一种可拆卸的密闭格栅机制造技术

一种可拆卸的密闭格栅机，包括一半圆弧形上封盖、一半圆弧形内筛筒、一半圆弧形下封底座；半圆弧形上封盖与半圆弧形内筛筒的直径相同；半圆弧形下封底座的直径大于半圆弧形上封盖和半圆弧形内筛筒的直径；半圆弧形内筛筒设置在半圆弧形下封底座内；半圆弧形上封盖与半圆弧形下封底座之间相连接形成一密闭腔体；半圆弧形内筛筒与半圆弧形下封底座之间通过间隔定位装置形成一定的缝隙，成为液体出料的通道；半圆弧形上封盖与半圆弧形内筛筒之间形成的圆筒状空间内设置有螺旋轴；半圆弧形上封盖上设有进料口；半圆弧形下封底座上设有出料口。本发明专利技术易于清渣，且不担心留渣，故障率更低。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的密闭格栅机
本专利技术属于固液分离设备
，具体是指一种可拆卸的密闭格栅机。
技术介绍
格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。现有技术的格栅机为全封闭式，该格栅机为横置的管状物，里面有一个筛筒，筛筒上有筛孔，筛筒内有一螺旋轴，筛筒外套着一个套管。进料口从上方穿过套管直接进入筛筒，套管下方设有出料口，物料进入筛筒后，液体和低于筛孔直径的物质从筛孔流入套管内，筛筒和套管之间形成一通道，收集的滤液统一从出料口(连接真空装置)被排出，而固形物在筛筒内螺旋轴的作用下，充分挤压至卸渣口。筛筒内的螺旋轴除挤压固体残渣到卸渣口外，还起到刮擦筛筒内壁防止筛孔堵塞的作用。这种结构的格栅机有如下缺点：1、由于筛筒的下半部的筛孔离出料口较近，即使筛筒下半部的筛孔有堵塞，也会在出料口较大的抽吸力下使得筛筒的下半部的筛孔保持畅通，但是，筛筒的上半部的筛孔离出料口较远，出料口抽吸力量被分散，导致筛筒的上半部的筛孔容易发生堵塞；2、一旦发生堵塞，螺旋轴、套管、筛筒之间形成的间隙上的垃圾，清理麻烦，而且无法彻底的清理，造成固液分离效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可拆卸的密闭格栅机，易于清渣，且不担心留渣，故障率更低。本专利技术是这样实现的：一种可拆卸的密闭格栅机，包括一半圆弧形上封盖、一半圆弧形内筛筒、一半圆弧形下封底座；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形内筛筒的直径相同；所述半圆弧形下封底座的直径大于所述半圆弧形上封盖和所述半圆弧形内筛筒的直径；所述半圆弧形内筛筒设置在所述半圆弧形下封底座内；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形下封底座之间相连接形成一密闭腔体；所述半圆弧形内筛筒与所述半圆弧形下封底座之间设置有间隔定位装置，该间隔定位装置将所述半圆弧形内筛筒设置在所述半圆弧形下封底座上，并且使得二者之间形成一定的缝隙，成为液体出料的通道；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形内筛筒之间形成的圆筒状空间内设置有螺旋轴；所述螺旋轴的外形与所述圆筒状空间的结构相贴合；所述密闭腔体的首端连接一驱动电机；所述密闭腔体的尾端为卸渣口，该卸渣口通过一密闭盖板封住；在需要清理时，打开所述密闭盖板进行卸渣；所述半圆弧形上封盖上设有进料口；所述半圆弧形下封底座上设有出料口。进一步地，所述半圆弧形内筛筒设置在所述半圆弧形下封底座内，二者之间形成抽拉式结构。进一步地，所述半圆弧形内筛筒具有外边沿；通过多个锁扣结构自上至下依次穿过所述半圆弧形上封盖的外边沿、所述半圆弧形内筛筒的外边沿、所述半圆弧形下封底座的外边沿，将三者依次进行连接固定。进一步地，所述间隔定位装置，包括间隔设置在所述半圆弧形下封底座的首端口的两个或两个以上的支撑件、和间隔设置在所述半圆弧形下封底座的尾端口的两个或两个以上的固定件。进一步地，所述支撑件为三角形工件，所述固定件为梯形工件。进一步地，所述螺旋轴为并排设置相互紧挨的两根螺旋轴，两根螺旋轴的螺旋型叶片同向，或者异向；所述两螺旋轴的外形与所述圆筒状空间的结构相贴合。本专利技术的优点在于：1、操作异常简单方便。2、可拆卸、易于清渣，且不担心留渣。3、故障率更低。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。图1是本专利技术第一实施例的主视图。图2是本专利技术第一实施例的A-A视图。图3是本专利技术第一实施例的俯视图。图4是本专利技术第一实施例中的半圆弧形内筛筒和密闭筒状体之间的位置关系的结构示意图。图5是本专利技术第二实施例的主视图。图6是本专利技术第二实施例的A-A视图。图7是本专利技术第二实施例的俯视图。图8是本专利技术第三实施例的主视图。图9是本专利技术第三实施例的A-A视图。图10是本专利技术第三实施例的俯视图。图11是本专利技术第三实施例中的半圆弧形内筛筒和密闭筒状体之间的位置关系的结构示意图。图12是本专利技术第四实施例的主视图。图13是本专利技术第四实施例的A-A视图。图14是本专利技术第四实施例的俯视图。【具体实施方式】第一实施例：如图1至图4所示，一种可拆卸的密闭格栅机，包括一半圆弧形上封盖1、一半圆弧形内筛筒2、一半圆弧形下封底座3。所述半圆弧形上封盖1与所述半圆弧形内筛筒2的直径相同；所述半圆弧形下封底座3的直径大于所述半圆弧形上封盖1和所述半圆弧形内筛筒2的直径；所述半圆弧形内筛筒2设置在所述半圆弧形下封底座3内。所述半圆弧形上封盖1与所述半圆弧形下封底座3之间相连接形成一密闭腔体。所述半圆弧形内筛筒2与所述半圆弧形下封底座3之间通过间隔定位装置形成一定的缝隙，成为液体出料的通道。间隔定位装置，包括间隔设置在半弧形下封底座3的尾端口的三个梯形工件51、和间隔设置在半圆弧形下封底座3的首端口的三个三角形工件52。半圆弧形上封盖1与半圆弧形内筛筒2之间形成的圆筒状空间内设置有螺旋轴6，所述螺旋轴6的外形与所述圆筒状空间的结构相贴合。密闭腔体的首端连接一驱动电机7，密闭筒状体的尾端为卸渣口8，该卸渣口8通过一密闭盖板9封住；在需要清理时，打开密闭盖板9进行卸渣。半圆弧形上封盖1上设有进料口10；半圆弧形下封底座3上设有出料口12，出料口12连接到真空泵(图未示)。工作过程：物料从进料口10进入圆筒状空间，滤液通过半圆弧形内筛筒2上的筛孔进入出料口12排出。圆筒状空间的螺旋轴6一方面挤压固体残渣到卸渣口，另一方面刮擦圆筒状空间内壁，防止筛孔堵塞。当固体残渣堆积在卸渣口8需要清理残渣时，打开密闭盖板9进行卸渣，固体残渣从卸渣口8排出。需要清洗格栅机时，将半圆弧形内筛筒2从半圆弧形下封底座3内抽拉出来进行清洗。第二实施例：如图5至图7所示，作为本专利技术的另一实施例，与第一实施例不同的是：半圆弧形内筛筒2具有外边沿21；锁扣结构4自上至下依次穿过半圆弧形上封盖1的外边沿、半圆弧形内筛筒2的外边沿、半圆弧形下封底座3的外边沿，将三者固定连接。工作过程：物料从进料口10进入筒状体，滤液通过半圆弧形内筛筒2上的筛孔进入出料口12排出。圆筒状空间的螺旋轴6一方面挤压固体残渣到卸渣口，另一方面刮擦圆筒状空间内壁，防止筛孔堵塞。当固体残渣堆积在卸渣口8需要清理残渣时，需要清洗格栅机时，打开多个锁扣结构4，将半圆弧形上封盖11、半圆弧形内筛筒2、半圆弧形下封底座3三者分离，进行清洗。第三实施例：如图8至图11所示，作为本专利技术的另一实施例，与第一实施例不同的是：螺旋轴6为并排设置相互紧挨的两根螺旋轴，两根螺旋轴的螺旋型叶片同向，或者异向；所述两螺旋轴6的外形与所述圆筒状空间的结构相贴合。第四实施例：如图12至图14所示，作为本专利技术的另一实施例，与第二实施例不同的是：螺旋轴6为并排设置相互紧挨的两根螺旋轴，两根螺旋轴的螺旋型叶片同向，或者异向；所述两螺旋轴6的外形与所述圆筒状空间的结构相贴合。需要说明的是，以上所有实施例中的螺旋轴可以是在腔体内只有一段，也可以贯穿整个腔体。本专利技术操作异常简单方便、可拆卸、易于清渣，且不担心留渣。故障率更低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施用例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的密闭格栅机，其特征在于：包括一半圆弧形上封盖、一半圆弧形内筛筒、一半圆弧形下封底座；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形内筛筒的直径相同；所述半圆弧形下封底座的直径大于所述半圆弧形上封盖和所述半圆弧形内筛筒的直径；所述半圆弧形内筛筒设置在所述半圆弧形下封底座内；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形下封底座之间相连接形成一密闭腔体；所述半圆弧形内筛筒与所述半圆弧形下封底座之间设置有间隔定位装置，该间隔定位装置将所述半圆弧形内筛筒设置在所述半圆弧形下封底座上，并且使得二者之间形成一定的缝隙，成为液体出料的通道；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形内筛筒之间形成的圆筒状空间内设置有螺旋轴；所述螺旋轴的外形与所述圆筒状空间的结构相贴合；所述密闭腔体的首端连接一驱动电机；所述密闭腔体的尾端为卸渣口，该卸渣口通过一密闭盖板封住；在需要清理时，打开所述密闭盖板进行卸渣；所述半圆弧形上封盖上设有进料口；所述半圆弧形下封底座上设有出料口。

【技术特征摘要】
2018.08.06 CN 20181088445141.一种可拆卸的密闭格栅机，其特征在于：包括一半圆弧形上封盖、一半圆弧形内筛筒、一半圆弧形下封底座；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形内筛筒的直径相同；所述半圆弧形下封底座的直径大于所述半圆弧形上封盖和所述半圆弧形内筛筒的直径；所述半圆弧形内筛筒设置在所述半圆弧形下封底座内；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形下封底座之间相连接形成一密闭腔体；所述半圆弧形内筛筒与所述半圆弧形下封底座之间设置有间隔定位装置，该间隔定位装置将所述半圆弧形内筛筒设置在所述半圆弧形下封底座上，并且使得二者之间形成一定的缝隙，成为液体出料的通道；所述半圆弧形上封盖与所述半圆弧形内筛筒之间形成的圆筒状空间内设置有螺旋轴；所述螺旋轴的外形与所述圆筒状空间的结构相贴合；所述密闭腔体的首端连接一驱动电机；所述密闭腔体的尾端为卸渣口，该卸渣口通过一密闭盖板封住；在需要清理时，打开所述密闭盖板进行卸渣；所述半圆弧形上封盖上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝志，
申请(专利权)人：安尼康福建环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35