一种电动阀制造技术

本发明专利技术公开了一种电动阀,包括阀体部件,所述阀体部件包括阀腔，阀座部件，所述阀座部件包括阀口，传动部件设置于所述阀腔中，所述传动部件包括螺母，所述螺母由塑料材料制成，阀芯导向部件设置于所述阀腔中并与所述阀体部件固定连接，所述阀芯部件包括上止挡件和与所述上止挡件固定连接的阀芯本体，所述上止挡件和所述阀芯本体由塑料材料制成，所述阀芯本体包括缩径部和本体部，所述上止挡件和所述本体部之间设置有密封组件，所述密封组件抵接在所述缩径部的外壁与所述阀芯导向部件的内壁之间，本发明专利技术所提供的电动阀，节省材料成本，且能够减轻阀整体重量。

An Electric Valve

【技术实现步骤摘要】
一种电动阀
本专利技术涉及流体控制
，具体涉及一种电动阀。
技术介绍
在多联机等商用空调系统中，需要一个室外机联通多个室内机，所以每个室内机的冷媒回路上均需要安装电动阀，用于切断冷媒或调节流量大小。如何降低阀的材料成本并减轻阀的重量是技术人员不断努力的一个研发方向。
技术实现思路
本专利技术所提供的电动阀，节省材料成本，且能够减轻阀的整体重量。本专利技术提供的电动阀，包括：阀体部件,所述阀体部件包括阀本体，所述阀本体包括第一流体端口；阀座部件，所述阀座部件与所述阀体部件固定连接，所述阀座部件包括阀座体，所述阀座体包括第二流体端口；传动部件，所述传动部件设置于所述电动阀的阀腔，所述传动部件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，，所述螺母由塑料材料制成，所述螺母包括径向凸出部；阀芯导向部件，所述阀芯导向部件设置于所述阀腔，所述阀芯导向部件包括导向套，所述导向套与所述阀体部件固定连接；阀芯部件，所述阀芯部件设置于所述阀腔，所述径向凸出部能够与所述阀芯部件配合，以使所述螺母能够带动所述阀芯部件沿所述导向套的轴向运动；所述阀芯部件包括上止挡件和阀芯本体，所述上止挡件套设在所述螺母的外周部，所述上止挡件和所述阀芯本体固定连接，所述上止挡件和所述阀芯本体由塑料材料制成，所述阀芯本体包括缩径部和本体部，所述缩径部的横截面大致呈圆环形，所述本体的横截面大致呈圆环形，所述本体部的外径大于所述缩径部的外径，，所述上止挡件和所述本体部之间设置有密封组件，所述密封组件抵接在所述缩径部的外壁与所述导向套的内壁之间。本专利技术所提供的电动阀，包括塑料材料制成的螺母，还包括阀芯部件，所述阀芯部件包括上止挡件和与上止挡件固定连接的阀芯本体，上止挡件和阀芯本体由塑料材料制成，阀芯本体包括缩径部和本体部，上止挡件和所述本体部之间设置有密封组件，密封组件抵接在缩径部的外壁与导向套的内壁之间，节省材料成本，并且能够减轻阀的整体重量。附图说明图1：本专利技术提供的第一实施例电动阀在全闭状态下的结构示意图；图2：图1中所示的电动阀中的阀体部件的结构示意图；图3：图1中所示的电动阀的传动部件的结构示意图；图4：图1中所示的电动阀的螺母套件的立体图；；图5：图1中所示的电动阀的螺母与阀芯部件、密封组件等配合关系示意图；图5A：图5中I1处的局部放大图；图5B：图5中I2处变形例的局部放大图；图5C：图5B中I3处局部放大图；图6：本专利技术提供的第二实施例电动阀在全闭状态下的结构示意图；图7：图6中所示的电动阀中的螺母与阀芯部件焊接前的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以零部件位于说明书附图中所示位置时定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。本文中所述的“轴向”是指沿纸面的自上而下或自下而上的方向，也即相当于转子的轴向；本文中所述的“径向”是指与轴向垂直的方向。本文中所述的“打开或关闭阀口”是指使阀口处的流体在轴向接管与径向接管之间流通或不流通。本文中的“一体”指由一个零件加工而成，而非两个或两个以上零件组装或固定而的。本文中所述的“薄壁”是指壁厚在0.3mm至2.0mm之间，即，若定义壁厚为M，则0.3mm≦M≦2.0mm。图1为本专利技术提供的第一实施例电动阀在全闭状态下的结构示意图，图2为图1中所示的电动阀中的阀体部件的结构示意图，图3为图1中所示的电动阀的传动部件的结构示意图，图4为图1中所示的电动阀的螺母套件的立体图，图5为图1中所示的电动阀的螺母与阀芯部件、密封组件等配合关系示意图，图5A为图5中I1处的局部放大图。如图1所示，本方案的电动阀包括阀芯部件10、阀座部件20、传动部件30、阀体部件40、螺母套件50、阀芯导向部件60及线圈部件70。具体地：如图1和图2所示，阀体部件40包括阀本体41和阀罩体42，二者焊接固定连接。阀线圈部件70套设在阀罩体42的外周并通过支架44与阀体部件40固定连接。阀本体41大致为筒状结构，在具体加工过程中便于使用压制、冲压、滚压或挤压整型等方法制造，加工工艺简单、且生产效率高。该阀本体41大致为三段式，具体包括上筒部41a、中筒部41b及下筒部41c。上筒部41a的外壁直径最小，中筒部41b的外壁直径大于上筒部41a的外壁直径。下筒部41c的外壁直径相对最大，下筒部41c的侧壁设置有第一流体端口401，这种设置更加便于内部安装功能件及外部焊接安装零件，使结构更加紧凑。径向接管43与阀本体41的下筒部41c的侧壁焊接固定。阀罩体42与阀本体41的中筒部41b的外壁焊接固定。阀本体41的上筒部41a伸入阀罩体中。可以理解的是，阀罩体42也可以通过焊接接头间接的固定在阀本体41上。以下其他部件的焊接手段也可以采用间接的固定方法，在此不再赘述。另可以理解的是，在满足装配需求的前提下，阀本体41也可以采用中筒部41b与下筒部41c的外壁直径一致的结构，也就是相当于阀本体41大致为两段式结构。如图1和图3所示，传动部件30设置于阀腔中，，传动部件30包括磁转子34、丝杆31及螺母32，螺母32由塑料材料制成，为了简化加工工艺，螺母32可以由塑料材料注塑一体成型，螺母32包括径向凸出部321。丝杆31相对于阀罩体42的周向位置相对固定。磁转子34设置于阀罩体42，磁转子34通过连接片35与丝杆31固定连接，丝杆31的下端部伸入阀本体中并与螺母32螺纹配合。在大流量电动阀中，丝杆31与螺母32之间采用非自锁螺纹连接的方式，其有益之处在于，可以避免卡死等隐患。由于丝杆31相对于阀体部件40在轴向不发生相对位移，磁转子34又与丝杆31固定连接，因此，磁转子34、丝杆31、阀体部件40、线圈部件70之间在轴向不发生相对位移，工作过程中，线圈部件70的驱动力不会随阀芯部件(见下文)的轴向移动而变化，对于同样大小的阀口，能够使用更小尺寸的电机，有利于产品小型化。为了确保螺母32能够将丝杆31的转动转化为轴向移动，以带动阀芯部件10沿阀芯导向部件60轴向移动，如图1和图4所示，在阀本体41与螺母32之间设置了与螺母32配合的螺母套件50以限制螺母32发生周向转动，螺母套件50与阀本体41焊接固定。螺母32的与螺母套件50配合的部位的外周壁为横截面非圆形的柱状结构。螺母套件50包括限制螺母32转动的螺母限制部51和限制阀芯部件10向上移动行程的阀芯限制部52，螺母32带动阀芯部件10沿轴向上移至阀芯部件10与阀芯限制部52抵接后，便不能再向上移动。本方案具体设计中，螺母套件50为金属板材如钢材冲压翻边制成，包括筒形部55和由所述筒形部55的下端部向外折弯形成的平板部56，筒形部55的内壁至少包括一个轴向平面段58。通过平面段58与螺母32配合以限制螺母32的周向转动。本方案中，筒形部55的内壁的横截面大至为四方形结构，四方形的四个边之间为圆弧过渡，也即，本具体方案中，设置了四个平面段58来限制螺母32的周向转动。在本具体实施例中，通过螺母套件50的平板部56与阀本体41的中筒部的内壁焊接，使整体结构简单。螺母套件50也可以通过分别加工筒形部55本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动阀，包括：阀体部件,所述阀体部件包括阀本体，所述阀本体包括第一流体端口；阀座部件，所述阀座部件与所述阀体部件固定连接，所述阀座部件包括阀座体，所述阀座体包括第二流体端口；传动部件，所述传动部件设置于所述电动阀的阀腔，所述传动部件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，，所述螺母由塑料材料制成，所述螺母包括径向凸出部；阀芯导向部件，所述阀芯导向部件设置于所述阀腔，所述阀芯导向部件包括导向套，所述导向套与所述阀体部件固定连接；阀芯部件，所述阀芯部件设置于所述阀腔，所述径向凸出部能够与所述阀芯部件配合，以使所述螺母能够带动所述阀芯部件沿所述导向套的轴向运动；所述阀芯部件包括上止挡件和阀芯本体，所述上止挡件套设在所述螺母的外周部，所述上止挡件和所述阀芯本体固定连接，所述上止挡件和所述阀芯本体由塑料材料制成，所述阀芯本体包括缩径部和本体部，所述缩径部的横截面大致呈圆环形，所述本体的横截面大致呈圆环形，所述本体部的外径大于所述缩径部的外径，，所述上止挡件和所述本体部之间设置有密封组件，所述密封组件抵接在所述缩径部的外壁与所述导向套的内壁之间。

【技术特征摘要】
2018.01.31 CN 20181009373851.一种电动阀，包括：阀体部件,所述阀体部件包括阀本体，所述阀本体包括第一流体端口；阀座部件，所述阀座部件与所述阀体部件固定连接，所述阀座部件包括阀座体，所述阀座体包括第二流体端口；传动部件，所述传动部件设置于所述电动阀的阀腔，所述传动部件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，，所述螺母由塑料材料制成，所述螺母包括径向凸出部；阀芯导向部件，所述阀芯导向部件设置于所述阀腔，所述阀芯导向部件包括导向套，所述导向套与所述阀体部件固定连接；阀芯部件，所述阀芯部件设置于所述阀腔，所述径向凸出部能够与所述阀芯部件配合，以使所述螺母能够带动所述阀芯部件沿所述导向套的轴向运动；所述阀芯部件包括上止挡件和阀芯本体，所述上止挡件套设在所述螺母的外周部，所述上止挡件和所述阀芯本体固定连接，所述上止挡件和所述阀芯本体由塑料材料制成，所述阀芯本体包括缩径部和本体部，所述缩径部的横截面大致呈圆环形，所述本体的横截面大致呈圆环形，所述本体部的外径大于所述缩径部的外径，，所述上止挡件和所述本体部之间设置有密封组件，所述密封组件抵接在所述缩径部的外壁与所述导向套的内壁之间。2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯部件还包括下止挡件，所述下止挡件设置于所述阀芯本体的内腔，所述下止挡件与所述述阀芯本体的内壁固定连接，所述下止挡件将所述内腔划分为上腔和下腔，所述下止挡件包括与所述上腔和所述下腔连通的第一轴向通孔，所述缩径部与所述本体部之间包括过渡部，所述径向凸出部设置于所述上腔，所述径向凸出部能够与所述过渡部抵接，以使所述螺母能够带动所述阀芯部件轴向运动。3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述下止挡件由塑料材料制成，所述阀芯本体的内壁包括台阶面朝下的第一定位台阶部，所述下止挡件与所述第一定位台阶部抵接，所述下止挡件与所述阀芯本体的内壁通过超声波焊接固定或通过热压熔合方式固定连接，所述上止挡件的下端面部与所述缩径部的上端面部通过超声波焊接固定或通过热压熔合方式固定连接。4.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述螺母和所述阀芯本体均由塑料材料注塑一体成型，所述螺母包括位于所述径向凸出部下方的下延伸部，所述下延伸部大致呈圆筒型，所述下延伸部包括容纳腔，弹性元件至少部分地设置于所述容纳腔中，所述弹性元件的一端与所述下止挡件抵接，另一端与所述螺母抵接。5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于，所述下止挡件由塑料材料制成，所述第一轴向通孔的上方设置有过滤部件，所述过滤部件包括支撑环和过滤件，所述弹性元件套设于所述过滤件...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33