结构，所述跳进机构包括气缸和拉杆，所述气缸固定于所述摆动主轴的后端部位，所述拉杆连接所述气缸的活塞并沿轴线贯穿所述摆动主轴的摆动芯轴，所述拉杆与所述摆动芯轴固定连接，所述摆头机构包括跳进翘板、摆头座、支座和复位单元，所述跳进翘板固定于所述拉杆的前端部位，所述摆头座设置于所述跳进翘板的前侧并且两侧转动支撑于支座上，所述摆头座右侧部位与所述跳进翘板的右侧部位相抵、所述摆头座的左侧部位与所述跳进翘板的左侧部位间隔设置，所述支座与所述摆动芯轴的前端部位固定连接，所述复位单元向前弹性抵靠所述摆头座的左侧部位。进一步的，所述复位单元包括导向块、导向螺栓和复位弹簧，所述导向块开设有导向孔并且固定于所述摆动芯轴的前端部位，所述导向螺栓安装于导向孔内并且螺帽部位抵靠所述摆头座的左侧部位，所述复位弹簧套设于所述导向螺栓并且两端分别弹性抵靠所述导向块和导向螺栓的螺帽部位。进一步的，所述摆头座的右侧部位固定有U形限位套，所述跳进翘板的右侧部位伸入所述U形限位套内。进一步的，所述支座内设有第一轴承，所述摆头座的上侧部位和下侧部位分别固定有转轴，所述转轴与所述第一轴承配合。进一步的，所述摆动主轴还包括套筒和摆动过渡轴，所述摆动芯轴沿轴向贯穿所述套筒并通过第二轴承与所述套筒配合，所摆动过渡轴连接所述摆动芯轴，所述气缸包括缸体和活塞，所述缸体的前端部位固定有连接套，所述连接套通过第三轴承与所述摆动芯轴配合，所述拉杆的一端伸入所述缸体并通过第四轴承与所述活塞配合。更进一步的，所述第二轴承包括双列圆柱滚子轴承和成对角接触球轴承，所述摆动芯轴的前端部位与所述套筒的前端部位通过所述双列圆柱滚子轴承配合，所述摆动芯轴的后端部位与所述套筒的后端部位通过所述成对角接触球轴承配合。本技术通过将跳进机构和摆头机构设置于摆动主轴上，能够简化超精头的结构，降低超精头的质量，进而能够实现超精头摆动频率的提升；同时，跳进机构在跳进功能的基础上通过跳进翘板驱动摆头座偏摆，即实现超精头的偏摆操作，整体结构更加紧凑，质量低，降低了摆动主轴输出端的质量，能够进一步促进超精头摆动频率的提升。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术的摆头机构和摆动主轴的前端部位配合安装的剖面结构示意图。图3为本技术的摆头机构和摆动主轴的前端部位配合安装的立体结构示意图。图4为本技术的摆动主轴的剖面结构示意图。图5为本技术的跳进机构和摆动主轴的后端部位配合安装的剖面结构示意图。具体实施方式如图1至5所示，一种超精机的摆轴机构，其包括摆动主轴、跳进机构和摆头机构，摆动主轴包括摆动芯轴5，摆动芯轴5为空心结构，跳进机构包括气缸和拉杆4，气缸固定于摆动主轴的后端部位，拉杆4连接气缸的活塞14并沿轴线贯穿摆动主轴的摆动芯轴5，拉杆4与摆动芯轴5固定连接，具体的，摆动芯轴5过盈安装于同步套12的外侧，同步套12过盈安装于拉杆4的外侧，以实现摆动芯轴5与同步套12的固定，确保两者同步转动，摆头机构包括跳进翘板2、摆头座1、支座24和复位单元，跳进翘板2通过锁紧螺栓3固定于拉杆4的前端部位，摆头座1设置于跳进翘板2的前侧并且两侧转动支撑于支座24上，具体的，上下两侧的支座24内设有第一轴承并且外侧通过盖板25封装，两支座相邻侧部分别通过弧形挡板26连接，摆头座1的上侧部位和下侧部位分别固定有转轴，转轴与第一轴承配合，摆头座1右侧部位与跳进翘板2的右侧部位相抵、摆头座1的左侧部位与跳进翘板2的左侧部位间隔设置，支座24与摆动芯轴5的前端部位固定连接，复位单元包括导向块23、导向螺栓22和复位弹簧21，导向块23开设有导向孔并且固定于摆动芯轴5的前端部位，导向螺栓22安装于导向孔内并且螺帽部位抵靠摆头座1的左侧部位，复位弹簧21套设于导向螺栓22并且两端分别弹性抵靠导向块23和导向螺栓22的螺帽部位，复位单元向前弹性抵靠摆头座1的左侧部位，使得每次拉杆回退后，摆头座能够回转、复位。摆头座和跳进翘板左侧相抵部位对应安装有为上撞块17、下撞块18，上撞块17、下撞块18采用硬质合金或经特殊处理，进而延长摆头座和跳进翘板的使用寿命；摆头座1的右侧部位固定有U形限位套19，跳进翘板2的右侧部位伸入U形限位套19内，以确保摆头座和跳进翘板左侧相抵部位的相对固定，即确保上撞块17和下撞块18始终相抵。摆动主轴包括套筒6和摆动过渡轴9，摆动芯轴5沿轴向贯穿套筒6并通过第二轴承与套筒6配合，所摆动过渡轴9连接摆动芯轴5，气缸包括缸体13和活塞14，缸体13的前端部位固定有连接套10，连接套10通过第三轴承与摆动芯轴5配合，拉杆4一端伸入缸体13并通过第四轴承与活塞14配合，第三轴承具体为深沟球轴承11，第四轴承具体为双列角接触球轴承15；第二轴承包括双列圆柱滚子轴承7和成对角接触球轴承8，摆动芯轴5的前端部位与套筒6的前端部位通过双列圆柱滚子轴承7配合，摆动芯轴5的后端部位与套筒6的后端部位通过成对角接触球轴承8配合。图中16为发讯拉杆，与气缸的活塞连接并与发讯开关配合，反馈拉杆的相对位置；20为设置于摆头座内的内凹斜面，在摆头座偏摆过程中，避免与跳进翘板干涉。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超精机的摆轴机构，其包括摆动主轴，所述摆动主轴包括摆动芯轴，其特征在于：其还包括跳进机构和摆头机构，所述摆动芯轴为空心结构，所述跳进机构包括气缸和拉杆，所述气缸固定于所述摆动主轴的后端部位，所述拉杆连接所述气缸的活塞并沿轴线贯穿所述摆动主轴的摆动芯轴，所述拉杆与所述摆动芯轴固定连接，所述摆头机构包括跳进翘板、摆头座、支座和复位单元，所述跳进翘板固定于所述拉杆的前端部位，所述摆头座设置于所述跳进翘板的前侧并且两侧转动支撑于支座上，所述摆头座右侧部位与所述跳进翘板的右侧部位相抵、所述摆头座的左侧部位与所述跳进翘板的左侧部位间隔设置，所述支座与所述摆动芯轴的前端部位固定连接，所述复位单元向前弹性抵靠所述摆头座的左侧部位。
【技术特征摘要】
1.一种超精机的摆轴机构，其包括摆动主轴，所述摆动主轴包括摆动芯轴，其特征在于：其还包括跳进机构和摆头机构，所述摆动芯轴为空心结构，所述跳进机构包括气缸和拉杆，所述气缸固定于所述摆动主轴的后端部位，所述拉杆连接所述气缸的活塞并沿轴线贯穿所述摆动主轴的摆动芯轴，所述拉杆与所述摆动芯轴固定连接，所述摆头机构包括跳进翘板、摆头座、支座和复位单元，所述跳进翘板固定于所述拉杆的前端部位，所述摆头座设置于所述跳进翘板的前侧并且两侧转动支撑于支座上，所述摆头座右侧部位与所述跳进翘板的右侧部位相抵、所述摆头座的左侧部位与所述跳进翘板的左侧部位间隔设置，所述支座与所述摆动芯轴的前端部位固定连接，所述复位单元向前弹性抵靠所述摆头座的左侧部位。2.根据权利要求1所述的一种超精机的摆轴机构，其特征在于：所述复位单元包括导向块、导向螺栓和复位弹簧，所述导向块开设有导向孔并且固定于所述摆动芯轴的前端部位，所述导向螺栓安装于导向孔内并且螺帽部位抵靠所述摆头座的左侧部位，所述复位弹簧套设于所述导向螺栓并且两端分别弹性抵靠所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝瑞庭，顾阳春，许雄锋，
申请(专利权)人：无锡机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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