应用于贴片机的散料供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于贴片机的散料供料器，包括：第一振动盘，具有呈螺旋形上升的第一螺旋轨道和衔接于第一螺旋轨道末端的第一直线轨道；第二振动盘，具有呈螺旋形上升的第二螺旋轨道和衔接于第二螺旋轨道末端的第二直线轨道；第一直线振动器，具有振动通道与第二直线轨道的末端衔接；导轨部件，具有直线延伸的第一导槽和第二导槽，第一导槽与第一直线轨道的末端衔接，第二导槽与振动通道的末端衔接，第二导槽内设有导杆，导杆与导槽之间形成有两个过道；第二直线振动器，设于导轨部件的下方。与传统的手工贴插件相比，散料经本实用新型专利技术供料后，自动贴装品质更保证、成本更低、效率更高。

Bulk feeder used in mounter

【技术实现步骤摘要】
应用于贴片机的散料供料器
本技术涉及一种供料器，尤其是指一种应用于贴片机的散料供料器。
技术介绍
现有的贴片机对编带包装、管装、托盘包装之元件均有对应标准料架,进行自动贴片。通常散装物料只能人工手摆，工作效率低下，品质无法保证。在目前用工紧缺及人工成本高的环境下，开发贴片机专用的散料供料器有迫切需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于贴片机的散料供料器，使得散料经筛选极性排列至导轨部件，并传送至贴片机取料位置，贴片机吸夹嘴定点取料从而进行自动贴插件。针对上述目的，本技术采用以下技术方案：一种应用于贴片机的散料供料器，包括：第一振动盘，具有呈螺旋形上升的第一螺旋轨道和衔接于所述第一螺旋轨道末端的第一直线轨道；第二振动盘，具有呈螺旋形上升的第二螺旋轨道和衔接于所述第二螺旋轨道末端的第二直线轨道；第一直线振动器，具有振动通道与所述第二直线轨道的末端衔接；导轨部件，具有直线延伸的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与所述第一直线轨道的末端衔接，所述第二导槽与所述振动通道的末端衔接，所述第二导槽内设有导杆，所述导杆与所述第二导槽之间形成有两个过道；第二直线振动器，设于所述导轨部件的下方。进一步，所述第一直线轨道和所述第二直线轨道倾斜设置。进一步，所述第一直线振动器包括振动机构以及设于所述振动机构顶部的通道组件，所述通道组件包括振动部，所述振动通道设于所述振动部。进一步，所述通道组件还包括设于所述振动部上的盖板，所述盖板盖住所述振动通道的上方。进一步，所述导轨部件包括导轨底板，所述第一导槽和所述第二导槽设于所述导轨底板，所述第二导槽的一侧设有导轨上盖，所述导轨上盖具有一遮挡部，所述遮挡部遮盖于所述第二导槽的上方。进一步，所述导轨底板设有满料停止检测光纤和缺料报警检测光纤。进一步，所述第一振动盘和所述第二振动盘的底部设有可调节振动盘平整度和高度的调整组件。进一步，还包括机架，所述第一振动盘、所述第二振动盘和所述直线振动器设于所述机架。进一步，所述机架的底部可调节机架平整度和高度的调节脚。进一步，所述第二直线振动器的底部前端设有用以安装至贴片机的卡块。本技术的有益效果有：与传统的手工贴插件相比，散料经本技术供料后，自动贴装品质更保证、成本更低、效率更高。附图说明图1为本技术的立体图之一；图2为本技术的立体图之二；图3为本技术的第一直线振动器的立体图；图4为本技术的导轨部件和第二直线振动器的立体图；图5为图4A部分的放大图；图6为本技术的通讯组件的示意图。附图标号说明：散料供料器100；第一振动盘1；第一螺旋轨道11；第一直线轨道12；第二振动盘2；第二螺旋轨道21；第二直线轨道22；第一直线振动器3；振动机构31；通道组件32；振动部321；振动通道3211；盖板322；导轨部件4；导轨底板41；第一导槽411；第二导槽412；导轨上盖413；遮挡部4131；导杆42；过道43；第二直线振动器5；调整组件6；机架7；调节脚71；卡块8；连接组件9；通讯组件10；通讯板卡101；进料马达102。具体实施方式为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1至图6所示，本技术较佳实施例的一种应用于贴片机的散料供料器100，包括第一振动盘1、第二振动盘2、第一直线振动器3、导轨部件4和第二直线振动器5。第一振动盘1具有呈螺旋形上升的第一螺旋轨道11和衔接于第一螺旋轨道11末端的第一直线轨道12。第二振动盘2具有呈螺旋形上升的第二螺旋轨道21和衔接于第二螺旋轨道21末端的第二直线轨道22。第一振动盘1和第二振动盘2内装有散料，第一振动盘1和第二振动盘2通过振动使得散料沿第一螺旋轨道11和第二螺旋轨道21上升到第一直线轨道12和第二直线轨道22，再分别沿第一直线轨道12和第二直线轨道22送至第一振动盘1和第二振动盘2的出料口。第一直线振动器3具有振动通道3211与第二直线轨道22的末端衔接。由于第二振动盘2距离导轨部件4的位置较远，为了使得第二振动盘2内的散料从第二直线轨道22出来之后能够顺利送至导轨部件4，因此在第二直线轨道22的末端衔接振动通道3211，第一直线振动器3通过振动使得振动通道3211内的散料向前输送。导轨部件4具有直线延伸的第一导槽411和第二导槽412，第一导槽411与第一直线轨道12的末端衔接，第二导槽412与振动通道3211的末端衔接，第二导槽412内设有导杆42，导杆42与第二导槽412之间形成有两个过道43。在实际情况下，散料的种类可能有很多种，为了使得不同种的散料都能够顺利地从导轨部件4通过，因此本实施例中设置了两种导槽结构。第一导槽411为长条形的槽结构，适合实体的散料通过，第二导槽412内设有导杆42，从而形成两个过道43，适合U形的散料通过，U形的散料两侧的脚可以从过道43通过。第二直线振动器5设于导轨部件4的下方，第二直线振动器5可以使得导轨部件4振动，从而使得第一导槽411和第二导槽412内的散料移动。当散料在振动的作用下移动至第一导槽411或第二导槽412的末端时，贴片机吸夹嘴定点取料从而进行自动贴插件。与传统的手工贴插件相比，散料经本技术供料后，自动贴装品质更保证、成本更低、效率更高。本实施例中，第一直线轨道12和第二直线轨道22倾斜设置，这样可以使得散料在振动作用下及其自身重力作用下容易分别进入振动通道3211和第一导槽411。第一直线振动器3包括振动机构31以及设于振动机构31顶部的通道组件32，通道组件32包括振动部321，振动通道3211设于振动部321。振动机构31可以使得振动部321振动，从而使得振动通道3211内的散料向前移动。通道组件32还包括设于振动部321上的盖板322，盖板322盖住振动通道3211的上方。盖板322可以防止振动通道3211内的散料在第一直线振动器3对振动部321进行振动时跳起。导轨部件4包括导轨底板41，第一导槽411和第二导槽412设于导轨底板41，第二导槽412的一侧设有导轨上盖413，导轨上盖413具有一遮挡部4131，遮挡部4131遮盖于第二导槽412的上方。遮挡部4131可以防止第二导槽412内的散料在第二直线振动器5对导轨部件4进行振动时跳起。导轨底板41设有满料停止检测光纤(未图示)和缺料报警检测光纤(未图示)。当第一导槽411和第二导槽412内的散料排满后，满料停止检测光纤检测到满料后，发出信号使得第一振动盘1和第二振动盘2停止振动，这样可以提升贴片机抓取元件的稳定性，又可节省成本，并延长振动盘的使用寿命。当缺料报警检测光纤检测到缺料的时候，可以发出报警，可提示操作员及时补料，避免停机，从而提升生产效率。第一振动盘1和第二振动盘2的底部设有可调节振动盘平整度和高度的调整组件6。因此可根据实际生产需要，通过调整组件6调整第一振动盘1和第二振动盘2的高度和平整度。本技术还包括机架7，第一振动盘1、第二振动盘2和直线振动器设于机架7，机架7可以提供支撑的作用，并且可以在机架7上设置电控装置。机架7的底部可调节机架7平整度和高度的调节脚71，当需要调节机架7的平整度和高度时，可通过调节脚71进行调节。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于贴片机的散料供料器，其特征在于，包括：第一振动盘，具有呈螺旋形上升的第一螺旋轨道和衔接于所述第一螺旋轨道末端的第一直线轨道；第二振动盘，具有呈螺旋形上升的第二螺旋轨道和衔接于所述第二螺旋轨道末端的第二直线轨道；第一直线振动器，具有振动通道与所述第二直线轨道的末端衔接；导轨部件，具有直线延伸的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与所述第一直线轨道的末端衔接，所述第二导槽与所述振动通道的末端衔接，所述第二导槽内设有导杆，所述导杆与所述第二导槽之间形成有两个过道；第二直线振动器，设于所述导轨部件的下方。

【技术特征摘要】
1.一种应用于贴片机的散料供料器，其特征在于，包括：第一振动盘，具有呈螺旋形上升的第一螺旋轨道和衔接于所述第一螺旋轨道末端的第一直线轨道；第二振动盘，具有呈螺旋形上升的第二螺旋轨道和衔接于所述第二螺旋轨道末端的第二直线轨道；第一直线振动器，具有振动通道与所述第二直线轨道的末端衔接；导轨部件，具有直线延伸的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与所述第一直线轨道的末端衔接，所述第二导槽与所述振动通道的末端衔接，所述第二导槽内设有导杆，所述导杆与所述第二导槽之间形成有两个过道；第二直线振动器，设于所述导轨部件的下方。2.如权利要求1所述的应用于贴片机的散料供料器，其特征在于：所述第一直线轨道和所述第二直线轨道倾斜设置。3.如权利要求1所述的应用于贴片机的散料供料器，其特征在于：所述第一直线振动器包括振动机构以及设于所述振动机构顶部的通道组件，所述通道组件包括振动部，所述振动通道设于所述振动部。4.如权利要求3所述的应用于贴片机的散料供料器，其特征在于：所述通道组件还包括设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸣利，
申请(专利权)人：中山市松联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44