一种铜芯卷绕的管绞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜芯卷绕的管绞机，涉及管绞机的技术领域，包括用于安装线盘的转筒以及驱动转筒转动的驱动机构，所述转筒的两端环形板内表面的圆心位置处朝向转筒内固定连接有转轴，所述转轴上转动安装有安装架，所述安装架包括转动连接在两个转轴上的两个安装座，所述安装座上固定连接多个安装板，所述安装板围成一个圆形，两侧所述安装板之间固定连接有矩形框架，所述矩形框架上转动安装有线盘，一侧所述环形板上沿周向开有多个线孔及圆心处开有线孔。本实用新型专利技术具有能够减小管绞机长度方向的跨度，从而减小整体占用空间的优点。

A Copper Core Winding Pipe Winder

【技术实现步骤摘要】
一种铜芯卷绕的管绞机
本技术涉及管绞机的
，尤其是涉及一种铜芯卷绕的管绞机。
技术介绍
所谓绞合，就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。即可称之为绞合线。绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线等；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分，管绞机是生产绞合线的常用工具。传统的管绞机通常为细长型的，且在绞合时绞合线要沿一个长度进行延伸，这样的一堆机器设备，很占空间，整个装置整体下来，跨度非常的大，需要很大的厂房来放置这些设备，一些厂房小的无法进行操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜芯卷绕的管绞机，具有能够减小管绞机长度方向的跨度，从而减小整体占用空间的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜芯卷绕的管绞机，包括用于安装线盘的转筒以及驱动转筒转动的驱动机构，所述转筒的两端环形板内表面的圆心位置处朝向转筒内固定连接有转轴，所述转轴上转动安装有安装架，所述安装架包括转动连接在两个转轴上的两个第一安装座，所述第一安装座上固定连接多个安装板，所述安装板围成一个圆形，两侧所述安装板之间固定连接有矩形框架，所述矩形框架上转动安装有线盘，一侧所述环形板上沿周向开有多个线孔及圆心处开有线孔。通过采用上述技术方案，相比较传统的线盘通常都是沿一条直线安装在转筒内，采用周向布置的方式能够缩减它们占用的空间，减小管绞机长度方向的跨度，从而能够起到节省空间的效果，对一些厂房较小的工厂也能够使用，避免将管绞机露天使用，同时将多个线盘固定连接在一起，能够整体的进行移动和拆卸安装等操作，便于在线盘完全放完线后能够将线盘整体拿出来。本技术进一步设置为：所述转筒的侧表面能够进行打开，所述转筒通过安装有凸块固定板来进行转筒的开合操作。通过采用上述技术方案，将转筒设置成可开合的，通过凸块固定板的作用来完成转筒的开合操作，便于更好的对转筒内部进行操作。本技术进一步设置为：所述转筒的侧表面在凸块固定板沿转筒的长度方向开有条形孔。通过采用上述技术方案，开有条形孔，能够观察转筒内部线盘的情况，进行查看线盘的转动情况，及时发现问题。本技术进一步设置为：所述第一安装座与转轴之间安装有大轴承，所述第一安装座可拆卸固定连接在大轴承上。通过采用上述技术方案，第一安装座可拆卸固定安装在大轴承上，通过将第一安装座设置成可拆卸，能够与线盘及矩形框架整体拆卸下来进行更换和安装，能够加快绞合的效率。本技术进一步设置为：所述矩形框架的中间位置处固定连接有第二安装座，所述第二安装座上开有圆孔，所述圆孔中固定安装有小轴承，所述小轴承中固定安装有线盘的转动轴。通过采用上述技术方案，将线盘上的转动轴与小轴承进行固定连接，将滑动摩擦改为滚动摩擦，能够使线盘更好的进行转动，延长线盘使用寿命。本技术进一步设置为：所述线盘的两端圆盘外侧安装有卡箍。通过采用上述技术方案，线盘两端外侧安装上卡箍，通过卡箍的作用来将线盘紧固住，防止线盘在转动的过程中发生晃动。本技术进一步设置为：所述卡箍上的螺纹杆上套有弹簧。通过采用上述技术方案，螺纹杆上套上弹簧，起到减震缓冲的作用。本技术进一步设置为：所述开有线孔的一侧环形板外表面固定连接有转线器，所述转线器为锥形，所述转线器的锥端固定连接有转线盘，所述转线盘表面沿周向等间隔均匀开有六个以上的转线孔。通过采用上述技术方案，通过转线器和转线盘的作用来将多个线盘的铜线进行绞合，转筒的转动会带动转线器的转动进而带动转线盘的转动，从而将线孔中出来的铜线进行绞合传输出去。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.相比较传统的线盘通常都是沿一条直线安装在转筒内，采用周向布置的方式能够缩减它们占用的空间，减小管绞机长度方向的跨度，从而能够起到节省空间的效果，对一些厂房较小的工厂也能够使用；2.转筒可以通过凸块固定板来进行卡合，第一安装座可拆卸连接在转轴上，同时安装座将多个线盘固定连接在一起，能够整体的进行移动和拆卸安装等操作，便于在线盘完全放完线后能够将线盘整体拿出来。附图说明图1是本技术的一种铜芯卷绕的管绞机整体结构示意图。图2是本技术的部分结构连接示意图。图3是本技术矩形框架和线盘的位置分布示意图。图4是本技术矩形框架和线盘的结构连接示意图。图5是图4中A部分的结构放大示意图。图中，1、转筒；11、环形板；12、转轴；13、凸块固定板；14、条形孔；15、线孔；2、安装架；21、大轴承；22、第一安装座；23、缺口；24、安装板；3、矩形框架；31、第二安装座；32、圆孔；33、小轴承；4、线盘；41、转动轴；42、圆盘；43、卡箍；44、弹簧；5、转线器；6、转线盘；61、转线孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2所示，为本技术公开的一种铜芯卷绕的管绞机，包括转筒1，转筒1为圆环形结构，转筒1的两端一体成形有与转筒1同轴的环形板11，环形板11的外部安装有电机来进行驱动，在环形板11朝向转筒1内的表面圆心位置处固定连接有圆环形的转轴12，电机与转轴12中固定连接，通过电机的转动来带动转筒1进行转动。转筒1能够沿其长度方向进行开合，在相对转筒1铰接处的侧表面上对应两端分别在分界处上下安装有凸块固定板13，通过在凸块固定板13安插和松紧螺栓能够将转筒1打开露出内部结构，在转筒1上下两侧表面沿转筒1长度方向开有条形孔14。其中一端的环形板11外表面上靠近外缘处沿环形板11的周向等间隔均匀的开有六个线孔15，同时在开有线孔15的环形板11的圆心位置处开有线孔15，圆心位置处的线孔15穿透转轴12，在开有线孔15的环形板11外表面通过螺栓固定连接有转线器5，转线器5为锥形结构，在转线器5的锥端固定连接有转线盘6，转线盘6安装在一个安装座上，转线盘6的周向等间隔均匀设有转线孔61，通过转线器5带动转线盘6进行转动来将通过线孔15和转线孔61的铜线进行绞合。参照图2和图3所示，两个转轴12上安装有线盘安装架2，线盘安装架2包括套设在转轴12远离环形板11端部上的大轴承21，在大轴承21上固定安装有第一安装座22，第一安装座22的宽度大小与大轴承21的宽度大小相同，第一安装座22为矩形块状，第一安装座22朝向转筒1的内壁的中间位置沿第一安装座22的宽度方向开通有缺口23，在第一安装座22对应缺口23的中间位置处通过安插有螺栓来将第一安装座22拧紧在轴承21上，第一安装座22远离环形板11的端面上通过焊接固定连接有七个安装板24，七个安装板24其中六个的中心在同一圆周上，且另一个安装板24放置圆心处。参照图4和图5所示，两侧安装板24之间安装有矩形框架3，矩形框架3沿转筒1长度方向设置且平行与水平面，矩形框架3的两端中间位置处焊接在安装板24上，矩形框架3的中间位置处凸出有第二安装座31，矩形框架3的长度方向的中心位置开有圆孔32，在圆孔32中安装有小轴承33，两个圆孔32及小轴承33中安装有线盘4，线盘4的转动轴41固定在小轴承33中，在线盘4的两端圆盘42外侧安装有卡箍43，卡箍43上的螺纹杆上套有弹簧4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜芯卷绕的管绞机，包括用于安装线盘（4）的转筒（1）以及驱动转筒（1）转动的驱动机构，其特征在于：所述转筒（1）的两端环形板（11）内表面的圆心位置处朝向转筒（1）内固定连接有转轴（12），所述转轴（12）上转动安装有安装架（2），所述安装架（2）包括转动连接在两个转轴（12）上的两个第一安装座（22），所述第一安装座（22）上固定连接多个安装板（24），所述安装板（24）围成一个圆形，两侧所述安装板（24）之间固定连接有矩形框架（3），所述矩形框架（3）上转动安装有线盘（4），一侧所述环形板（11）上沿周向开有多个线孔（15）及圆心处开有线孔（15）。

【技术特征摘要】
1.一种铜芯卷绕的管绞机，包括用于安装线盘（4）的转筒（1）以及驱动转筒（1）转动的驱动机构，其特征在于：所述转筒（1）的两端环形板（11）内表面的圆心位置处朝向转筒（1）内固定连接有转轴（12），所述转轴（12）上转动安装有安装架（2），所述安装架（2）包括转动连接在两个转轴（12）上的两个第一安装座（22），所述第一安装座（22）上固定连接多个安装板（24），所述安装板（24）围成一个圆形，两侧所述安装板（24）之间固定连接有矩形框架（3），所述矩形框架（3）上转动安装有线盘（4），一侧所述环形板（11）上沿周向开有多个线孔（15）及圆心处开有线孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种铜芯卷绕的管绞机，其特征在于：所述转筒（1）的侧表面能够进行打开，所述转筒（1）通过安装有凸块固定板（13）来进行转筒（1）的开合操作。3.根据权利要求2所述的一种铜芯卷绕的管绞机，其特征在于：所述转筒（1）的侧表面在凸块固定板（13）沿转筒（1）的长度方向开有条形孔（14）。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙钊，
申请(专利权)人：圣泽电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13