一种气球理料机制造技术

一种气球理料机，包括装置主体、气球盆、气流枪与传送带，装置主体的中部通过隔板分隔成电气室与传输室，电气室的底板上固接有电气板，电气板的两端分别连接设有气球盆、电机；隔板与气球盆对应处设有通孔，通孔内设有气缸，气缸的底部连接设有真空吸管，隔板的底面固接有运送管道，运送管道另一端固接于传输室顶面；隔板顶面固接有第一支板与第二支板，第一支板与第二支板顶面固接有相对设置的气流枪组；第一支板、第二支板之间通过转动机构连接设有传送带，传送带包括第一传送带与第二传送带，第二传送带的底部设有回收盒。本发明专利技术的结构设计简单合理，占地空间小，能够有效的整理杂乱的气球并进行排序，操作过程简单，易自动化控制。

A Balloon Material Processor

【技术实现步骤摘要】
一种气球理料机
本专利技术涉及气球用机械，特别涉及一种气球理料机。
技术介绍
气球制成后往往还需要进行印刷等精加工，在精加工之前，需要对气球先进行分离、整理。但是，成品气球制成后一旦单独取出，便十分容易乱掉。目前，气球专用的整理机械较少，气球的分离、整理麻烦仍是气球精加工过程中最重要的问题之一。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种气球理料机，其结构简单，方便推广。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种气球理料机，包括装置主体、气球盆、气流枪与传送带，所述装置主体的中部通过隔板分隔成电气室与传输室，所述电气室的底板上固接有电气板，所述气球盆通过转轴连接于电气板，所述电气板的另一端固接有电机；所述隔板与所述气球盆对应的位置设有通孔，所述通孔内设有气缸，所述气缸的底部连接设有与之配合的真空吸管，所述隔板的底面固接有运送管道，所述运送管道的另一端固接于所述传输室的顶面；所述隔板的顶面固接有第一支板与第二支板，所述第一支板与所述第二支板的顶面固接有相对设置的气流枪组；所述第一支板、所述第二支板之间通过转动机构连接设有所述传送带，所述传送带包括第一传送带及设置在所述第一传送带底部的第二传送带，所述第二传送带的底部设有回收盒。作为优选的，所述运送管道为皮质软管，所述运送管道固定成“匚”型结构，所述运送管道的进料口靠近所述通孔设置，所述运送管道经过所述第一传送带、所述第二传送带的端部。作为优选的，所述进料口与所述真空吸管配合使用。作为优选的，所述气流枪组至少包括两对、四支气流枪。作为优选的，所述气流枪的出气口与所述运送管道的出料口均对应所述第一传送带的顶面设置。作为优选的，所述第一传送带设于所述第二传送带的顶部，所述第二传送带的长度为所述第一传送带的两倍，所述第一传送带的一端对应设于所述第二传送带的中点处。作为优选的，所述第一传送带为装平皮带，所述第二传送带为pu圆形皮带。作为优选的，所述回收盒倾斜设置。作为优选的，所述传输室靠近所述第二传送带端部的侧壁上设有开口。本专利技术的有益效果为：结构设计简单合理，占地空间小，能够有效的整理杂乱的气球并进行排序，且整理过程无污染性废物排放，操作过程简单，工作效率高，易自动化控制，节省人力物力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术局部的的左视图；1-装置主体、2-隔板、21-通孔、3-电气室、4-传输室、41-第一支板、42-第二支板、43-第一传送带、44-第二传送带、45-回收盒、46-开口、5-电气板、51-气球盆、52-电机、6-气缸、61-真空吸管、7-运送管道、71-进料口、72-出料口、8-气流枪。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-图2所示，一种气球理料机，一种气球理料机，包括装置主体1、气球盆51、气流枪8与传送带，装置主体1的中部通过隔板2分隔成电气室3与传输室4，电气室3的底板上固接有电气板5，气球盆51通过转轴连接于电气板5，电气板5的另一端固接有电机52；隔板2与气球盆51对应的位置设有通孔21，通孔21内设有气缸6，气缸6的底部连接设有与之配合的真空吸管61，隔板2的底面固接有运送管道7，运送管道7的进料口71靠近通孔21设置，进料口71与真空吸管61配合使用，运送管道7为皮质软管，运送管道7固定成“匚”型结构，运送管道7经过第一传送带43、第二传送带44的端部，运送管道7的另一端固接于传输室4的顶面；隔板2的顶面固接有第一支板41与第二支板42，第一支板41与第二支板42的顶面固接有相对设置的气流枪8组，气流枪8组至少包括两对气流枪8；第一支板41、第二支板42之间通过转动机构连接设有传送带，传送带包括第一传送带43及设置在第一传送带43底部的第二传送带44，第一传送带43为装平皮带，第二传送带44为pu圆形皮带，第一传送带43设于第二传送带44的顶部，第二传送带44的长度为第一传送带43的两倍，第一传送带43的一端对应设于第二传送带44的中点处，气流枪8的出气口与运送管道7的出料口72均对应第一传送带43的顶面设置，第二传送带44的底部设有回收盒45，回收盒45倾斜设置；传输室4靠近第二传送带44端部的侧壁上设有开口46，开口46处设有连接于第二传送带44的其他传送装置，以此连接其他装置。本专利技术的工作原理为：准备220v交流电源及压缩空气，向本专利技术供电与供气，保证电机52及气缸6、气流枪8的运行；待上料的气球置于气球盆51中，气球盆51在电机52的控制下不停转动，气缸6带动真空吸管61均匀的吸附起气球盆51中的气球并放入运送管的进料口71，由于气流枪8的作用运送管道7内气压发生变化，气球由运送管道7的底端运送至顶端并落在第一传送带43上，掉落的气球在气流枪8的作用下贴附于随第一传送带43表面并随之运动，到达第一传送带43端部时在气流枪8作用下落下、贴附于第二传送带44表面并继续前行，最终抵达第二传送带4442端部时通过其他传送装置进入其他装置，进行下一步的上料、整理等；在运输过程中，未在传送带指定位置的气球落在倾斜设置的回收盒45上，再次滑落至气球盆51中。本专利技术的有益效果为：结构设计简单合理，占地空间小，能够有效的整理杂乱的气球并进行排序，且整理过程无污染性废物排放，操作过程简单，工作效率高，易自动化控制，节省人力物力。以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气球理料机，包括装置主体(1)、气球盆(51)、气流枪(8)与传送带，其特征在于，所述装置主体(1)的中部通过隔板(2)分隔成电气室(3)与传输室(4)，所述电气室(3)的底板上固接有电气板(5)，所述气球盆(51)通过转轴连接于电气板(5)，所述电气板(5)的另一端固接有电机(52)；所述隔板(2)与所述气球盆(51)对应的位置设有通孔(21)，所述通孔(21)内设有气缸(6)，所述气缸(6)的底部连接设有与之配合的真空吸管(61)，所述隔板(2)的底面固接有运送管道(7)，所述运送管道(7)的另一端固接于所述传输室(4)的顶面；所述隔板(2)的顶面固接有第一支板(41)与第二支板(42)，所述第一支板(41)与所述第二支板(42)的顶面固接有相对设置的气流枪组；所述第一支板(41)、所述第二支板(42)之间通过转动机构连接设有所述传送带，所述传送带包括第一传送带(43)及设置在所述第一传送带(43)底部的第二传送带(44)，所述第二传送带(44)的底部设有回收盒(45)。

【技术特征摘要】
1.一种气球理料机，包括装置主体(1)、气球盆(51)、气流枪(8)与传送带，其特征在于，所述装置主体(1)的中部通过隔板(2)分隔成电气室(3)与传输室(4)，所述电气室(3)的底板上固接有电气板(5)，所述气球盆(51)通过转轴连接于电气板(5)，所述电气板(5)的另一端固接有电机(52)；所述隔板(2)与所述气球盆(51)对应的位置设有通孔(21)，所述通孔(21)内设有气缸(6)，所述气缸(6)的底部连接设有与之配合的真空吸管(61)，所述隔板(2)的底面固接有运送管道(7)，所述运送管道(7)的另一端固接于所述传输室(4)的顶面；所述隔板(2)的顶面固接有第一支板(41)与第二支板(42)，所述第一支板(41)与所述第二支板(42)的顶面固接有相对设置的气流枪组；所述第一支板(41)、所述第二支板(42)之间通过转动机构连接设有所述传送带，所述传送带包括第一传送带(43)及设置在所述第一传送带(43)底部的第二传送带(44)，所述第二传送带(44)的底部设有回收盒(45)。2.根据权利要求1所述的一种气球理料机，其特征在于：所述运送管道(7)为皮质软管，所述运送管道(7)固定成“匚”型结构，所述运送管道(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓虎，
申请(专利权)人：刘晓虎，
类型：发明
国别省市：河北,13