一种阀门打压装置制造方法及图纸

一种阀门打压装置，包括主体1、进水管2、进气管3、第一阀门4、第二阀门5、压力表6和阀门适配器7；所述主体1包括腔体结构、阀门接口；所述阀门接口用于连接需要打压测试的阀门；所述进水管2与所述主体1连接，用于向所述主体1内部注水；所述进气管3与所述主体1连接，用于向所述主体1内部通气；所述第一阀门4安装在所述进水管2上；所述第二阀门5安装在所述进气管3上；所述压力表6安装在所述主体1上，用于检测所述主体1内部的压力；所述阀门适配器7与所述阀门接口连接，用于连接不同口径的需要打压测试的阀门。本实用新型专利技术结构简单，能够针对不同口径的阀门进行密封性测试。

A Valve Pressing Device

【技术实现步骤摘要】
一种阀门打压装置
本技术总体涉及阀门封闭性测试领域，更具体地，涉及一种阀门打压装置。
技术介绍
现有打压设备价格昂贵、结构复杂，即使是一台简易打压设备的价格在十几万元，但为了测试旧阀门的封闭性和更换新阀门之间的监测，都需要进行密封性测试。如果在在阀门安装之后，通过管道压力来判断阀门是否泄露，将会增加拆装工序。现有打压设备在针对不同类型的阀门进行测试时，所需要调节的结构比较复杂。而且现有打压设备需要电力等能源的供应。需要提供一种简单的打压设备，对精度要求不高的阀门进行打压测试，并能够减少工段中的成本，并能针对不同口径的阀门进行简单的连接。
技术实现思路
本技术解决的问题是，提供一种简易的阀门打压装置，能够实现结构简单，能过够针对不同口径的阀门进行密封性测试，能够针对控制液体介质的阀门进行打压测试。本技术为了解决上述问题，提供了一种阀门打压装置，包括主体1、进水管2、进气管3、第一阀门4、第二阀门5、压力表6和阀门适配器7；所述主体1包括腔体结构、阀门接口；所述阀门接口用于连接需要打压测试的阀门；所述进水管2与所述主体1连接，用于向所述主体1内部注水；所述进气管3与所述主体1连接，用于向所述主体1内部通气；所述第一阀门4安装在所述进水管2上；所述第二阀门5安装在所述进气管3上；所述压力表6安装在所述主体1上，用于检测所述主体1内部的压力；所述阀门适配器7与所述阀门接口连接，用于连接不同口径的需要打压测试的阀门。根据本技术的一种实施方式，所述的阀门打压装置，还包括第一法兰盘8，所述第一法兰盘8与所述主体1的阀门接口连接，用于连接需要打压测试的阀门。根据本技术的一种实施方式，所述阀门适配器7为同心异径管与第二法兰盘的结合体，包括粗径端和细径端；所述粗径端与第二法兰盘连接，所述第二法兰盘的直径与所述粗径端相配合，并与所述需要打压测试的阀门口径相配合；所述细径端包括外螺纹，所述阀门接口包括内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配。根据本技术的一种实施方式，所述阀门适配器7为同心异径管与第二法兰盘的结合体，包括细径端和粗径端；所述细径端与第二法兰盘连接，所述第二法兰盘的直径与所述细径端相配合，并与所述需要打压测试的阀门口径相配合；所述粗径端包括外螺纹，所述阀门接口包括内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配。根据本技术的一种实施方式，所述阀门适配器7设置多个口径不同的接口，用于单独连接或者同时连接不同口径的阀门。根据本技术的一种实施方式，所述压力表6安装在所述进水管2上。根据本技术的一种实施方式，所述的阀门打压装置，所述主体1长20CM管径为DN150；所述进水管2和所述进气管3为DN15镀锌管；所述第一阀门4和第二阀门5为气源球阀。根据本技术的一种实施方式，所述的阀门打压装置，所述主体1为管状，一端开口，用于与需要打压测试的阀门连接，另一端封闭。根据本技术的一种实施方式，所述进水管2和进气管3安装在所述主体1的封闭端。本技术结构简单，能够针对不同口径的阀门进行密封性测试，而且利用废旧材料即可自制，能够大大降低成本，且操作简单。附图说明图1是一种阀门打压装置的示意图；图2是与阀门接口连接的法兰盘的示意图；图3是阀门适配器的一种示意图；图3-1是外凸形状的阀门适配器的示意图；图3-2是内凹形状的阀门适配器的示意图；图4是阀门适配器的另一种示意图；图5是管状阀门打压装置的示意图；以及图6是多个接口的阀门适配器的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图1示出了一种阀门打压装置的示意图。如图1所示，一种阀门打压装置，包括主体1、进水管2、进气管3、第一阀门4、第二阀门5、压力表6和阀门适配器7；所述主体1包括腔体结构、阀门接口；所述阀门接口用于连接需要打压测试的阀门；所述进水管2与所述主体1连接，用于向所述主体1内部注水；所述进气管3与所述主体1连接，用于向所述主体1内部通气；所述第一阀门4安装在所述进水管2上；所述第二阀门5安装在所述进气管3上；所述压力表6安装在所述主体1上，用于检测所述主体1内部的压力；所述阀门适配器7与所述阀门接口连接，用于连接不同口径的需要打压测试的阀门。在使用时，需要打压的阀门与打压装置连接后，先经进水管2管道注水，注满水后，将第一阀门4关闭，对进气管3通气，压力保持在0.5MPa左右，保持10分钟，观察管道压力变化，然后看打压测试的阀门阀体是否漏水，根据泄漏量和压力变化判断阀门是否合格。阀门打压装置使用后，可以对现行使用阀门进行维修处理时，进行打压，判断阀门是否可以使用，也可对新采购阀门进行打压处理，判断阀门是否合格，若不合格，可以申请更换，不用再考虑安装之后，在判断阀门是否泄漏，减小工作量。当被打压测试的阀门的口径与所述阀门接口的口径不匹配时，就需要连接阀门适配器7，所述阀门适配器7的一端与所述阀门接口连接，另一端与被打压测试的阀门连接。所述阀门适配器7可以是多个不同的阀门适配器7，针对常用的口径，各自设置相对应的一种阀门适配器7。图2示出了与阀门接口连接的法兰盘的示意图。如图2所示，所述的阀门打压装置，还包括第一法兰盘8，所述第一法兰盘8与所述主体1的阀门接口连接，用于连接需要打压测试的阀门。所述第一法兰盘8可以与所述阀门接口焊接，或者通过螺纹连接，例如第一法兰盘8可以在其内表面设置内螺旋，所述阀门接口设置与所述第一法兰盘8的内螺纹相对应的外螺纹，将所述第一法兰盘8旋接到所述阀门接口处。图3示出了阀门适配器的一种示意图。如图3-1和3-2所示，所述的阀门打压装置，所述阀门适配器7为同心异径管与第二法兰盘的结合体，包括粗径端和细径端；所述粗径端与第二法兰盘连接，所述第二法兰盘的直径与所述粗径端相配合，并与所述需要打压测试的阀门口径相配合；所述细径端包括外螺纹，所述阀门接口包括内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配。当被打压测试的阀门口径大于所述阀门接口时，选择与所述打压测试的阀门口径相对应的所述阀门适配器7，待打压测试阀门与所述阀门适配器7通过所所述第二法兰连接，并在连接时加垫软垫，以保证连接的密封效果。所述阀门适配器7可以时如图3-1的外凸形状，也可以是如图3-2的内凹形状。图4示出了阀门适配器的另一种示意图。如图4所示，所述阀门适配器7为同心异径管与法兰盘的结合体，包括细径端和粗径端；所述细径端与法兰盘连接，所述法兰盘的直径与所述细径端相配合，并与所述需要打压测试的阀门口径相配合；所述粗径端包括外螺纹，所述阀门接口包括内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配。当被打压测试的阀门口径小于所述阀门接口时，选择与所述打压测试的阀门口径相对应的所述阀门适配器7，待打压测试阀门与所述阀门适配器7通过所所述第二法兰连接，并在连接时加垫软垫，以保证连接的密封效果。根据本技术的一种实施方式，所述压力表6安装在所述进水管2上。所述压力表6可以安装在所述进水管2上，也可以安装在所述阀门打压装置的主体1上。根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门打压装置，其特征是，包括主体(1)、进水管(2)、进气管(3)、第一阀门(4)、第二阀门(5)、压力表(6)和阀门适配器(7)；所述主体(1)包括腔体结构、阀门接口；所述阀门接口用于连接需要打压测试的阀门；所述进水管(2)与所述主体(1)连接，用于向所述主体(1)内部注水；所述进气管(3)与所述主体(1)连接，用于向所述主体(1)内部通气；所述第一阀门(4)安装在所述进水管(2)上；所述第二阀门(5)安装在所述进气管(3)上；所述压力表(6)安装在所述主体(1)上，用于检测所述主体(1)内部的压力；所述阀门适配器(7)与所述阀门接口连接，用于连接不同口径的需要打压测试的阀门。

【技术特征摘要】
1.一种阀门打压装置，其特征是，包括主体(1)、进水管(2)、进气管(3)、第一阀门(4)、第二阀门(5)、压力表(6)和阀门适配器(7)；所述主体(1)包括腔体结构、阀门接口；所述阀门接口用于连接需要打压测试的阀门；所述进水管(2)与所述主体(1)连接，用于向所述主体(1)内部注水；所述进气管(3)与所述主体(1)连接，用于向所述主体(1)内部通气；所述第一阀门(4)安装在所述进水管(2)上；所述第二阀门(5)安装在所述进气管(3)上；所述压力表(6)安装在所述主体(1)上，用于检测所述主体(1)内部的压力；所述阀门适配器(7)与所述阀门接口连接，用于连接不同口径的需要打压测试的阀门。2.根据权利要求1所述的阀门打压装置，还包括第一法兰盘(8)，所述第一法兰盘(8)与所述主体(1)的阀门接口连接，用于连接需要打压测试的阀门。3.根据权利要求1所述的阀门打压装置，所述阀门适配器(7)为同心异径管与第二法兰盘的结合体，包括粗径端和细径端；所述粗径端与第二法兰盘连接，所述第二法兰盘的直径与所述粗径端相配合，并与所述需要打压测试的阀门口径相配合；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小俊，魏生旻，孙永龙，邢红，张成勇，景海德，马成功，杨建育，宋生忠，陈彩霞，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63