用于浸漆罐的吸风罩、吸风系统及浸漆罐技术方案

本公开是关于一种用于浸漆罐的吸风罩、浸漆罐的吸风系统及浸漆罐。该吸风罩包括：中空管，呈弧形，所述中空管的外周面由第一面、内弧面、第二面及外弧面依次连接围成；所述第一面和/或所述内弧面上设有吸风孔，所述第二面和/或所述外弧面上设有排气口。本公开提供的吸风罩，能够减少浸漆罐内漆中挥发物向外散发的量。

Air-suction hood, air-suction system and paint-impregnating pot for paint-impregnating pot

【技术实现步骤摘要】
用于浸漆罐的吸风罩、吸风系统及浸漆罐
本公开涉及浸漆设备
，具体而言，涉及一种用于浸漆罐的吸风罩、浸漆罐的吸风系统及浸漆罐。
技术介绍
浸漆设备可用于发电机、高压电机等产品进行绝缘浸渍处理，浸漆罐是浸漆设备中工件和绝缘漆的载体。现有的浸漆罐主要包括罐体、与罐体匹配的罐盖、设于罐体上的排气口和真空口等。目前，浸漆罐上的排气口一般与真空口共用，排气口开在罐体上，在罐盖开启之前会进行排气，减少漆中挥发物扩散到四周，防止污染空气对操作人员的身心健康损害。一般情况下，压力浸漆罐罐体上只开单个排气口，部分挥发物依旧会从罐盖处扩散出，特别是罐子直径较大的扩散得更为明显，对生产车间内空气的污染更加严重。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本公开的目的在于提供一种用于浸漆罐的吸风罩、浸漆罐的吸风系统及浸漆罐，能够减少浸漆罐内漆中挥发物向外散发的量。根据本公开的一个方面，提供了一种用于浸漆罐的吸风罩。该吸风罩包括：中空管，呈弧形，所述中空管的外周面由第一面、内弧面、第二面及外弧面依次连接围成；所述第一面和/或所述内弧面上设有吸风孔，所述第二面和/或所述外弧面上设有排气口。在本公开的一种示例性实施例中，所述中空管由内侧板、外侧板、孔板与底板围成，所述孔板的外表面为所述第一面，所述底板的外表面为所述第二面，所述内侧板的外表面为所述内弧面，所述外侧板的外表面为所述外弧面；所述孔板上设置有所述吸风孔，所述底板上设有所述排气口。在本公开的一种示例性实施例中，所述吸风罩还包括：排气管，与所述排气口连接，且与所述排气口的形状和大小匹配。在本公开的一种示例性实施例中，所述吸风罩还包括：上封板，固定于所述第一面远离所述第二面的一侧，且与所述第一面之间具有间隙。在本公开的一种示例性实施例中，所述上封板在所述第二面上的正投影完全覆盖所述吸风孔在所述第二面上的正投影。在本公开的一种示例性实施例中，所述吸风罩还包括：第一侧封板和第二侧封板，分别设置在所述中空管两端将所述中空管的两端密封。在本公开的一种示例性实施例中，所述排气口的面积大于所述吸风孔的面积。在本公开的一种示例性实施例中，所述中空管的弧度在π～7π/4之间。根据本公开的另一个方面，还提供了一种浸漆罐的吸风系统。该吸风系统包括：上述的吸风罩；吸风装置，与所述吸风罩的排气口连接，从所述吸风孔进风。根据本公开的又一个方面，还提供了一种浸漆罐。该浸漆罐包括上述的吸风系统，所述吸风罩与所述浸漆罐的罐体配合设于罐口处，当所述内弧面上设有吸风孔时，所述吸风孔凸出于所述罐口；当所述吸风孔位于所述第一面上时，所述第一面与所述罐口平齐或凸出于所述罐口。本公开提供的吸风罩，能够设置在浸漆罐的管口处，当浸漆罐内漆中挥发物从罐口散发时，能够通过吸风罩将这些散发出来的挥发物吸收到预设的储存器中，避免漆中挥发物污染空气，对人体健康造成损害。此外，吸风罩采用弧形，能够很好的与浸漆罐贴合，不会占用过多的空间。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本公开的一种实施例提供的用于浸漆罐的吸风罩的示意图。附图标记说明：11、孔板；12、底板；13、内侧板；14、外侧板；15、第一侧封板；16、第二侧封板；17、上封板；18、排气管。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。本公开实施方式提供了一种用于浸漆罐的吸风罩。如图1所示，吸风罩包括中空管，该中空管呈弧形，中空管的外周面由第一面、内弧面、第二面及外弧面依次连接围成；其中，第一面和/或内弧面上设有吸风孔，第二面和/或外弧面上设有排气口。本公开提供的吸风罩，能够设置在浸漆罐的管口处，当浸漆罐内漆中挥发物从罐口散发时，能够通过吸风罩将这些散发出来的挥发物吸收到预设的储存器中，避免漆中挥发物污染空气，对人体健康造成损害。此外，吸风罩采用弧形，能够很好的与浸漆罐贴合，不会占用过多的空间。具体地，中空管可以为圆柱形管、椭圆形管、矩形管、或不规则形管。中空管可由金属材料制成，例如铁、铝、铜、铝镁合金等金属和合金，采用金属材料方便吸风罩与浸漆罐连接，例如可采用焊接、螺栓连接等方式。中空管还可以由非金属材料制成，例如树脂等材料，采用非金属材料制作的吸风罩，具有良好的形变性和韧性，能够很好的与浸漆罐配合，提高对漆中挥发物吸收率，且能够避免被挥发物腐蚀。如图1所示，中空管由内侧板13、外侧板14、孔板11与底板12围成，中空管呈矩形的管状。孔板11的外表面为第一面，底板12的外表面为第二面，内侧板13的外表面为内弧面，外侧板14的外表面为外弧面；其中，孔板11上设置有吸风孔，底板12上设有排气口。吸风孔与排气口相对设置，减少了气流在中空管中流动的路径，能够增强吸风罩的吸风能力，进一步降低了漆中的挥发物散发出去的量。此外，吸风孔也可设置在内侧板13上，或者同时在孔板11和内侧板13上均设置吸风孔。排气口也可设置在外侧板14上，或者同时在底板12与外侧板14上均设置排气口。具体地，如图1所示，吸风孔设置有多个，排气口设置有两个。当然，吸风孔与排气口也可分别只设置一个或更多个，当吸风孔与排气口的数量较多时，能够相对提高吸风罩的吸气能力，本公开对吸风孔与排气口的数量不做限制，凡是吸风孔与排气口数量上的变换，均属于本公开的保护范围。在一实施例中，排气口的面积大于吸风孔的面积，即当排气口与吸气孔均只设置一个时，排气口的面积大于吸风孔的面积。当如图1所示，吸风孔设置有多个，排气口设置有两个，两个排气口的面积之和大于多个吸风孔的面积之和。采用这种设置，能够提高吸风罩的吸风能力，增加吸风孔处气流的流速，进而能够降低吸风孔处的压强，从而增加了吸风罩的吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浸漆罐的吸风罩，其特征在于，包括：中空管，呈弧形，所述中空管的外周面由第一面、内弧面、第二面及外弧面依次连接围成；所述第一面和/或所述内弧面上设有吸风孔，所述第二面和/或所述外弧面上设有排气口。

【技术特征摘要】
1.一种用于浸漆罐的吸风罩，其特征在于，包括：中空管，呈弧形，所述中空管的外周面由第一面、内弧面、第二面及外弧面依次连接围成；所述第一面和/或所述内弧面上设有吸风孔，所述第二面和/或所述外弧面上设有排气口。2.根据权利要求1所述的吸风罩，其特征在于，所述中空管由内侧板、外侧板、孔板与底板围成，所述孔板的外表面为所述第一面，所述底板的外表面为所述第二面，所述内侧板的外表面为所述内弧面，所述外侧板的外表面为所述外弧面；所述孔板上设置有所述吸风孔，所述底板上设有所述排气口。3.根据权利要求1所述的吸风罩，其特征在于，所述吸风罩还包括：排气管，与所述排气口连接，且与所述排气口的形状和大小匹配。4.根据权利要求1所述的吸风罩，其特征在于，所述吸风罩还包括：上封板，固定于所述第一面远离所述第二面的一侧，且与所述第一面之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳林，邝光照，夏春鸿，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44