燃烬型生物质颗粒燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、位于炉体左侧的风箱、与风箱连接的风机、位于风箱上方的送料斗，炉体分为预燃室、设于预燃室下方的主燃室、设于主燃室下方的清灰室以及设于预燃室、主燃室和清灰室右侧的燃烬室；风箱与预燃室中间设有第一进风管，第一进风管内设有进料管，进料管穿过风箱与进料斗连接，进料管上还开设有一点火口，且被包覆于第一进风管内的进料管管外端上还均布有多个进风小孔。采用上述结构，本实用新型专利技术提供了一种可使燃烧更充分、燃烧炉受热更均匀、使用起来更节能环保的生物颗粒燃烧炉。

Burning-out Biomass Particle Combustion Furnace

【技术实现步骤摘要】
燃烬型生物质颗粒燃烧炉
本技术属燃烧炉
，特别涉及一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉。
技术介绍
生物质是农作物生产中产生的各种废弃物，如：秸秆、稻壳、花生壳、玉米秸秆、木屑、树皮等，都称为生物质。由于所产生生物质都可燃、可再生、总量大，因而它是现今地球上除煤炭、石油、天然气以外的第四能源。随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。目前，现有以生物颗粒为燃料的燃烧炉普遍存在燃烧不充分，燃烧炉灶受热不均匀等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、位于所述炉体左侧的风箱、与所述风箱连接的风机、位于所述风箱上方的送料斗，其特征在于，所述炉体分为预燃室、设于所述预燃室下方的主燃室、设于所述主燃室下方的清灰室、以及设于所述预燃室、主燃室和清灰室右侧的燃烬室；所述风箱与所述预燃室中间设有第一进风管，所述第一进风管内设有进料管，所述进料管穿过所述风箱与所述进料斗连接，所述进料管上还开设有一点火口，且被包覆于所述第一进风管内的进料管的外端上还均布有多个进风小孔。优选的是，所述预燃室顶端还设有进风口，所述进风口通过第二进风管与所述风机连接。优选的是，所述预燃室与所述主燃室中间设有水冷炉排。优选的是，所述燃烬室与所述预燃室、主燃室和清灰室中间设有炉墙，所述燃烬室与所述主燃室中间设烟气通道喉口。优选的是，所述燃烬室顶端设有出烟口，其内部还设有翅片管换热器和除尘栅孔网板。优选的是，所述出烟开口设置有引风机。优选的是，所述主燃室与所述清灰室中间设有下炉排。优选的是，所述清灰室内还设有可拆卸连接的灰斗。本技术的有益效果是：本技术通过多次分段燃烧，在预燃室加生物质、进风、预燃。在主燃室高温燃烧，在燃烬室燃烬、除尘、消烟，从而使生物质完全在炉内燃烬，既保证了无烟环保，又提高了燃烧炉的燃烧效率，节约了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1—炉体；2—风箱；3—风机；4—送料斗；5—预燃室；6—主燃室；7—燃烬室；8—清灰室；9—第一进风管；10—送料管；11—点火口；12—进风小孔；13—进风口；14—第二进风管；15—水冷炉排；16—炉墙；17—烟气通道喉口；18—出烟口；19—除尘栅孔网板；20—翅片管换热器；21—引风机；22—下炉排；23—灰斗。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本实施例提供一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉，包括炉体1、位于炉体1左侧的风箱2、与风箱2连接的风机3、位于风箱2上方的送料斗4，风箱2与预燃室5中间设有第一进风管9，第一进风管9内设有进料管10，进料管穿10过风箱2与进料斗4连接，进料管10上还开设有一点火口11，且被包覆于第一进风管9内的进料管10管外端上还均布有多个进风小孔12；风机3不是直接与第一进风管9连接，而是通过风箱2和进料管10上的多个进风小孔12来补充空气的，这样保证了风量均匀匀速进去炉体1内，使得生物质燃烧不会因为风太大还影响燃烧效果。炉体1分为预燃室5、设于预燃室5下方的主燃室6、设于主燃室6下方的清灰室8,以及设于预燃室5、主燃室6和清灰室8右侧的燃烬室7；预燃室5顶端还设有进风口13，进风口13通过第二进风管14与所述风机3连接，风机通过分流器将风通过第二进风管14将空气补充到预燃室内，保证燃烧需要的氧气，使得生物质燃烧更加充分；预燃室5与所述主燃室6中间设有水冷炉排15，燃烬室7与预燃室5、主燃室6和清灰室中间均设有炉墙16，燃烬室7与主燃室6中间设烟气通道喉口17，燃烬室7顶端设有出烟口18，出烟口18设置有引风机21，其内部还设有翅片管换热器20和除尘栅孔网板19，主燃室6与清灰室8中间设有下炉排22，清灰室8内还设有可拆卸连接灰斗23。生物质进入预燃室5，生物质开始加热，预燃。生物质析出挥发份后形成的灼热焦炭和已燃烧的可燃气体形成的火焰穿过水冷炉排15进入主燃室6进入高温绝热燃烧，形成高温烟气，并通过烟气通道喉口17进入燃烬室7，烟气中的含碳飞灰和未燃完的可燃气体在燃烬室7中继续燃烧，至此，在高温的作用下，燃料中可以燃烧的成分几乎全部燃烧干净。高温烟气通过顶部的除尘栅孔网板19自身进行炉内消烟除尘，高温烟气通过翅片管换热器20将热量传递，高温烟气温度下降由引风机21将烟气排出，生物质燃烧过后的灰烬落到清灰室9内，通过灰斗23可以及时清理灰烬。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。烬管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、位于所述炉体左侧的风箱、与所述风箱连接的风机、位于所述风箱上方的送料斗，其特征在于，所述炉体分为预燃室、设于所述预燃室下方的主燃室、设于所述主燃室下方的清灰室、以及设于所述预燃室、主燃室和清灰室右侧的燃烬室；所述风箱与所述预燃室中间设有第一进风管，所述第一进风管内设有进料管，所述进料管穿过所述风箱与所述送料斗连接，所述进料管上还开设有一点火口，且被包覆于所述第一进风管内的进料管的外端上还均布有多个进风小孔。

【技术特征摘要】
1.一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、位于所述炉体左侧的风箱、与所述风箱连接的风机、位于所述风箱上方的送料斗，其特征在于，所述炉体分为预燃室、设于所述预燃室下方的主燃室、设于所述主燃室下方的清灰室、以及设于所述预燃室、主燃室和清灰室右侧的燃烬室；所述风箱与所述预燃室中间设有第一进风管，所述第一进风管内设有进料管，所述进料管穿过所述风箱与所述送料斗连接，所述进料管上还开设有一点火口，且被包覆于所述第一进风管内的进料管的外端上还均布有多个进风小孔。2.根据权利要求1所述的一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉，其特征在于，所述预燃室顶端还设有进风口，所述进风口通过第二进风管与所述风机连接。3.根据权利要求2所述的一种燃烬型生物质颗粒燃烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱希，
申请(专利权)人：三喜农机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32