一种马铃薯秧蔓分离机构制造技术

技术编号:21785865 阅读:19 留言:0更新日期:2019-08-07 08:01
本实用新型专利技术公开了一种马铃薯秧蔓分离机构,包括主体,所述主体内通过转轴分别安装有若干上分离托辊和下分离托辊,若干所述上分离托辊和下分离托辊上的转轴的两端均固定有从动齿轮,所述从动齿轮通过传动链条与主动齿轮传动连接,所述主动齿轮安装于电机的输出轴上,所述电机安装于固定支架上,所述固定支架固定于主体的侧面,所述主体上位于电机的一端设置有出料口,所述进料口上固定有进料斜板,所述进料斜板上安装有若干进料压缩托辊,位于下方的所述进料斜板的末端固定有挡料板,所述主体上远离出料口的一端对称的固定有若干限位挡杆。该马铃薯秧蔓分离机构,能够快速的将马铃薯与秧蔓分离,工作效率高。

A Separation Mechanism for Potato Seedling

【技术实现步骤摘要】
一种马铃薯秧蔓分离机构
本技术属于马铃薯采摘分离
,具体涉及一种马铃薯秧蔓分离机构。
技术介绍
马铃薯是中国五大主食之一,营养成分蛋白质比大豆还好,最接近动物蛋白。因其营养价值高、适应力强、产量大,是全球第三大重要的粮食作物,仅次于小麦和玉米。土豆是块茎繁殖,可入药,性平味甘,可以治胃痛、痄肋、痈肿等疾病。目前国内马铃薯收获机械化水平较低,马铃薯联合收获机的研制起步较晚,国外大型联合收获机的马铃薯秧蔓分离机构结构复杂价格高,难以普及推广,为此提出一种马铃薯秧蔓分离机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种马铃薯秧蔓分离机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种马铃薯秧蔓分离机构,包括主体和上分离托辊,所述主体内通过转轴分别安装有若干上分离托辊和下分离托辊,若干所述上分离托辊和下分离托辊上的转轴的两端均固定有从动齿轮,所述从动齿轮通过传动链条与主动齿轮传动连接,所述主动齿轮安装于电机的输出轴上,所述电机安装于固定支架上,所述固定支架固定于主体的侧面,所述主体上位于电机的一端设置有出料口,所述主体的侧面远离出料口的一端设置有进料口,所述进料口上固定有进料斜板,所述进料斜板上安装有若干进料压缩托辊,位于下方的所述进料斜板的末端固定有挡料板,所述主体上远离出料口的一端对称的固定有若干限位挡杆。进一步地,所述主体上远离出料口的一端开设有与进料口连通的方形通槽,所述限位挡杆位于方形通槽的两侧安装于主体上。进一步地,所述限位挡杆设置为设置弯曲的弧状,所述限位挡杆上套接有缓冲胶套,所述限位挡杆的安装端设置有外螺纹,所述限位挡杆旋拧固定于安装板上的螺纹孔内,所述安装板的外端面设置为光滑的弧面。进一步地,位于下方的所述进料斜板上固定有导料板,所述导料板远离挡料板的一端与主体固定,所述进料斜板通过固定板固定于进料口的上下两侧。进一步地,所述进料压缩托辊通过托辊轴上的带轮以及皮带与外置驱动电机传动连接,所述上分离托辊和下分离托辊均设置为圆台状,所述上分离托辊和下分离托辊较小的一端位于进料口处。进一步地,所述电机位于主体的两侧固定有两个,两个所述电机同步运转。本技术的技术效果和优点:该马铃薯秧蔓分离机构,通过在进料斜板上设置进料压缩托辊,将马铃薯秧蔓放入到进料斜板中,马铃薯根茎放于导料板上,进料压缩托辊将马铃薯秧蔓压缩并送入到上分离托辊和下分离托辊之间,马铃薯根茎此时位于限位挡杆之间,电机驱动上分离托辊和下分离托辊转动拉动马铃薯秧蔓,限位挡杆和主体上的方形通槽阻挡马铃薯,最后将马铃薯与秧蔓分离,结构简单分离速度快,工作效率高。附图说明图1为本技术的俯视图;图2为本技术的侧视图;图3为本技术的上、下分离托辊结构示意图;图4为本技术的限位挡杆结构示意图;图5为本技术的进料斜板结构示意图。图中:1固定支架、2电机、3主动齿轮、4出料口、5上分离托辊、6主体、7进料斜板、8限位挡杆、9转轴、10从动齿轮、11传动链条、12导料板、13下分离托辊、14进料口、16进料压缩托辊、17挡料板、18固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种马铃薯秧蔓分离机构,包括主体6和上分离托辊5,所述主体6内通过转轴9分别安装有若干上分离托辊5和下分离托辊13,若干所述上分离托辊5和下分离托辊13上的转轴9的两端均固定有从动齿轮10,所述从动齿轮10通过传动链条11与主动齿轮3传动连接,所述主动齿轮3安装于电机2的输出轴上,所述电机2安装于固定支架1上,所述固定支架1固定于主体6的侧面,所述主体6上位于电机2的一端设置有出料口4,所述主体6的侧面远离出料口4的一端设置有进料口14,所述进料口14上固定有进料斜板7,所述进料斜板7上安装有若干进料压缩托辊16,位于下方的所述进料斜板7的末端固定有挡料板17,所述主体6上远离出料口4的一端对称的固定有若干限位挡杆8。具体的,所述主体6上远离出料口4的一端开设有与进料口14连通的方形通槽,经过马铃薯的秧蔓经过进料压缩托辊16压缩后通过进料口14,马铃薯位于方形通槽的外侧,秧蔓位于上分离托辊5和下分离托辊13之间,所述限位挡杆8位于方形通槽的两侧安装于主体6上。具体的,所述限位挡杆8设置为设置弯曲的弧状,所述限位挡杆8上套接有缓冲胶套,避免在拉动秧蔓时使马铃薯装置限位挡杆8损坏,述限位挡杆8的安装端设置有外螺纹,所述限位挡杆8旋拧固定于安装板15上的螺纹孔内,便于拆装更换,所述安装板15的外端面设置为光滑的弧面。避免有棱角的表面磕碰马铃薯。具体的,位于下方的所述进料斜板7上固定有导料板12,使得马铃薯根茎处能够和秧蔓同步的进入到方形通槽的两侧进行分离,所述导料板12远离挡料板17的一端与主体6固定,避免导料板12与主体之间有间隙,秧蔓弯曲卡入到细缝中,影响输料,所述进料斜板7通过固定板18固定于进料口14的上下两侧。具体的,所述进料压缩托辊16通过托辊轴上的带轮以及皮带与外置驱动电机传动连接,所述上分离托辊5和下分离托辊13均设置为圆台状,便于秧蔓进入到上分离托辊5和下分离托辊13之间进行分离,所述上分离托辊5和下分离托辊13较小的一端位于进料口14处。具体的,所述电机2位于主体6的两侧固定有两个,两个所述电机2同步运转。同步运转的两个电机2使上下分离托辊平稳的拉动马铃薯秧蔓进行拆分。工作原理:将马铃薯的秧蔓放入到进料斜板7之间,马铃薯的根茎位于导料板12上,进料压缩托辊16将马铃薯秧蔓压缩传输到进料口14中,马铃薯秧蔓的一端进入到上分离托辊5和下分离托辊13之间,马铃薯根茎位于主体6上的方形通槽外侧和限位挡杆8之间,电机2驱动主动齿轮3转动,主动齿轮3通过传动链条11和从动齿轮10带动上分离托辊5和下分离托辊13同步运转,将马铃薯秧蔓进行拉扯,限位挡杆8对马铃薯根茎处进行格挡,马铃薯被格挡于秧蔓分离并落入到指定的储存框中,马铃薯秧蔓从出料口4排出,结构简单,拆分速度快工作效率高。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马铃薯秧蔓分离机构,包括主体(6)和上分离托辊(5),其特征在于:所述主体(6)内通过转轴(9)分别安装有若干上分离托辊(5)和下分离托辊(13),若干所述上分离托辊(5)和下分离托辊(13)上的转轴(9)的两端均固定有从动齿轮(10),所述从动齿轮(10)通过传动链条(11)与主动齿轮(3)传动连接,所述主动齿轮(3)安装于电机(2)的输出轴上,所述电机(2)安装于固定支架(1)上,所述固定支架(1)固定于主体(6)的侧面,所述主体(6)上位于电机(2)的一端设置有出料口(4),所述主体(6)的侧面远离出料口(4)的一端设置有进料口(14),所述进料口(14)上固定有进料斜板(7),所述进料斜板(7)上安装有若干进料压缩托辊(16),位于下方的所述进料斜板(7)的末端固定有挡料板(17),所述主体(6)上远离出料口(4)的一端对称的固定有若干限位挡杆(8)。

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯秧蔓分离机构,包括主体(6)和上分离托辊(5),其特征在于:所述主体(6)内通过转轴(9)分别安装有若干上分离托辊(5)和下分离托辊(13),若干所述上分离托辊(5)和下分离托辊(13)上的转轴(9)的两端均固定有从动齿轮(10),所述从动齿轮(10)通过传动链条(11)与主动齿轮(3)传动连接,所述主动齿轮(3)安装于电机(2)的输出轴上,所述电机(2)安装于固定支架(1)上,所述固定支架(1)固定于主体(6)的侧面,所述主体(6)上位于电机(2)的一端设置有出料口(4),所述主体(6)的侧面远离出料口(4)的一端设置有进料口(14),所述进料口(14)上固定有进料斜板(7),所述进料斜板(7)上安装有若干进料压缩托辊(16),位于下方的所述进料斜板(7)的末端固定有挡料板(17),所述主体(6)上远离出料口(4)的一端对称的固定有若干限位挡杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种马铃薯秧蔓分离机构,其特征在于:所述主体(6)上远离出料口(4)的一端开设有与进料口(14)连通的方形通槽,所述限位挡杆(8)位于方形...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓雄马冠华李倩倩
申请(专利权)人:陇西县博远机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:甘肃,62

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