一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺组成比例

本发明专利技术公开一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA 28‑33重量份、丁晴胶27‑34重量份，滑石粉8‑12重量份，CPE 4‑6重量份，POE 15‑19重量份，其他辅料6‑10重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110‑130℃，时间为10‑12分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165‑180℃，发泡时间为420‑480秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165‑180℃，加硫时间为：410‑430秒，冷却时间为：380‑420秒；（8）整理打包出货。

A formulation process of light sole with oil resistance and corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺
本专利技术涉及鞋材制备领域技术，尤其是指一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺。
技术介绍
鞋是人们的生活必需品，可以保暖，还可以保护脚，然而鞋底对于鞋是非常重要的，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般对外底的要求特别高，因为他常与地面接触，遇到的摩擦最大，一般的材质的耐磨性不够，寿命很短，有些用的是天然橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，所以通过技术合成来改善这些缺点，提高橡胶鞋底的性能。现有市场上的鞋底存在诸多问题，其中较为常见的是重量重，耐油和抗腐蚀性不佳，使得鞋底的寿命大大的降低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，其能有效解决现有之鞋底存在重量重和耐油和抗腐蚀性不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA28-33重量份、丁晴胶27-34重量份，滑石粉8-12重量份，CPE4-6重量份，POE15-19重量份，其他辅料6-10重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110-130℃，时间为10-12分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165-180℃，发泡时间为420-480秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165-180℃，加硫时间为：410-430秒，冷却时间为：380-420秒；（8）整理打包出货。优选的，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA30重量份、丁晴胶30重量份，滑石粉10重量份，CPE5重量份，POE17重量份，其他辅料8重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在120℃，时间为11分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包，25kg/包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为175℃，发泡时间为450秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为175℃，加硫时间为：420秒，冷却时间为：400秒；（8）整理打包出货。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过采用本专利技术配方工艺制得的鞋底，其具有重量较轻的特点，并且具备了较好的耐油抗腐蚀性，产品使用性能更佳，使用寿命更长。具体实施方式本专利技术揭示了一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA28-33重量份、丁晴胶27-34重量份，滑石粉8-12重量份，CPE4-6重量份，POE15-19重量份，其他辅料6-10重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110-130℃，时间为10-12分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165-180℃，发泡时间为420-480秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165-180℃，加硫时间为：410-430秒，冷却时间为：380-420秒；（8）整理打包出货。下面以多个实施例对本专利技术做进一步详细说明：实施例1一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA30重量份、丁晴胶30重量份，滑石粉10重量份，CPE5重量份，POE17重量份，其他辅料8重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在120℃，时间为11分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包，25kg/包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为175℃，发泡时间为450秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为175℃，加硫时间为：420秒，冷却时间为：400秒；（8）整理打包出货。实施例2一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA28重量份、丁晴胶27重量份，滑石粉8重量份，CPE5重量份，POE16重量份，其他辅料8重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110℃，时间为10分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为180℃，发泡时间为420秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为170℃，加硫时间为：420秒，冷却时间为：420秒；（8）整理打包出货。实施例3一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA33重量份、丁晴胶31重量份，滑石粉10重量份，CPE4重量份，POE15重量份，其他辅料6重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在120℃，时间为11分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165℃，发泡时间为450秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165℃，加硫时间为：410秒，冷却时间为：380秒；（8）整理打包出货。实施例4一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA30重量份、丁晴胶33重量份，滑石粉12重量份，CPE6重量份，POE19重量份，其他辅料7重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在130℃，时间为12分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为170℃，发泡时间为460秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为168℃，加硫时间为：430秒，冷却时间为：390秒；（8）整理打包出货。实施例5一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA32重量份、丁晴胶32重量份，滑石粉9重量份，CPE4.5重量份，POE17重量份，其他辅料10重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在115℃，时间为10.5分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，其特征在于：包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA 28‑33重量份、丁晴胶 27‑34重量份，滑石粉 8‑12重量份，CPE 4‑6重量份，POE 15‑19重量份，其他辅料 6‑10重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110‑130℃，时间为10‑12分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165‑180℃，发泡时间为420‑480秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165‑180℃，加硫时间为：410‑430秒，冷却时间为：380‑420秒；（8）整理打包出货。

【技术特征摘要】
1.一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，其特征在于：包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA28-33重量份、丁晴胶27-34重量份，滑石粉8-12重量份，CPE4-6重量份，POE15-19重量份，其他辅料6-10重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110-130℃，时间为10-12分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165-180℃，发泡时间为420-480秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165-180℃，加硫时间为：410-430秒，冷却时间为：380-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钧铭，
申请(专利权)人：东莞市诚欣精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44