【技术实现步骤摘要】
一种高效对辊式造粒机
:本技术涉及化肥生产设备,尤其涉及一种高效对辊式造粒机。
技术介绍
:对辊挤压式造粒机是化肥生产中的核心设备,其通过两个相对旋转的挤压辊上的凹槽将原料挤压成圆柱形颗粒,成型效率高;但是,现有的对辊挤压式造粒机在造粒完成后还需要进行破碎和筛分工序才能得到符合粒径要求(符合播种机和施肥机的化肥粒度要求)的化肥颗粒,工序繁多,且破碎装置容易发生故障,生产效率低下,消耗大量的电能,浪费成本。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种高效对辊式造粒机。本技术由如下技术方案实施:一种高效对辊式造粒机,其包括方形的箱体,在所述箱体的顶面上固定安装有进料槽,所述箱体内安装有主动压辊和从动压辊,所述主动压辊的外表面和所述从动压辊的外表面相切,在所述主动压辊的外表面和所述从动压辊的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽,所述主动压辊上的压槽和所述从动压辊上的压槽相扣合形成圆柱形的成型腔,在所述主动压辊的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽,在所述从动压辊上与所述限粒槽相对应的设置有限粒刀,所述限粒刀位于所述限粒槽中,所述主动压辊与主动轴传动连接,所述主动轴的两端通过轴承与所述箱体的左壁和右壁旋转连接,所述主动轴的其中一端穿过所述箱体后与主动齿轮传动连接,所述主动齿轮与驱动机构传动连接,所述驱动机构固定安装在所述箱体上,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述从动齿轮与从动轴传动连接,所述从动轴通过轴承旋转连接在所述箱体上,所述从动轴与所述从动压辊传动连接。进一步的,在所述箱体的顶面固定插接有刮料板,在所述刮料板的底部沿长度方向均匀的设置有刮料钩,所述刮料钩的底部 ...
【技术保护点】
1.一种高效对辊式造粒机,其包括方形的箱体(1),在所述箱体(1)的顶面上固定安装有进料槽(2),所述箱体(1)内安装有主动压辊(3)和从动压辊(4),所述主动压辊(3)的外表面和所述从动压辊(4)的外表面相切,在所述主动压辊(3)的外表面和所述从动压辊(4)的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽(5),所述主动压辊(3)上的压槽(5)和所述从动压辊(4)上的压槽(5)相扣合形成圆柱形的成型腔(6),其特征在于:在所述主动压辊(3)的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽(7),在所述从动压辊(4)上与所述限粒槽(7)相对应的设置有限粒刀(8),所述限粒刀(8)位于所述限粒槽(7)中,所述主动压辊(3)与主动轴(9)传动连接,所述主动轴(9)的两端通过轴承与所述箱体(1)的左壁和右壁旋转连接,所述主动轴(9)的其中一端穿过所述箱体(1)后与主动齿轮(10)传动连接,所述主动齿轮(10)与驱动机构(11)传动连接,所述驱动机构(11)固定安装在所述箱体(1)上,所述主动齿轮(10)与从动齿轮(19)相啮合,所述从动齿轮(19)与从动轴(12)传动连接,所述从动轴(12)通过轴承旋转 ...
【技术特征摘要】
1.一种高效对辊式造粒机,其包括方形的箱体(1),在所述箱体(1)的顶面上固定安装有进料槽(2),所述箱体(1)内安装有主动压辊(3)和从动压辊(4),所述主动压辊(3)的外表面和所述从动压辊(4)的外表面相切,在所述主动压辊(3)的外表面和所述从动压辊(4)的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽(5),所述主动压辊(3)上的压槽(5)和所述从动压辊(4)上的压槽(5)相扣合形成圆柱形的成型腔(6),其特征在于:在所述主动压辊(3)的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽(7),在所述从动压辊(4)上与所述限粒槽(7)相对应的设置有限粒刀(8),所述限粒刀(8)位于所述限粒槽(7)中,所述主动压辊(3)与主动轴(9)传动连接,所述主动轴(9)的两端通过轴承与所述箱体(1)的左壁和右壁旋转连接,所述主动轴(9)的其中一端穿过所述箱体(1)后与主动齿轮(10)传动连接,所述主动齿轮(10)与驱动机构(11)传动连接,所述驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘劲松,
申请(专利权)人:巴彦淖尔市利泽农业生产资料有限责任公司,
类型:新型
国别省市:内蒙古,15
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