一种硫垢清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硫垢清洗装置，包括双氧水罐、碱液罐和沉淀池，所述在双氧水罐底部设置双氧水出料口，所述双氧水出料口与双氧水管路相连；所述碱液罐底部设置碱液出料口，所述碱液出料口与碱液管路相连；所述双氧水管路与碱液管路以并联连接的方式与待清洗管路或装置的清洗入口相接；所述沉淀池入口与清洗管路或装置的清洗出口相接，所述沉淀池的清液出口与双氧水回液管路相连，连接至双氧水罐，形成双氧水循环管路，另外还与碱液回液管路相连，连接至碱液罐，形成碱液循环管路。本实用新型专利技术获得的一种硫垢清洗装置，结构简单，可有效的清除硫垢，且处理过程无二次污染物的产生，减小环境污染，保证系统安全可靠的运行。

A Sulphur Scale Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
一种硫垢清洗装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种硫垢清洗装置。
技术介绍
脱硫系统中脱硫液在脱硫设备的填料层或管道中因物理粘附、高温等原因容易形成质地坚硬的硫垢，不仅会增加系统阻力、降低脱硫效率，而且会影响脱硫产物中脱硫剂的有效含量及系统氧化效果，严重的还会堵塞脱硫元件，甚至导致系统停运；当硫垢层达到一定厚度后，可能发生垢样脱落而砸伤喷嘴、防腐内衬等系统结构，从而影响脱硫系统的安全性和稳定性，因此硫垢的清洗是脱硫系统中尤为重要的后续维护操作。目前常用的硫垢清洗方法，一般采用碱洗法，但碱液对硫垢的清洁力度低、运行成本高、处理效果不佳，无法对脱硫系统进行彻底清洗。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种硫垢清洗装置，该硫垢清洗装置结构简单，运行成本低，可有效的清除硫垢，且处理过程无二次污染物的产生，减小环境污染，保证系统安全可靠的运行。本技术采用的技术方案是：一种硫垢清洗装置，用于对管路或装置中硫垢的清洗处理，包括双氧水罐、碱液罐和沉淀池，所述双氧水罐顶部封闭，外壁设有隔热板，在双氧水罐顶部设置双氧水补料口，底部设置双氧水出料口，所述双氧水出料口与双氧水管路相连；所述碱液罐的顶部设置碱液补料口，底部设置碱液出料口，所述碱液出料口与碱液管路相连；所述双氧水管路与碱液管路以并联连接的方式经由第一三通阀与待清洗管路或装置的清洗入口相接；所述沉淀池入口与清洗管路或装置的清洗出口相接，所述沉淀池的清液出口经由第二三通阀，其一与双氧水回液管路相连，连接至双氧水罐，形成双氧水循环管路，另一与碱液回液管路相连，连接至碱液罐，形成碱液循环管路，在清液出口与第二三通阀之间设置循环泵；所述沉淀池的底部还设有沉淀排污口。作为对上述技术方案的进一步限定，所述双氧水管路上设置双氧水供料泵，所述碱液管路上设置碱液供料泵。作为对上述技术方案的进一步限定，所述双氧水罐内设置双氧水浓度检测仪。作为对上述技术方案的进一步限定，所述双氧水回液管路上设有Y型过滤器。作为对上述技术方案的进一步限定，所述沉淀池底部呈圆弧状。作为对上述技术方案的进一步限定，所述一种硫垢清洗装置还包括控制单元，所述控制单元包括设置在清洗入口上的流量计，设置在沉淀池内的悬浮物浓度计，设置在双氧水管路、碱液管路、双氧水回液管路、碱液回液管路上的电磁阀，及电联于各流量计、悬浮物浓度计、电磁阀的控制器。采用上述技术，本技术的优点在于：本技术所述的一种硫垢清洗装置，利用双氧水遇硫迅速分解的物理性质，以生成的微气泡爆破待清洗管路或装置内积存的硫垢，使硫垢变得疏松从而掉落，双氧水物理分解无污染物生成，减小环境污染，清洗效果更高效、环保；双氧水罐外壁隔热板的设置，有效的抑制温度对双氧水分解的作用，同时双氧水罐顶部封闭，避免了灰尘等杂质对双氧水的影响；由双氧水清洗过的管路或装置经碱液罐的二次清洗，利用氢氧化钠与硫垢发生的分散反应，彻底清除剩余硫垢，使硫垢的清洗变得简单高效；同时使用后的双氧水与碱液均可沉淀后分别由双氧水循环管路和碱液循环管路循环使用，降低运行成本。本技术所述双氧水罐内双氧水浓度检测仪的设置，方便对双氧水罐内双氧水浓度的检测，且及时准确地补料，提高工作效率。本技术所述双氧水回液管路上Y型过滤器的设置，可有效过滤双氧水回液管路中溶液的杂质，提高双氧水的稳定性。本技术所述沉淀池底部呈圆弧状，利于固体沉淀的排出。本技术所述控制单元的设置，可结合实时测量数据，自动精准的控制电磁阀，节省劳动力，保证硫垢清洗装置的高效性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中：1-双氧水罐；2-碱液罐；3-沉淀池；4-隔热板；5-双氧水管路；6-碱液管路；7-第一三通阀；8-待清洗管路或装置；9-第二三通阀；10-双氧水回液管路；11-碱液回液管路；12-循环泵；13-沉淀排污口；14-双氧水供料泵；15-碱液供料泵；16-双氧水浓度检测仪；17-Y型过滤器；18-流量计；19-悬浮物浓度计；20-电磁阀。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，该硫垢清洗装置，包括双氧水罐1、碱液罐2和沉淀池3，所述双氧水罐1顶部封闭，外壁设有隔热板4，在双氧水罐1顶部设置双氧水补料口，底部设置双氧水出料口，所述双氧水出料口与双氧水管路5相连；所述碱液罐2的顶部设置碱液补料口，底部设置碱液出料口，所述碱液出料口与碱液管路6相连；所述双氧水管路5与碱液管路6以并联连接的方式经由第一三通阀7与待清洗管路或装置8的清洗入口相接；所述沉淀池3入口与清洗管路或装置8的清洗出口相接，所述沉淀池3的清液出口经由第二三通阀9，其一与双氧水回液管路10相连，连接至双氧水罐1，形成双氧水循环管路，另一与碱液回液管路11相连，连接至碱液罐2，形成碱液循环管路，在清液出口与第二三通阀9之间设置循环泵12；所述沉淀池3的底部还设有沉淀排污口13。进一步的，所述双氧水管路5上设置双氧水供料泵14，所述碱液管路6上设置碱液供料泵15。进一步的，所述双氧水罐1内还设置双氧水浓度检测仪16，方便对双氧水罐1内双氧水浓度的检测，进行及时地调配双氧水浓度，提高双氧水浓度的精准性。进一步，所述双氧水回液管路10上设置Y型过滤器17，可过滤双氧水回液管路10中溶液的杂质，提高双氧水的稳定性。进一步，为方便固体沉淀的排出，沉淀池3底部设计为圆弧状。另外，所述一种硫垢清洗装置还包括控制单元，所述控制单元包括设置在清洗入口上的流量计18，设置在沉淀池3内的悬浮物浓度计19，设置在双氧水管路5、碱液管路6、双氧水回液管路10、碱液回液管路11上的电磁阀20，及电联于各流量计18、悬浮物浓度计19、电磁阀20的控制器。控制器可根据流量计18计量的用量和悬浮物浓度计19检测的数据对电磁阀20进行自动控制，当悬浮物浓度计19检测的数据降至规定范围时，表明待清洗管路或装置8经双氧水清洗完毕；控制器关闭双氧水管路5与双氧水回液管路10上的电磁阀20，同时开启碱液管路6与碱液回流管路11上的电磁阀20，待清洗管路或装置8再次经碱液清洗，彻底清除硫垢，提高系统运行效率；当悬浮物浓度计19的检测数据降至规定范围时，表明清洗干净，则关闭碱液管路6与碱液回流管路11上的电磁阀20，自动控制整个清洗装置，节省劳动力，提高工作效率。本技术的一种硫垢清洗装置在清洗硫垢时，利用物理和分散反应进行清洗。首先向待清洗管路或装置8中通入双氧水溶液，双氧水遇硫会加快自身分解，迅速的产生微气泡，这些微气泡向上运动碰到硫垢时立刻发生爆破，使致密的硫垢变得疏松，利于后期硫垢的处理；然后向待清洗管路或装置8中通入碱液，利用碱液和硫垢发生的分散反应，彻底的清除硫垢，提高脱硫系统的安全性能，且双氧水价格低廉，在处理过程中不产生二次污染物，降低环境污染，减小运行成本。本技术的一种硫垢清洗装置在使用时，首先向待清洗管路或装置8中通入双氧水溶液，待清洗管路或装置8经双氧水清洗，清洗使用过的双氧水从待清洗管路或装置8的清洗出口流入沉淀池3，经沉淀后清液由双氧水循环管路循环使用；双氧水清洗过后，向待清洗管路或装置8中通入碱液，待清洗管路或装置8再次经碱液的清洗，彻底的清除硫垢，清洗使用过的碱液从待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫垢清洗装置，其特征在于：包括双氧水罐、碱液罐和沉淀池，所述双氧水罐顶部封闭，外壁设有隔热板，在双氧水罐顶部设置双氧水补料口，底部设置双氧水出料口，所述双氧水出料口与双氧水管路相连；所述碱液罐的顶部设置碱液补料口，底部设置碱液出料口，所述碱液出料口与碱液管路相连；所述双氧水管路与碱液管路以并联连接的方式经由第一三通阀与待清洗管路或装置的清洗入口相接；所述沉淀池入口与清洗管路或装置的清洗出口相接，所述沉淀池的清液出口经由第二三通阀，其一与双氧水回液管路相连，连接至双氧水罐，形成双氧水循环管路，另一与碱液回液管路相连，连接至碱液罐，形成碱液循环管路，在清液出口与第二三通阀之间设置循环泵；所述沉淀池的底部还设有沉淀排污口。

【技术特征摘要】
1.一种硫垢清洗装置，其特征在于：包括双氧水罐、碱液罐和沉淀池，所述双氧水罐顶部封闭，外壁设有隔热板，在双氧水罐顶部设置双氧水补料口，底部设置双氧水出料口，所述双氧水出料口与双氧水管路相连；所述碱液罐的顶部设置碱液补料口，底部设置碱液出料口，所述碱液出料口与碱液管路相连；所述双氧水管路与碱液管路以并联连接的方式经由第一三通阀与待清洗管路或装置的清洗入口相接；所述沉淀池入口与清洗管路或装置的清洗出口相接，所述沉淀池的清液出口经由第二三通阀，其一与双氧水回液管路相连，连接至双氧水罐，形成双氧水循环管路，另一与碱液回液管路相连，连接至碱液罐，形成碱液循环管路，在清液出口与第二三通阀之间设置循环泵；所述沉淀池的底部还设有沉淀排污口。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，高全超，胥俊杰，孙斌斌，谢春雷，孟琳，公秀英，许凤华，高晴，邹纯洁，康新乐，樊扬，
申请(专利权)人：河北旭杰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13