一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，包括至少两个依次连接的浸提罐、分离装置、混合油罐、骨油回收罐、溶剂油罐，所述溶剂油罐的出口与所述浸提罐的溶剂油进口相连通；所述浸提罐的混合油出口与所述混合油罐进口或者下一浸提罐的溶剂油进口相连通，所述混合油罐出口与所述分离装置的进口相连通，所述分离装置的骨油出口与所述骨油回收罐进口相连通，所述分离装置的溶剂油出口与所述溶剂油罐的进口相连通。自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，省时省力，有利于大规模批量生产，在此设备中，只增加浸提罐，不增加附属设备，即可增加产量，在节省设备的同时提高了效率。

A Multi-tank Continuous Production System for Leaching Oil and Fat from Aggregate

【技术实现步骤摘要】
一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统
本技术涉及明胶生产领域，尤其是涉及一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统。
技术介绍
骨料中含有的胶原，是骨明胶生产的主要原料，制取明胶所用的骨原料是保证明胶生产制取胶原蛋白的重要环节。然而骨料中含有骨油，干扰骨料中胶原的提取，因此应当在利用骨料前将骨油浸提除去，然而在骨料去除骨油的过程中，存在生产效率低、自动化程度低、提取的骨料中残留的溶剂油多、骨油提取不净等缺点，造成产出的骨料少，费时费力，且得到的骨料残留溶剂油多、等缺点，不利于大规模批量生产，得到的骨料骨油成分高，不利于提取骨胶原，且造成了溶剂油的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、浸提效果好，节省设备且能大规模生产的浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，包括至少两个依次连接的浸提罐、分离装置、混合油罐、骨油回收罐、溶剂油罐，所述溶剂油罐的出口与所述浸提罐的溶剂油进口相连通；所述浸提罐的混合油出口与所述混合油罐进口或者下一浸提罐的溶剂油进口相连通，所述混合油罐出口与所述分离装置的进口相连通，所述分离装置的骨油出口与所述骨油回收罐进口相连通，所述分离装置的溶剂油出口与所述溶剂油罐的进口相连通。本技术的有益效果是：利用至少两个浸提罐浸提，进行流水连续生产功能，自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，提高自动化程度使骨料中残留的溶剂油减少，减少了溶剂油的浪费，符合环保的理念，同时更大程度得浸提骨油，使骨料中骨油达到最少，便于利用骨料提取骨胶原等，省时省力，有利于大规模批量生产，在此设备中，只增加浸提罐，不增加附属设备，即可增加产量，在节省设备的同时提高了效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括上料机和出料机，进料口位于所述浸提罐上部，所述上料机与每个所述浸提罐的进料口相连通，出料口位于所述浸提罐下部，所述出料机与每个所述浸提罐的出料口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是，利用上料机将骨料运送到每个浸提罐中进行浸提，利用出料机将浸提罐内浸提完的骨料运输出设备，自动化程度高，省时省力。进一步，还包括冷却塔和蒸汽分气罐，所述分离装置包括蒸发装置和冷却装置，所述冷却塔出口与所述冷却装置制冷系统的进口相连通，所述浸提罐的气体出口与所述冷却装置的进口相连通；所述蒸汽分气罐与所述浸提罐的制热系统进口相连通，所述蒸汽分气罐与所述蒸发装置的制热系统进口相连通；所述冷却装置的进口与所述蒸发装置的溶剂油出口相连通，所述冷却装置的出口与所述溶剂油罐的进口相连通；所述蒸发装置的进口与所述混合油罐的出口相连通，所述蒸发装置的骨油出口与所述骨油回收罐的进口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是，蒸发装置能够将骨油和溶剂油分离，将收集的骨油排入骨油回收罐收集，将溶剂油气化排入冷却装置，冷却装置将溶剂油冷却，冷却塔为冷凝装置提供冷媒，蒸汽分气罐为蒸发装置提供热源。进一步，所述蒸发装置包括至少一个蒸发器，所述蒸发器进口与所述混合油罐出口相连通，所述蒸发器骨油出口与所述骨油回收罐进口相连通，所述蒸发器溶剂油出口与所述冷却装置进口相连通，所述蒸汽分气罐出口与所述蒸发器的制热系统进口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是，蒸发器能够给予骨油和溶剂油的混合物一个较高温的环境，是良好的分离装置，使溶剂油气化进入溶剂油循环装置，剩余骨油排入骨油回收罐。进一步，所述溶剂油循环装置包括冷凝器，所述冷凝器出口与所述溶剂油罐进口相连通，所述溶剂油罐出口与所述浸提罐溶剂油进口相连通，所述浸提罐气体出口和所述蒸发器溶剂油出口均和所述冷凝器进口相连通，所述冷却塔出口与所述冷凝器制冷系统的进口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是冷凝器使得进入冷凝器的气态溶剂油液化，是良好的冷凝装置，将液化的溶剂油收集到溶剂油罐进行循环利用。进一步，包括四个浸提罐，分别为第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐，所述浸提罐依次连通，前一个所述浸提罐的混合油出口和下一个所述浸提罐的溶剂油进口或所述混合油罐进口相连通，第四浸提罐的混合油出口与第一浸提罐的溶剂油进口或所述混合油罐进口相连通，所述蒸汽分气罐出口与所述第一浸提罐、所述第二浸提罐、所述第三浸提罐和所述第四浸提罐的制热系统进口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是利用连续提取装置，流水式的连续生产功能，自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，提高自动化程度使骨料中残留的溶剂油减少，减少了溶剂油的浪费，符合环保的理念，同时更大程度得浸提骨油，使骨料中骨油达到最少，便于利用骨料提取骨胶原等，省时省力，有利于大规模批量生产，在此设备中，只增加浸提罐，不增加附属设备，即可增加产量，在节省设备的同时提高了效率。进一步，所述蒸发装置包括三个蒸发器，分别为一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器，所述一级蒸发器进口与所述混合油罐出口相连通，所述一级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述一级蒸发器混合油出口与所述二级蒸发器进口相连通，所述二级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述二级蒸发器混合油出口与所述三级蒸发器进口相连通，所述三级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述三级蒸发器骨油出口与所述骨油回收罐相连通，所述蒸汽分气罐出口分别与所述一级蒸发器、所述二级蒸发器和所述三级蒸发器的制热系统进口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是设置三级蒸发器，将骨油和溶剂油逐级分离，使溶剂油和骨油分离的更彻底，得到纯净的溶剂油用于循环，提高后续浸提效率，得到更为纯净的骨油可直接用于其他生产。进一步，所述冷却装置包括四个冷凝器，分别为罐用冷凝器、一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，所述罐用冷凝器出口、所述一级冷凝器出口、所述二级冷凝器出口和所述三级冷凝器出口均与所述溶剂油罐相连通，所述罐用冷凝器进口与所述浸提罐气体出口相连通，所述三级冷凝器进口与所述三级蒸发器溶剂油出口相连通，所述二级冷凝器进口与所述二级蒸发器溶剂油出口相连通，所述一级冷凝器进口与所述一级蒸发器溶剂油出口所述相连通，所述冷却塔出口分别与所述罐用冷凝器、所述一级冷凝器、所述二级冷凝器和所述三级冷凝器制冷系统的进口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是设置四个冷凝器，使浸提罐、一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器所排出的气态溶剂油能够尽快冷凝，提升冷凝效率，以便后续利用溶剂油继续浸提，节省浸提时间。进一步，所述蒸发装置还包括第一分离器和第二分离器，所述第一分离器进口与所述一级蒸发器混合油出口相连通，所述第一分离器溶剂油出口与所述一级冷凝器进口相连通，所述第一分离器混合油出口与所述二级蒸发器进口相连通，所述二级蒸发器混合油出口与所述第二分离器进口相连通，所述第二分离器溶剂油出口与所述二级冷凝器进口相连通，所述第二分离器混合油出口与所述三级蒸发器进口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是将骨油和溶剂油分离的更彻底，使溶剂油掺入的骨油量大大减少，骨油中的溶剂油量也减少，提高溶剂油和骨油的纯净度。进一步，所述上料机和所述出料机为无轴U型螺旋输送机，所述冷凝器连接有平衡罐，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，其特征在于，包括至少两个依次连接的浸提罐(1)、分离装置、混合油罐(4)、骨油回收罐(8)、溶剂油罐(15)，所述溶剂油罐(15)的出口与所述浸提罐(1)的溶剂油进口相连通；所述浸提罐(1)的混合油出口与所述混合油罐(4)进口或者下一浸提罐的溶剂油进口相连通，所述混合油罐(4)出口与所述分离装置的进口相连通，所述分离装置的骨油出口与所述骨油回收罐(8)进口相连通，所述分离装置的溶剂油出口与所述溶剂油罐的进口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，其特征在于，包括至少两个依次连接的浸提罐(1)、分离装置、混合油罐(4)、骨油回收罐(8)、溶剂油罐(15)，所述溶剂油罐(15)的出口与所述浸提罐(1)的溶剂油进口相连通；所述浸提罐(1)的混合油出口与所述混合油罐(4)进口或者下一浸提罐的溶剂油进口相连通，所述混合油罐(4)出口与所述分离装置的进口相连通，所述分离装置的骨油出口与所述骨油回收罐(8)进口相连通，所述分离装置的溶剂油出口与所述溶剂油罐的进口相连通。2.根据权利要求1所述一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，其特征在于，还包括上料机(19)和出料机(20)，进料口(2)位于所述浸提罐(1)上部，所述上料机(19)与每个所述浸提罐的进料口相连通，出料口(3)位于所述浸提罐(1)下部，所述出料机(20)与每个所述浸提罐的出料口相连通。3.根据权利要求2所述一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，其特征在于，还包括冷却塔(17)和蒸汽分气罐(16)，所述分离装置包括蒸发装置和冷却装置，所述冷却塔(17)出口与所述冷却装置制冷系统的进口相连通，所述浸提罐(1)的气体出口与所述冷却装置的进口相连通；所述蒸汽分气罐(16)与所述浸提罐(1)的制热系统进口相连通，所述蒸汽分气罐(16)与所述蒸发装置的制热系统进口相连通；所述冷却装置的进口与所述蒸发装置的溶剂油出口相连通，所述冷却装置的出口与所述溶剂油罐(15)的进口相连通；所述蒸发装置的进口与所述混合油罐(4)的出口相连通，所述蒸发装置的骨油出口与所述骨油回收罐(8)的进口相连通。4.根据权利要求3所述一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，其特征在于，所述蒸发装置包括至少一个蒸发器，所述蒸发器进口与所述混合油罐(4)出口相连通，所述蒸发器骨油出口与所述骨油回收罐(8)进口相连通，所述蒸发器溶剂油出口与所述冷却装置进口相连通，所述蒸汽分气罐(16)出口与所述蒸发器的制热系统进口相连通。5.根据权利要求4所述一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷凝器，所述冷凝器出口与所述溶剂油罐(15)进口相连通，所述溶剂油罐(15)出口与所述浸提罐(1)溶剂油进口相连通，所述浸提罐(1)气体出口和所述蒸发器溶剂油出口均和所述冷凝器进口相连通，所述冷却塔(17)出口与所述冷凝器制冷系统的进口相连通。6.根据权利要求5所述一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，其特征在于，包括四个浸提罐(1)，分别为第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐，所述浸提罐(1)依次连通，前一个所述浸提罐(1)的混合油出口和下一个所述浸提罐的溶剂油进口或所述混合油罐(4)进口相连通，第四浸提罐的混合油出口与第一浸提罐的溶剂油进口或所述混合油罐(4)进口相连通，所述蒸汽分气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，周士海，
申请(专利权)人：刘斌，周士海，
类型：新型
国别省市：河北,13