一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构，包括底板，所述的底板上安装有垂直安装杆，所述的垂直安装杆上安装有安装调整平台，所述的安装调整平台上安装有椭圆度测量器；所述的安装调整平台包括用于安装椭圆度测量器的安装平面和位于安装平面底部的2个用于调整角度的半圆形安装架，所述的半圆形安装架上开设有圆弧形滑槽和第一安装通孔。本实用新型专利技术易于调整测量角度、具有通用性，操作简单、成本低、效率高。

A Rapid Detection Mechanism for Ellipticity of Spatial Elbow Section

【技术实现步骤摘要】
一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构
本技术涉及一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构。
技术介绍
金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，外形成形性能指标，如褶皱度、椭圆度和回弹精度等，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。
技术实现思路
本技术目的是为解决借助专用设备进行性能指标测量成本高，还需要设计专门的夹具；采用手工测量定位精度不高、效率低的问题，提出一种能够快速检测金属空间弯管截面椭圆度的，易于调整测量角度、具有通用性，操作简单、成本低、效率高的空间弯管截面椭圆度快速检测机构。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构，包括底板，所述的底板上安装有垂直安装杆，所述的垂直安装杆上安装有安装调整平台，所述的安装调整平台上安装有椭圆度测量器；所述的安装调整平台包括用于安装椭圆度测量器的安装平面和位于安装平面底部的2个用于调整角度的半圆形安装架，所述的半圆形安装架上开设有圆弧形滑槽和第一安装通孔。所述的椭圆度测量器包括外壳，所述的外壳上安装有表盘，所述的外壳内安装有带内螺纹的感应针和带外螺纹的传动机构，且所述的感应针的一端位于椭圆度测量器的外面；所述的感应针上的内螺纹与传动机构上的外螺纹相啮合；所述的传动机构上的外螺纹上还安装有与表盘配套使用的指针；所述的感应针上安装有安装柱，所述的外壳内壁面还安装有安装环，所述的安装柱与安装环之间安装有拉簧。所述的垂直安装杆上开设有第二安装通孔和用于调整角度的椭圆定位孔；所述的垂直安装杆的底部安装有能与底板上的T形滑槽配合的T形滑块，所述的T形滑块上设置有安装孔；所述的底板上开设有T形滑槽；所述的T形滑槽的中间底部开设有安装槽；所述的垂直安装杆上的第二安装通孔与半圆形安装架上的第一安装通孔之间通过旋转轴相连；调整到需要的角度后所述的垂直安装杆上的椭圆定位孔与半圆形安装架上的圆弧形滑槽之间通过螺母螺栓固连。所述的安装调整平台的安装平面上通过安装角码安装有椭圆度测量器。所述的底板上的T形滑槽内安装有垂直安装杆的T形滑块，以实现快速检测机构在T形滑槽中的滑动，滑动到预定位置后于所述的T形滑块上的安装孔与T形滑槽内的安装槽之间通过螺母螺栓固连。本技术的有益效果是：1）快速检测机构在底板上的位置可调，提高了快速检测机构的通用性和灵活性。2）椭圆度测量器中的感应针和指针通过螺纹传动机构连接。靠近弯管端的感应针的细微位移，能够转化为指针在表盘中的明显的弧度摆动，从而可通过简单的眼睛观察，即可快速检测出该空间弯管的截面椭圆度是否符合要求或标准。3）安装调整平台设计为L形，且设置有安装面，有利于椭圆度测量器在安装调整平台上的安装。4）安装调整平台的半圆形安装架上设置有180度的圆弧形滑槽，使安装调整平台可以在0到180度的角度范围内调整，提高了快速检测机构的适用范围和通用性。5）易于调整测量角度、具有通用性的，且操作简单、成本低、效率高。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是椭圆度测量器的放大示意图；图3是安装调整平台的放大示意图图4是垂直安装杆的放大示意图；图5是底板的放大示意图。具体实施方式本实施例的一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构，如图1-5所示，包括底板5，所述的底板5上安装有垂直安装杆3，所述的垂直安装杆3上安装有安装调整平台2，所述的安装调整平台2上安装有椭圆度测量器1；所述的安装调整平台2包括用于安装椭圆度测量器1的安装平面21和位于安装平面21底部的2个用于调整角度的半圆形安装架22，所述的半圆形安装架22上开设有圆弧形滑槽221和第一安装通孔222。所述的椭圆度测量器1包括外壳16，所述的外壳16上安装有表盘14，所述的外壳16内安装有带内螺纹111的感应针11和带外螺纹121的传动机构12，且所述的感应针11的一端位于椭圆度测量器1的外面；所述的感应针11上的内螺纹111与传动机构12上的外螺纹121相啮合；所述的传动机构12上的外螺纹121上还安装有与表盘14配套使用的指针13；所述的感应针11上安装有安装柱112，所述的外壳16内壁面还安装有安装环151，所述的安装柱112与安装环151之间安装有拉簧15。所述的垂直安装杆3上开设有第二安装通孔31和用于调整角度的椭圆定位孔32；所述的垂直安装杆3的底部安装有能与底板1上的T形滑槽11配合的T形滑块33，所述的T形滑块33上设置有安装孔34；所述的底板5上开设有T形滑槽51；所述的T形滑槽51的中间底部开设有安装槽52；所述的垂直安装杆3上的第二安装通孔31与半圆形安装架22上的第一安装通孔222之间通过旋转轴4相连；调整到需要的角度后所述的垂直安装杆3上的椭圆定位孔32与半圆形安装架22上的圆弧形滑槽221之间通过螺母螺栓固连。所述的安装调整平台2的安装平面21上通过安装角码7安装有椭圆度测量器1。所述的底板5上的T形滑槽51内安装有垂直安装杆3的T形滑块33，以实现快速检测机构在T形滑槽51中的滑动，滑动到预定位置后于所述的T形滑块33上的安装孔34与T形滑槽51内的安装槽52之间通过螺母螺栓固连。具体实施时，第一步，安装空间弯管截面椭圆度快速检测机构。先调整椭圆度测量器1中感应针11的位置，使指针13位于表盘14的中间刻度10度处。然后将椭圆度测量器1安装于安装调整平台2上。再将安装调整平台2通过旋转轴4与垂直安装杆3连接，调整安装调整平台2与底板5的角度，初定位预紧。最后将垂直安装杆3安装于底板5上的T形滑槽51中，初定位预紧。第二步，调节空间弯管截面椭圆度快速检测机构。调整安装调整平台2的角度，使椭圆度测量器1中的感应针11正好对准所需测量的弯管的截面椭圆度的角度。再调整垂直安装杆3在底板5上的位置，使感应针11与空间弯管弯曲外侧的距离，等于弯管截面允许的最大椭圆度的位置。调整完毕后，全部拧紧。第三步，放入空间弯管6，对其截面椭圆度进行快速检测。第二步中，已经将椭圆度测量器1上的感应针11与弯管间的距离设置为弯管截面允许的最大椭圆度的距离，若弯管放进去后，弯管碰到了感应针11，使感应针11产生位移，感应针11就会通过螺纹传动机构12将细微的位移转化为指针13的明显的弧度摆动，则说明该空间弯管6的截面椭圆度不符合要求。空间弯管6取走后，感应针11通过拉簧15复位。相反，若待检测的空间弯管6放进去后，指针13没有出现弧度摆动，则说明该平面空间弯管6的椭圆度符合设定的标准或要求。从而，通过简单的肉眼观察，即可快速检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构，其特征在于，包括底板(5)，所述的底板(5)上安装有垂直安装杆(3)，所述的垂直安装杆(3)上安装有安装调整平台(2)，所述的安装调整平台(2)上安装有椭圆度测量器(1)；所述的安装调整平台(2)包括用于安装椭圆度测量器(1)的安装平面(21)和位于安装平面(21)底部的2个用于调整角度的半圆形安装架(22)，所述的半圆形安装架(22)上开设有圆弧形滑槽(221)和第一安装通孔(222)。

【技术特征摘要】
1.一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构，其特征在于，包括底板(5)，所述的底板(5)上安装有垂直安装杆(3)，所述的垂直安装杆(3)上安装有安装调整平台(2)，所述的安装调整平台(2)上安装有椭圆度测量器(1)；所述的安装调整平台(2)包括用于安装椭圆度测量器(1)的安装平面(21)和位于安装平面(21)底部的2个用于调整角度的半圆形安装架(22)，所述的半圆形安装架(22)上开设有圆弧形滑槽(221)和第一安装通孔(222)。2.如权利要求1所述的一种空间弯管截面椭圆度快速检测机构，其特征在于，所述的椭圆度测量器(1)包括外壳(16)，所述的外壳(16)上安装有表盘(14)，所述的外壳(16)内安装有带内螺纹(111)的感应针(11)和带外螺纹(121)的传动机构(12)，且所述的感应针(11)的一端位于椭圆度测量器(1)的外面；所述的感应针(11)上的内螺纹(111)与传动机构(12)上的外螺纹(121)相啮合；所述的传动机构(12)上的外螺纹(121)上还安装有与表盘(14)配套使用的指针(13)；所述的感应针(11)上安装有安装柱(112)，所述的外壳(16)内壁面还安装有安装环(151)，所述的安装柱(112)与安装环(151)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兰芳，邵泓，王亚群，张飞，陈志雅，孙敏，何意，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33