气液液三相分离装置以及PTA溶剂脱水系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工装置技术领域，涉及气液液三相分离装置以及PTA溶剂脱水系统。本实用新型专利技术的气液液三相分离装置，包括倾析罐和设置在倾析罐上方的预分离器筒体；预分离器筒体的顶部设置有进料口，预分离器筒体的内部自上而下依次设置有三相分布器、整流段和聚结段，聚结段的出口与倾析罐的内部连通；倾析罐的内部设置有水相区、溢流挡板和油相区，溢流挡板将油相区和水相区分隔开，倾析罐的上部设置有气相出口，水相区的下部设置有水相出口，油相区的下部设置有油相出口。本实用新型专利技术能够增强分离效果，减小设备尺寸，减少设备投资。

Gas-liquid-liquid three-phase separation device and PTA solvent dehydration system

【技术实现步骤摘要】
气液液三相分离装置以及PTA溶剂脱水系统
本技术属于化工装置
，涉及三相分离设置，具体涉及气液液三相分离装置以及PTA溶剂脱水系统。
技术介绍
精对苯二甲酸(PTA)是重要的基本有机化工基础原料之一，主要用于生产聚酯纤维、聚酯薄膜等。PTA的主要生产工艺是以对二甲苯为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴、锰为催化剂，氢溴酸为促进剂，在一定温度和压力下与空气中氧气反应生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制即得到PTA。目前，PTA生产中溶剂脱水主要采用共沸精馏，共沸精馏比常规精馏的蒸汽消耗减少40％以上，由于水和共沸剂、酯类混合物的密度差比传统的油水两相密度如水和汽油、水和柴油等的密度更小，故水相和油相的分离更为困难。三相分离器的分离效果直接影响了共沸精馏整个系统的操作，如果水相和油相分离效果不好，将导致整个系统的能耗增加。传统的三相分离器(例如油气水三相分离器)是从油水分离池逐渐改进而来，其是利用油相、气相、水相不同的物理性质，使其在分离器中沉降达到三相分离的目的。近年来，对于三相分离器的研究开发已取得了一些进展，分离器种类不断增多，分离效率也得到了一些改善。然而，现有的气液液三相分离器仍然存在一些问题，例如，一些卧式三相分离器仅依靠重力实现三相分离，当油相的黏度较大时需要较大的停留时间，只能依靠增加分离器的长度来实现，极大的增大了占地面积，设备投资大，成本高。此外，现有的三相分离器还存在使用效率低及分离效果差的问题，气液液分离不彻底，影响了油的质量以及气、水的回收率，同时不利于安全生产和环境保护。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种气液液三相分离装置，该三相分离装置，不仅能够增强分离效果，提高分离效率，还能减少设备尺寸，减少设备投资，降低成本，可以克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。本技术的第二目的在于提供一种PTA溶剂脱水系统，该PTA溶剂脱水系统包含上述气液液三相分离装置，因而至少具有与上述气液液三相分离装置相同的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：根据本技术的一个方面，本技术提供一种气液液三相分离装置，包括倾析罐和设置在所述倾析罐上方的预分离器筒体；所述预分离器筒体的顶部设置有进料口，所述预分离器筒体的内部自上而下依次设置有三相分布器、整流段和聚结段，所述聚结段的出口与所述倾析罐的内部连通；所述倾析罐的内部设置有水相区、溢流挡板和油相区，所述溢流挡板将所述油相区和水相区分隔开，所述倾析罐的上部设置有气相出口，所述水相区的下部设置有水相出口，所述油相区的下部设置有油相出口。作为进一步优选技术方案，所述倾析罐为卧式倾析罐；和/或，所述预分离器筒体为立式预分离器筒体。作为进一步优选技术方案，所述气相出口处设置有捕雾器。作为进一步优选技术方案，所述气相出口位于所述溢流挡板的正上方。作为进一步优选技术方案，所述溢流挡板的高度为所述倾析罐直径的1/2～4/5。作为进一步优选技术方案，所述三相分布器为立式结构或卧式结构。作为进一步优选技术方案，所述整流段内设置有整流板组，所述整流板组呈田字板式布置，或者呈平行板式布置。作为进一步优选技术方案，所述聚结段内设置有聚结板组或聚结型填料，所述聚结板组包括多个开设有通孔的聚结板件，所述聚结板件呈波纹结构，所述聚结板件通过连接管串接配合；和/或，所述聚结段的高度为所述预分离器筒体高度的1/2～4/5。作为进一步优选技术方案，所述聚结板件相对于水平轴向的倾斜角度为45°；和/或，相邻聚结板件的间距为10～40mm。根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种PTA溶剂脱水系统，包括以上所述的气液液三相分离装置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)、本技术提供的气液液三相分离装置，包括倾析罐和设置在倾析罐上方的预分离器筒体，在预分离器筒体内设置有三相分布器、整流段和聚结段，气相、油相和水相三相的混合物自进料口进入筒体内后通过三相分布器均匀分布，然后进入整流段，在整流段内气相、油相、水相的流动趋于平稳，消除或减缓了沟流和紊流，此外，在整流段内由于流道变窄、流速变快，可加快三相的分离；进一步的，从整流段出来的混合物进入到聚结段中，在聚结段内小液滴逐渐聚结成大液滴，水相与油相初步分层后进入到倾析罐中，在倾析罐中经过一段时间的停留，水相聚集在水相区，水从水相出口采出，油相通过溢流档板溢流至油相区，油从油相出口采用，气相则从气相出口采出。这样，通过上述罐体、部件的配合设置，极大的增强了分离效果，使得气、液、液三相分离彻底，分离效率高，能够很好的满足生产要求。(2)、上述三相分离装置结构简单，设计合理，操作方便，实用性强，提高了油水分离的速度，气、油、水分离效果好，能够长期、安全、稳定、高效的运行。(3)、本技术的整流段和聚结段体积小，减少了设备体积，整体结构紧凑，占地面积小，设备投资少，运行成本低，能够满足工业生产的需要，易于推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气液液三相分离装置结构示意图。图标：1－进料口；2－三相分布器；3－整流段；4－聚结段；5－倾析罐；6－水相区；7－水相出口；8－油相出口；9－油相区；10－气相出口；11－捕雾器；12－溢流挡板。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一方面，在至少一个实施例中提供一种气液液三相分离装置，包括倾析罐和设置在所述倾析罐上方的预分离器筒体；所述预分离器筒体的顶部设置有进料口，所述预分离器筒体的内部自上而下依次设置有三相分布器、整流段和聚结段，所述聚结段的出口与所述倾析罐的内部连通；所述倾析罐的内部设置有水相区、溢流挡板和油相区，所述溢流挡板将所述油相区和水相区分隔开，所述倾析罐的上部设置有气相出口，所述水相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液液三相分离装置，其特征在于，包括倾析罐和设置在所述倾析罐上方的预分离器筒体；所述预分离器筒体的顶部设置有进料口，所述预分离器筒体的内部自上而下依次设置有三相分布器、整流段和聚结段，所述聚结段的出口与所述倾析罐的内部连通；所述倾析罐的内部设置有水相区、溢流挡板和油相区，所述溢流挡板将所述油相区和水相区分隔开，所述倾析罐的上部设置有气相出口，所述水相区的下部设置有水相出口，所述油相区的下部设置有油相出口。

【技术特征摘要】
1.一种气液液三相分离装置，其特征在于，包括倾析罐和设置在所述倾析罐上方的预分离器筒体；所述预分离器筒体的顶部设置有进料口，所述预分离器筒体的内部自上而下依次设置有三相分布器、整流段和聚结段，所述聚结段的出口与所述倾析罐的内部连通；所述倾析罐的内部设置有水相区、溢流挡板和油相区，所述溢流挡板将所述油相区和水相区分隔开，所述倾析罐的上部设置有气相出口，所述水相区的下部设置有水相出口，所述油相区的下部设置有油相出口。2.根据权利要求1所述的气液液三相分离装置，其特征在于，所述倾析罐为卧式倾析罐；和/或，所述预分离器筒体为立式预分离器筒体。3.根据权利要求1所述的气液液三相分离装置，其特征在于，所述气相出口处设置有捕雾器。4.根据权利要求1所述的气液液三相分离装置，其特征在于，所述气相出口位于所述溢流挡板的正上方。5.根据权利要求1所述的气液液三相分离装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚友成，肖晶晶，秦凯戈，吴岳，陈成，王文超，崔方明，
申请(专利权)人：洛阳石化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41