一种连续挤孔带自动串料的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续挤孔带自动串料的模具，其包括模具、上模座、下模座、成型腔、定位稍、凸模固定板、固定板、自动串料装置和自动挤孔装置，所述模具内侧中部通过垫圈与自动串料装置进行螺纹连接，所述模具顶部通过弹簧垫圈与自动挤孔装置进行螺纹连接，本实用新型专利技术的一种连续挤孔带自动串料的模具，产品经过自动串料装置后插入模具料斗，自动挤孔装置对模具连续冲压挤孔增加产品内孔光亮带提升链条的疲劳强度，挤孔后的产品由自动串料装置自动串料后插入装配机料斗完成自动装配。

A Die with Continuous Extrusion Hole and Automatic String Material

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤孔带自动串料的模具
本技术是一种连续挤孔带自动串料的模具，属于模具领域。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，随着科学技术的飞速发展，连续挤孔带自动串料的模具也得到了技术改进，但是现有技术需要工人用手单片放在模具上，再在链片的孔上放弹珠，然后冲压挤孔，挤完后又用手工将链片一片一片串在钩上。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种连续挤孔带自动串料的模具，以解决现有技术需要工人用手单片放在模具上，再在链片的孔上放弹珠，然后冲压挤孔，挤完后又用手工将链片一片一片串在钩上的问题,达到了提升了效率，减少了人工成本的有益效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种连续挤孔带自动串料的模具，包括模具、上模座、下模座、成型腔、定位稍、凸模固定板、固定板、自动串料装置和自动挤孔装置，所述模具内侧中部通过垫圈与自动串料装置进行螺纹连接，所述模具顶部通过弹簧垫圈与自动挤孔装置进行螺纹连接，所述模具顶部设置有上模座，所述模具底部设置有下模座，所述下模座顶侧中部与成型腔进行垂直焊接，所述下模座右侧中部下方与定位稍进行水平焊接，所述下模座顶侧中部与凸模固定板进行水平焊接，所述上模座底部通过垫圈与固定板进行螺栓连接，所述自动串料装置由电动机、第一转动柱、串料带、凹槽、第二转动柱、第一固定块、第二固定块、第一安装块和第二安装块组成，所述电动机右侧输出端与第一转动柱进行传动连接，所述第一转动柱后侧表面通过串料带与第二转动柱进行传动连接，所述串料带中部中侧与凹槽进行垂直焊接，所述串料带左右两侧与第一固定块进行转动连接，所述第二转动柱左右两侧与第二固定块进行转动连接，所述第一固定块内侧底部与第一安装块进行水平焊接，所述第二固定块内侧顶部与第二安装块进行水平焊接。进一步地，所述模具中部设置有料斗，便于对产品进行放置。进一步地，所述凹槽的深度略大于串料产品的高度。进一步地，所述模具使用的材料为不锈钢。本技术的一种连续挤孔带自动串料的模具，产品经过自动串料装置后插入模具料斗，自动挤孔装置对模具连续冲压挤孔增加产品内孔光亮带提升链条的疲劳强度，挤孔后的产品由自动串料装置自动串料后插入装配机料斗完成自动装配。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术自动串料装置的结构示意图。图中：模具-1、自动串料装置-2、自动挤孔装置-3、电动机-21、第一转动柱-22、串料带-23、凹槽-24、第二转动柱-25、第一固定块-26、第二固定块-27、第一安装块-28、第二安装块-29。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种连续挤孔带自动串料的模具：包括模具1、上模座4、下模座5、成型腔6、定位稍7、凸模固定板8、固定板9、自动串料装置2和自动挤孔装置3，所述模具1内侧中部通过垫圈与自动串料装置2进行螺纹连接，所述模具1顶部通过弹簧垫圈与自动挤孔装置3进行螺纹连接，所述模具1顶部设置有上模座4，所述模具1底部设置有下模座5，所述下模座5顶侧中部与成型腔6进行垂直焊接，所述下模座5右侧中部下方与定位稍7进行水平焊接，所述下模座5顶侧中部与凸模固定板8进行水平焊接，所述上模座4底部通过垫圈与固定板9进行螺栓连接，所述自动串料装置2由电动机21、第一转动柱22、串料带23、凹槽24、第二转动柱25、第一固定块26、第二固定块27、第一安装块28和第二安装块29组成，所述电动机21右侧输出端与第一转动柱22进行传动连接，所述第一转动柱22后侧表面通过串料带23与第二转动柱25进行传动连接，所述串料带23中部中侧与凹槽24进行垂直焊接，所述串料带23左右两侧与第一固定块26进行转动连接，所述第二转动柱25左右两侧与第二固定块27进行转动连接，所述第一固定块26内侧底部与第一安装块28进行水平焊接，所述第二固定块27内侧顶部与第二安装块29进行水平焊接。其中，所述模具1中部设置有料斗，便于对产品进行放置。其中，所述凹槽24的深度略大于串料产品的高度。其中，所述模具1使用的材料为不锈钢。当使用者想使用本专利的时候，首先将链条放置在模具1上，然后使自动挤孔装置3对链片的销轴孔用循环钢球连结挤孔，然后模具1的料槽自动收集链片，电动机21启动，通过串料带23将串片钢丝进行输送，使模具1的料槽上的链片通过自动串料装置2的串片钢丝把链片串装起来，供下一个工序直接使用，产品经过自动串料装置2后插入模具料斗，自动挤孔装置3对模具1连续冲压挤孔增加产品内孔光亮带提升链条的疲劳强度，挤孔后的产品由自动串料装置2自动串料后插入装配机料斗完成自动装配。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续挤孔带自动串料的模具，包括模具（1）、上模座（4）、下模座（5）、成型腔（6）、定位稍（7）、凸模固定板（8）和固定板（9），其特征在于：还包括自动串料装置（2）和自动挤孔装置（3），所述模具（1）内侧中部通过垫圈与自动串料装置（2）进行螺纹连接，所述模具（1）顶部通过弹簧垫圈与自动挤孔装置（3）进行螺纹连接，所述模具（1）顶部设置有上模座（4），所述模具（1）底部设置有下模座（5），所述下模座（5）顶侧中部与成型腔（6）进行垂直焊接，所述下模座（5）右侧中部下方与定位稍（7）进行水平焊接，所述下模座（5）顶侧中部与凸模固定板（8）进行水平焊接，所述上模座（4）底部通过垫圈与固定板（9）进行螺栓连接，所述自动串料装置（2）由电动机（21）、第一转动柱（22）、串料带（23）、凹槽（24）、第二转动柱（25）、第一固定块（26）、第二固定块（27）、第一安装块（28）和第二安装块（29）组成，所述电动机（21）右侧输出端与第一转动柱（22）进行传动连接，所述第一转动柱（22）后侧表面通过串料带（23）与第二转动柱（25）进行传动连接，所述串料带（23）中部中侧与凹槽（24）进行垂直焊接，所述串料带（23）左右两侧与第一固定块（26）进行转动连接，所述第二转动柱（25）左右两侧与第二固定块（27）进行转动连接，所述第一固定块（26）内侧底部与第一安装块（28）进行水平焊接，所述第二固定块（27）内侧顶部与第二安装块（29）进行水平焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种连续挤孔带自动串料的模具，包括模具（1）、上模座（4）、下模座（5）、成型腔（6）、定位稍（7）、凸模固定板（8）和固定板（9），其特征在于：还包括自动串料装置（2）和自动挤孔装置（3），所述模具（1）内侧中部通过垫圈与自动串料装置（2）进行螺纹连接，所述模具（1）顶部通过弹簧垫圈与自动挤孔装置（3）进行螺纹连接，所述模具（1）顶部设置有上模座（4），所述模具（1）底部设置有下模座（5），所述下模座（5）顶侧中部与成型腔（6）进行垂直焊接，所述下模座（5）右侧中部下方与定位稍（7）进行水平焊接，所述下模座（5）顶侧中部与凸模固定板（8）进行水平焊接，所述上模座（4）底部通过垫圈与固定板（9）进行螺栓连接，所述自动串料装置（2）由电动机（21）、第一转动柱（22）、串料带（23）、凹槽（24）、第二转动柱（25）、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖安义，
申请(专利权)人：杭州永利百合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33