一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜，包括预冷釜主体、内盘管、水柜、水管一、夹套、转杆、L形刮取橡胶以及L形连杆，水管一安装在水柜右端并延伸入水柜内部，水管一右端固定夹套，夹套焊接在预冷釜主体环形外端，预冷釜主体内部顶端安装转杆，转杆设在内盘管内部并延伸出内盘管上端，转杆左右两端对称焊接两个L形连杆，两个L形连杆外端均固定L形刮取橡胶，两个L形刮取橡胶对称安装在预冷釜主体环形内壁上，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现二次冷却功能，有效缩短原料的预冷时间，提高产能，且有效防止原料发生浪费。

A drag-reducing agent precooling kettle with secondary cooling function

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜
本技术是一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜，属于减阻剂生产

技术介绍
减阻剂是一种广泛应用于原油管道输送的化学添加剂，它可以有效地提高管道输量，降低管道压力，节约能源，提高管道运行的安全系数等。减阻剂原料在生产时需要利用预冷釜进行冷却，之后通过泵送到反应釜进行反应。预冷釜原来的冷却工艺是通过压缩机给预冷釜内盘管制冷，由于压缩机工作时间长，故容易出现制冷效率低，预冷时间长的问题，其次原料在冷却完成后排出预冷釜时，部分原料容易粘附在预冷釜内壁上以及内盘管上难以排出，从而容易导致原料发生浪费，进而容易增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术缩短预冷时间，提高产能，有效降低压缩机工作故障率，有效降低能耗。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜，包括预冷釜主体以及内盘管，所述预冷釜主体环形外端固定二次冷却组件，所述预冷釜主体内部安装功能组件以及内盘管，所述功能组件设在内盘管上，所述内盘管下端延伸出预冷釜主体下端，所述二次冷却组件包括水柜、水管一、夹套以及水管二，所述水管一安装在水柜右端并延伸入水柜内部，所述水管一右端固定夹套，所述夹套焊接在预冷釜主体环形外端，所述水柜通过水管一与夹套相连接，所述夹套左端固定水管二，所述水管二固定在水柜右端，所述水柜通过水管二与夹套相连接，所述水管二设在水管一下侧，所述功能组件包括转杆、L形刮取橡胶、L形连杆、连杆以及刮取橡胶，所述预冷釜主体内部顶端安装转杆，所述转杆设在内盘管内部并延伸出内盘管上端，所述转杆左右两端对称焊接两个L形连杆，两个所述L形连杆外端均固定L形刮取橡胶，两个所述L形刮取橡胶对称安装在预冷釜主体环形内壁上，两个所述L形刮取橡胶内端均对称焊接两个连杆，四个所述连杆外端均固定刮取橡胶，两个所述刮取橡胶对称安装在内盘管环形内壁上，两个所述刮取橡胶对称设在内盘管环形外端。进一步地，所述内盘管与外接压缩机相连接。进一步地，所述水管二上端安装循环泵，且循环泵通过电线与外接电源相连接。进一步地，所述预冷釜主体上端通过螺栓固定电机，且电机下端穿过预冷釜主体与转杆上端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接。进一步地，所述预冷釜主体上端固定进料管一以及进料管二，且进料管一安装在电机前侧，且进料管二设在进料管一前侧，且进料管二安装在内盘管环形内壁组成的空间正上方，且进料管二设在内盘管环形外端与预冷釜主体环形内壁组成的空间正上方，所述预冷釜主体下端固定出料管，且出料管设在内盘管左侧，且出料管上安装开关阀。进一步地，所述转杆通过至少两个搅拌杆一分别与内盘管环形内壁上的两个连杆相连接，所述L形连杆通过至少两个搅拌杆二与内盘管环形外端的连杆相连接。本技术的有益效果：本技术的一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜，本技术通过增加水柜、水管一、夹套以及水管二，该设计利用循环管路对预冷釜主体内部的原料进行二次冷却，有效缩短原料的预冷时间，提高产能，解决了现有预冷釜的压缩机工作时间长，容易出现制冷效率低，预冷时间长的问题。本技术因增加转杆、L形刮取橡胶、L形连杆、连杆以及刮取橡胶，该设计在原料排出时，利用L形刮取橡胶以及刮取橡胶对预冷釜主体环形内壁上、内盘管环形内壁上以及内盘管环形外端附着的原料进行刮取，有效防止原料发生浪费，解决了原料排出预冷釜时，部分原料容易粘附在预冷釜内壁上以及内盘管上难以排出，从而容易导致原料发生浪费的弊端，本技术缩短预冷时间，提高产能，有效降低压缩机工作故障率，有效降低能耗。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜的结构示意图；图2为本技术一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜的预冷釜主体的俯视图；图3为本技术一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜的二次冷却组件的结构图；图4为本技术一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜的功能组件的主视图；图5为本技术一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜的功能组件的俯视图；图中：1-二次冷却组件、2-预冷釜主体、3-功能组件、4-内盘管、11-水柜、12-水管一、13-夹套、14-水管二、31-转杆、32-L形刮取橡胶、33-L形连杆、34-连杆、35-刮取橡胶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜，包括预冷釜主体2以及内盘管4，预冷釜主体2环形外端固定二次冷却组件1，预冷釜主体2内部安装功能组件3以及内盘管4，功能组件3设在内盘管4上，内盘管4下端延伸出预冷釜主体2下端，工作人员利用设备给内盘管4进行制冷，制冷后的内盘管4与预冷釜主体2内部的原料发生热交换，从而实现对原料进行冷却。二次冷却组件1包括水柜11、水管一12、夹套13以及水管二14，水管一12安装在水柜11右端并延伸入水柜11内部，水管一12右端固定夹套13，夹套13焊接在预冷釜主体2环形外端，水柜11通过水管一12与夹套13相连接，夹套13左端固定水管二14，水管二14固定在水柜11右端，水柜11通过水管二14与夹套13相连接，水管二14设在水管一12下侧，工作人员向水柜11内部添加适量冷水，然后将水柜11内部的冷水通过水管一12输送至夹套13内部，夹套13通过预冷釜主体2与预冷釜主体2内部的原料发生热交换，然后热交换后的冷水再沿着水管二14进入水柜11内部，从而实现对原料进行二次冷却，进而有效缩短原料的预冷时间，进而有效减小冷却时间，进而有效提高产能。功能组件3包括转杆31、L形刮取橡胶32、L形连杆33、连杆34以及刮取橡胶35，预冷釜主体2内部顶端安装转杆31，转杆31设在内盘管4内部并延伸出内盘管4上端，转杆31左右两端对称焊接两个L形连杆33，两个L形连杆33外端均固定L形刮取橡胶32，两个L形刮取橡胶32对称安装在预冷釜主体2环形内壁上，两个L形刮取橡胶32内端均对称焊接两个连杆34，四个连杆34外端均固定刮取橡胶35，两个刮取橡胶35对称安装在内盘管4环形内壁上，两个刮取橡胶35对称设在内盘管4环形外端，当预冷釜主体2内部原料冷却完成后，工作人员将冷却后的原料排出预冷釜主体2，此时预冷釜主体2环形内壁、内盘管4环形内壁以及内盘管4环形外端上均附着部分原料，然后工作人员利用设备带动转杆31转动，转杆31转动带动L形连杆33转动，L形连杆33转动带动L形刮取橡胶32转动，L形刮取橡胶32转动实现对预冷釜主体2内壁上附着的原料刮落，同时L形连杆33转动带动连杆34转动，从而带动刮取橡胶35转动，刮取橡胶35转动实现将内盘管4环形内壁以及环形外端上附着的原料刮落，然后刮落后的原料再排出预冷釜主体2，进而有效防止原料发生浪费，有效降低生产成本。内盘管4与外接压缩机相连接，压缩机工作给内盘管4制冷，且压缩机较之前工作负荷减轻，故有效降低压缩机工作故本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜，包括预冷釜主体以及内盘管，其特征在于：所述预冷釜主体环形外端固定二次冷却组件，所述预冷釜主体内部安装功能组件以及内盘管，所述功能组件设在内盘管上，所述内盘管下端延伸出预冷釜主体下端；所述二次冷却组件包括水柜、水管一、夹套以及水管二，所述水管一安装在水柜右端并延伸入水柜内部，所述水管一右端固定夹套，所述夹套焊接在预冷釜主体环形外端，所述水柜通过水管一与夹套相连接，所述夹套左端固定水管二，所述水管二固定在水柜右端，所述水柜通过水管二与夹套相连接，所述水管二设在水管一下侧；所述功能组件包括转杆、L形刮取橡胶、L形连杆、连杆以及刮取橡胶，所述预冷釜主体内部顶端安装转杆，所述转杆设在内盘管内部并延伸出内盘管上端，所述转杆左右两端对称焊接两个L形连杆，两个所述L形连杆外端均固定L形刮取橡胶，两个所述L形刮取橡胶对称安装在预冷釜主体环形内壁上，两个所述L形刮取橡胶内端均对称焊接两个连杆，四个所述连杆外端均固定刮取橡胶，两个所述刮取橡胶对称安装在内盘管环形内壁上，两个所述刮取橡胶对称设在内盘管环形外端。

【技术特征摘要】
1.一种具有二次冷却功能的减阻剂预冷釜，包括预冷釜主体以及内盘管，其特征在于：所述预冷釜主体环形外端固定二次冷却组件，所述预冷釜主体内部安装功能组件以及内盘管，所述功能组件设在内盘管上，所述内盘管下端延伸出预冷釜主体下端；所述二次冷却组件包括水柜、水管一、夹套以及水管二，所述水管一安装在水柜右端并延伸入水柜内部，所述水管一右端固定夹套，所述夹套焊接在预冷釜主体环形外端，所述水柜通过水管一与夹套相连接，所述夹套左端固定水管二，所述水管二固定在水柜右端，所述水柜通过水管二与夹套相连接，所述水管二设在水管一下侧；所述功能组件包括转杆、L形刮取橡胶、L形连杆、连杆以及刮取橡胶，所述预冷釜主体内部顶端安装转杆，所述转杆设在内盘管内部并延伸出内盘管上端，所述转杆左右两端对称焊接两个L形连杆，两个所述L形连杆外端均固定L形刮取橡胶，两个所述L形刮取橡胶对称安装在预冷釜主体环形内壁上，两个所述L形刮取橡胶内端均对称焊接两个连杆，四个所述连杆外端均固定刮取橡胶，两个所述刮取橡胶对称安装在内盘管环形内壁上，两个所述刮取橡胶对称设在内盘管环形外端。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫源，高岩泉，高天启，魏进，张珊榕，
申请(专利权)人：廊坊开发区中油科新化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13