一种电动阀及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电动阀，包括阀芯部件，阀芯部件包括阀芯本体和下止挡部件，阀芯本体包括阀芯套和阀芯体，所述阀芯套与所述阀芯体固定连接，所述下止挡部件设置于阀芯套的内腔，所述下止挡部件包括下止挡部，所述下止挡部的上方包括上腔，所述下止挡部的下方包括下腔，所述下止挡部件包括与所述上腔和所述下腔连通的第一轴向通孔，所述阀芯体包括第二轴向通孔和环状薄壁部，所述第二轴向通孔与所述下腔连通；所述螺母包括设置于所述上腔的径向凸出部，所述径向凸出部能够与所述上止挡部配合，本发明专利技术所提供的电动阀能够降低阀芯部件受到的压差力，利于阀内部压力平衡，提高阀的动作性能，本发明专利技术还公开了一种电动阀的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
一种电动阀及其制造方法
本专利技术涉及流体控制
，具体涉及一种电动阀及其制造方法。
技术介绍
有些空调，尤其是多联机等商用空调系统中，需要一个室外机联通多个室内机，所以每个室内机的冷媒回路上均需要安装电动阀，用于切断冷媒或调节流量大小。目前对电动阀的动作性能要求越高，因此，需要技术人员不断努力开发出新技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电动阀，能够降低阀芯部件受到的压差力，提高阀的动作性能。本专利技术所公开的电动阀包括阀体部件,所述阀体部件包括阀本体，所述阀本体包括第一流体端口；阀座部件，所述阀座部件与所述阀体部件固定连接，所述阀座部件包括阀座体，所述阀座体包括第二流体端口；传动部件，所述传动部件设置于所述电动阀的阀腔，所述传动部件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接；；阀芯部件，所述阀芯部件设置于所述阀腔，所述阀芯部件包括阀芯本体和下止挡部件；所述阀芯本体包括阀芯套和阀芯体，所述阀芯套与所述阀芯体固定连接，所述阀芯套大致呈圆筒状，所述阀芯套包括上止挡部，所述下止挡部件设置于所述阀芯套的内腔，所述下止挡部件包括下止挡部，所述下止挡部的上方包括上腔，所述下止挡部的下方包括下腔，所述下止挡部件包括与所述上腔和所述下腔连通的第一轴向通孔；所述阀芯体包括第二轴向通孔和环状薄壁部，所述第二轴向通孔与所述下腔连通；所述螺母包括设置于所述上腔的径向凸出部，，所述径向凸出部能够与所述上止挡部配合，以使所述螺母能够带动所述阀芯部件沿轴向移动；所述环状薄壁部能够与所述阀座部件的密封部抵接，所述螺母的下端部能够与所述下止挡部配合，以限制所述螺母向下移动。本专利技术所提供的电动阀，对阀芯部件进行了改进，阀芯部件包括阀芯本体，阀芯本体包括阀芯套和与阀芯套固定连接的阀芯体，阀芯体包括第二轴向通孔和环状薄壁部，所述第二轴向通孔与下腔连通，能够降低阀芯部件受到的压差力，利于阀内部压力平衡，提高阀的动作性能。本专利技术还公开了上述电动阀的制造方法，包括如下步骤：提供所述阀芯套：所述阀芯套通过金属材料拉伸一体成型或通过金属材料冲压一体成型；提供所述阀芯体：所述阀芯体由金属材料加工而成；提供所述螺母和所述下止挡部件，首先将螺母与所述阀芯套装配，并使所述螺母的上端从所述第一轴向通孔伸出所述阀芯套外部，将所述下止挡部件安装到所述阀芯套内腔之后将所述阀芯体与阀芯套焊接固定形成第一装配组件；提供阀芯导向部件，阀芯导向部件包括导向套；；提供阀体部件和阀座部件，阀体部件包括阀本体，阀座部件包括阀座体；将所述导向套与所述阀本体焊接固定形成第二装配组件；将所述第一装配组件相对于所述第二装配组件由下向上装配，使所述螺母与所述丝杆螺纹连接；将所述阀本体与所述阀座体焊接固定。附图说明图1：本专利技术提供的一种电动阀在全开状态下的结构示意图；图2：图1中所示的电动阀在闭阀状态下结构示意图；图3：图1中所示的电动阀的阀体部件的结构示意图；图4：图1中所示的电动阀的阀座部件的结构示意图；图5：图4中所示的阀座部件的阀座体的结构示意图；图6：图4中所示的阀座部件的阀口护套的结构示意图；图7：图1中所示的电动阀的传动部件的结构示意图；图8：图1中所示的电动阀的阀芯部件的结构示意图；图8A：图8中I1处的局部放大图；图8B：图8中I1处变形例的局部放大图；图9：图1中所示的电动阀的阀芯部件的变形例的结构示意图；图10：图1中所示的电动阀的阀芯导向部件的结构示意图；图11：图1中所示的电动阀的螺母套件的立体图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。这里需要说明的是，本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。本文中所述的“轴向”是指沿纸面的自上而下或自下而上的方向，也即相当于转子、阀芯导向部件的轴向；本文中所述的“径向”是指与轴向垂直的方向。本文中所述的“打开或关闭阀口”是指使阀口处的流体在轴向接管与径向接管之间流通或不流通。本文中的“一体”指由一个零件加工而成，而非两个或两个以上零件组装或固定而的。本文中所述的“薄壁”是指壁厚在0.3mm至2.0mm之间，即，若定义壁厚为M，则0.3mm≦M≦2.0mm。图1为本专利技术提供的一种电动阀在全开状态下的结构示意图，图2为图1中所示的电动阀在闭阀状态下结构示意图，图3为图1中所示的电动阀的阀体部件的结构示意图，图4为图1中所示的电动阀的阀座部件的结构示意图，图5为图4中所示的阀座部件的阀座体的结构示意图，图6为图4中所示的阀座部件的阀口护套的结构示意图，图7为图1中所示的电动阀的传动部件的结构示意图，图8为图1中所示的电动阀的阀芯部件的结构示意图，图8A为图8中I1处的局部放大图，图8B为图8中I1处变形例的局部放大图，图10为图1中所示的电动阀的阀芯导向部件的结构示意图，图11为图1中所示的电动阀的螺母套件的立体图。图1及图2中的虚线及实线箭头表示本专利技术的电动阀可以实现双向流通。如图1至图3所示，本方案的电动阀包括阀芯部件10、阀座部件20、传动部件30、阀体部件40、螺母套件50、阀芯导向部件60及线圈部件70。阀体部件40包括阀本体41和阀罩体42，，二者焊接固定连接。阀体部件40的外周部设置有线圈部件70，具体地，线圈部件70套设在阀罩体42的外周并通过支架44与阀体部件40固定连接。阀本体41大致为筒状结构，加工时可采用压制、冲压、滚压、拉伸或挤压成型等方法制造，尤其是，采用拉伸或滚压方法加工时，其能够将阀本体41的壁加工得较薄，节省材料且易于加工。阀本体41包括上筒部41a、中筒部41b及下筒部41c,下筒部41c的侧壁开设有第一流体端口401。三个筒部结构的上筒部41a的外缘直径最小，下筒部41c的外缘直径相对最大，这种设置更加便于内部安装功能件及外部焊接安装零件，使结构更加紧凑。在满足装配需求的前提下，中筒部41b与下筒部41c的外缘直径也可以一致。径向接管43焊接固定在阀本体41的下筒部41c。阀罩体42焊接固定在阀本体41的中筒部41b的外壁，阀本体41的上筒部41a的上端伸入阀罩体内。可以理解的是，阀罩体42也可以通过焊接接头间接的固定在阀本体41上。以下其他部件的焊接手段也可以采用间接的固定方法，在此不再赘述。如图1和图4至图6所示，阀座部件20包括阀座体21、阀座芯22及阀口护套24。阀座体21轴向贯通，阀座体21的上端包括阀口200，阀座体21的下端包括第二流体端口201。其中，，阀座体21的外壁设有台阶面朝向阀本体41的下筒部41c的外台阶部213，阀本体41的下筒部41c抵接外台阶部213的台阶面并通过焊接与阀座体21固定形成阀腔416。阀座体21的中心包括第二轴向通孔216，其内壁设有台阶面朝上的上台阶部217，阀座芯22设置在上台阶部217上，，阀座芯22可以用非金属软性材料制成，例如，由塑料材料制成，易于保证与金属制成(本实施例中为钢板)的阀芯部件10之间的密封性能。阀座芯22大致呈带中通孔的“凸”字形，阀座芯22的横截面呈圆环状，阀座芯22包括圆环状的基部221和相对于所述基部221的上端面向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动阀，包括：阀体部件,所述阀体部件包括阀本体，所述阀本体包括第一流体端口；阀座部件，所述阀座部件与所述阀体部件固定连接，所述阀座部件包括阀座体，所述阀座体包括第二流体端口；传动部件，所述传动部件设置于所述电动阀的阀腔，所述传动部件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接；；阀芯部件，所述阀芯部件设置于所述阀腔，所述阀芯部件包括阀芯本体和下止挡部件；所述阀芯本体包括阀芯套和阀芯体，所述阀芯套与所述阀芯体固定连接，所述阀芯套大致呈圆筒状，所述阀芯套包括上止挡部，所述下止挡部件设置于所述阀芯套的内腔，所述下止挡部件包括下止挡部，所述下止挡部的上方包括上腔，所述下止挡部的下方包括下腔，所述下止挡部件包括与所述上腔和所述下腔连通的第一轴向通孔；所述阀芯体包括第二轴向通孔和环状薄壁部，所述第二轴向通孔与所述下腔连通；所述螺母包括设置于所述上腔的径向凸出部，，所述径向凸出部能够与所述上止挡部配合，以使所述螺母能够带动所述阀芯部件沿轴向移动；所述环状薄壁部能够与所述阀座部件的密封部抵接，所述螺母的下端部能够与所述下止挡部配合，以限制所述螺母向下移动。

【技术特征摘要】
2018.01.31 CN 20181009975301.一种电动阀，包括：阀体部件,所述阀体部件包括阀本体，所述阀本体包括第一流体端口；阀座部件，所述阀座部件与所述阀体部件固定连接，所述阀座部件包括阀座体，所述阀座体包括第二流体端口；传动部件，所述传动部件设置于所述电动阀的阀腔，所述传动部件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接；；阀芯部件，所述阀芯部件设置于所述阀腔，所述阀芯部件包括阀芯本体和下止挡部件；所述阀芯本体包括阀芯套和阀芯体，所述阀芯套与所述阀芯体固定连接，所述阀芯套大致呈圆筒状，所述阀芯套包括上止挡部，所述下止挡部件设置于所述阀芯套的内腔，所述下止挡部件包括下止挡部，所述下止挡部的上方包括上腔，所述下止挡部的下方包括下腔，所述下止挡部件包括与所述上腔和所述下腔连通的第一轴向通孔；所述阀芯体包括第二轴向通孔和环状薄壁部，所述第二轴向通孔与所述下腔连通；所述螺母包括设置于所述上腔的径向凸出部，，所述径向凸出部能够与所述上止挡部配合，以使所述螺母能够带动所述阀芯部件沿轴向移动；所述环状薄壁部能够与所述阀座部件的密封部抵接，所述螺母的下端部能够与所述下止挡部配合，以限制所述螺母向下移动。2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述下止挡部件为分体式结构，包括支撑件和挡件，所述支撑件大致呈圆管状，所述支撑件通过金属材料拉伸成型或通过金属材料冲压成型，所述支撑件的外壁与所述阀芯套的内壁配合，所述支撑件的上端面部与所述挡件抵接，所述支撑件的下端面部与所述阀芯体的上端面部抵接，所述挡件包括所述第一轴向通孔，所述挡件的上端面部形成所述下止挡部。3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述下止挡部件为一体式结构，所述下止挡部件呈大致轴向贯通的圆筒状，所述下止挡部件通过金属材料拉伸成型或通过金属材料冲压成型，所述下止挡部件包括侧壁部和与所述侧壁部大致垂直的底壁部，所述侧壁部的下端面部与所述阀芯体的上端面部抵接，所述底壁部设置有所述第一轴向通孔，所述底壁部的上端面部形成所述下止挡部。4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯套通过金属材料拉伸一体成型或通过金属材料冲压一体成型，所述阀芯套包括直筒部和与所述直筒部大致垂直的横弯部，所述直筒部的下端面部与所述阀芯体焊接固定，所述横弯部的下端面部形成所述上止挡部，所述横弯部包括第三轴向通孔，所述第三轴向通孔与所述上腔连通，所述螺母贯穿所述第三轴向通孔设置。5.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述螺母还包括下延伸部，所述下延伸部大致呈圆环状，所述下延伸部的下端与所述下止挡部之间具有轴向间隙，弹性元件设置于所述下延伸部的外周部，当所述环状薄壁部与所述密封部分离时，所述弹性元件的一端与所述径向凸出部抵接，另一端与所述下止挡部抵接，，当所述环状薄壁部与所述密封部抵接时，所述下延伸部的下端面部与所述下止挡部抵接。6.根据权利要求1－5任一项所述的电动阀，其特征在于，还包括阀芯导向部件，所述阀芯导向部件设置于所述阀腔，所述阀芯导向部件包括导向套，所述导向套与所述阀体部件固定连接；所述导向套大致呈圆筒状，所述导向套包括导向段和安装段，所述导向段的内径小于所述安装段的内径，所述导向段的内壁与所述阀芯套的外壁间隙配合，所述安装段的内壁与所述阀芯套的外壁之间设置有密封组件。7.根据权利要求6所述的电动阀，其特征在于，所述密封组件包括密封部件和下限位件，所述下限位件大致呈环状，所述导向段与所述安装段形成台阶面朝下的第一定位台阶部，所述安装段的内壁包括台阶面朝下的第二定位台阶部，所述下限位件与所述第一定位台阶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33