外接风机式负压除尘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及风机排尘技术领域，提供了一种外接风机式负压除尘机构，包括与所述风机连接的主管；所述主管的管身连接斜支管，所述斜支管与主管的夹角为锐角；所述斜支管连接竖支管，所述竖支管的管身连接横支管；所述竖支管的下端连接集尘斗，所述集尘斗的出口处设有可开合的抽板。借此，本实用新型专利技术通过风机连接主管，主管的管身与斜支管呈锐角连接。当风机吹风时，在斜支管中产生负压，将粉尘吸出。本实用新型专利技术可以将风机设置在车间外部，避免了风机因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。

External Fan Type Negative Pressure Dust Removal Mechanism

【技术实现步骤摘要】
外接风机式负压除尘机构
本技术涉及风机排尘
，尤其涉及一种外接风机式负压除尘机构。
技术介绍
目前，工厂的生产车间基本是采用在车间侧壁上开设通风口，并在通风口处设置风机，进行排废或换气。但是对于一些废尘废气产生较多的车间，如铸造清理车间、汽车喷涂车间等，废气中除了粉尘还夹杂着大量的油漆、铁粉或化学物质等污染物，风机在这种环境中工作易受到损坏，降低了风机的使用寿命，增加了风机的维护成本。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种外接风机式负压除尘机构，通过风机连接主管，主管的管身与斜支管呈锐角连接。当风机吹风时，在斜支管中产生负压，将粉尘吸出。本技术可以将风机设置在车间外部，避免了风机因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。为了实现上述目的，本技术提供一种外接风机式负压除尘机构，包括与所述风机连接的主管；所述主管的管身连接斜支管，所述斜支管与主管的夹角为锐角；所述斜支管连接竖支管，所述竖支管的管身连接横支管；所述竖支管的下端连接集尘斗，所述集尘斗的出口处设有可开合的抽板。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述斜支管与主管的夹角为15～25°。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述抽板采用气缸驱动。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述主管内的近风机处设有喷头。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述主管连接挡风结构。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述挡风结构包括伸入主管内的挡风板；所述挡风板套接导向板，所述导向板固定在所述主管的外壁上；所述挡风板还连接用于驱动其抽动的挡风板气缸。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述挡风板的顶部设有位置传感器。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述位置传感器为接触式位置传感器。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述导向板上设有导向槽，导向槽活动套接挡风板；所述导向槽内设有毛刷。根据本技术的外接风机式负压除尘机构，所述横支管也连接所述挡风结构。本技术的目的在于提供一种外接风机式负压除尘机构，通过风机连接主管，主管的管身与斜支管呈锐角连接。当风机吹风时，在斜支管中产生负压，将粉尘吸出。本技术可以将风机设置在车间外部，避免了风机因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术反吹状态的结构示意图；图3是本技术的实际应用的结构示意图；图4是本技术的挡风结构的结构示意图；图5是图4中的导向板的俯视图；在图中，1-主管，11-喷头，12-杀菌灯；2-风机，3-斜支管，4-竖支管，41-电磁铁，42-振动电机，43-集尘斗，44-抽板；5-横支管，6-挡风结构，61-位置传感器，62-挡风板，63-导向板，631-导向槽，632-毛刷；64-挡风板气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种外接风机式负压除尘机构，包括与风机2连接的主管1；主管1管身连接斜支管3，斜支管3与主管1的夹角为锐角。风机2向主管1中送风，由于斜支管3与主管1的夹角为锐角，因此在斜支管3中产生负压，负压的大小与风机2的功率有关，也与斜支管3与主管1的夹角有关，因此为保证足够的负压，更好的二者的夹角为15～25°。斜支管3连接竖支管4，竖支管4的管身连接横支管5；竖支管4的下端连接集尘斗43，集尘斗43的出口处设有可开合的抽板44；抽板44可以是人工开合，也可以采用气缸驱动，提高装置的自动化程度。主管1的另一端连接处理装置，横支管5的另一端连接车间的抽气口或者与车间内的排尘管口连接，在斜支管3中负压的作用下，将车间内的废气、废尘等抽出，最终由主管1排入处理装置进行妥善处理后再排放。更好的，如本技术用在铸件的清理车间，为除去废气中可能夹杂的铁粉，竖支管4的外侧环接电磁铁41，将废气中的铁粉吸附在管壁上，先行分离出，避免流入下道处理装置。风机不工作时，电磁铁41断电，吸附在管壁上的铁粉落入下方的集尘斗43中。更好的，主管1内的近风机处设有喷头11，从喷头11喷入水雾促进废气中的粉尘集中结团，方便下道工序的收集。如果废气中有污染性气体，如酸性气体，也可以从喷头11喷入碱液，中和有害气体。更好的，主管1内还设有杀菌灯12，以便除掉废气中的有害菌。为避免杀菌灯12扰乱气流，影响负压，优选的是，杀菌灯12设置在斜支管3与主管1接口的远风机2的一侧。杀菌灯12可以根据具体的使用环境选择，如选择紫外线式杀菌灯管等。使用一段时间后，需定期除去管壁上粘附的污物。更好的，竖支管4的外侧均匀环设振动电机42，通过振动将管壁上附着的粉尘、铁粉等杂物振下，最终经集尘斗43收集后集中处理。振动电机42可以为两台，如管子的规格较大，振动电机42也可以为三台或四台。参见图2，为增加管壁除污的效果，主管1还连接挡风结构6。参见图4，挡风结构6包括伸入主管1内的挡风板62；挡风板62套接导向板63，导向板63固定在主管1的外壁上；挡风板62还连接驱动去抽动的挡风板气缸64。参见图5，导向板63上设有导向槽631，导向槽631活动套接挡风板62。更好的，导向槽631内设有毛刷632，以便及时清理粘附在挡风板62上的粉尘。更好的，挡风板62的顶部设有位置传感器61，当挡风板62伸出接触到主管1的内壁时，位置传感器61发出信号，挡风板气缸64停止。本技术的位置传感器61为接触式位置传感器。结合图2，挡风板62升起，堵住主管1，开启风机2对斜支管3和竖支管4反吹清理内壁。为避免反吹时，粉尘进入横支管5，因此更好的，横支管5也连接挡风结构6。由于反吹不需要太大的风力，更好的，风机2的电机连接变频器，方便调节风速。参见图3，本技术应用时，可将风机2置于车间外部，如设置在车间顶部，避免了风机2因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。更好的，风机2连接风机保护罩，避免风吹雨淋损坏风机；也可以在车间顶部设置风机房，将风机2置于风机房中进行保护。综上所述，本技术的目的在于提供一种外接风机式负压除尘机构，通过风机连接主管，主管的管身与斜支管呈锐角连接。当风机吹风时，在斜支管中产生负压，将粉尘吸出。本技术可以将风机设置在车间外部，避免了风机因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。主管中还设置喷头，通过喷水或其他清洗液提前除去废气中的粉尘或有害气体，减少了下道处理工序的压力，增加了处理效果。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外接风机式负压除尘机构，其特征在于，包括与所述风机连接的主管；所述主管的管身连接斜支管，所述斜支管与主管的夹角为锐角；所述斜支管连接竖支管，所述竖支管的管身连接横支管；所述竖支管的下端连接集尘斗，所述集尘斗的出口处设有可开合的抽板。

【技术特征摘要】
1.一种外接风机式负压除尘机构，其特征在于，包括与所述风机连接的主管；所述主管的管身连接斜支管，所述斜支管与主管的夹角为锐角；所述斜支管连接竖支管，所述竖支管的管身连接横支管；所述竖支管的下端连接集尘斗，所述集尘斗的出口处设有可开合的抽板。2.根据权利要求1所述的外接风机式负压除尘机构，其特征在于，所述斜支管与主管的夹角为15～25°。3.根据权利要求1所述的外接风机式负压除尘机构，其特征在于，所述抽板采用气缸驱动。4.根据权利要求1所述的外接风机式负压除尘机构，其特征在于，所述主管内的近风机处设有喷头。5.根据权利要求1所述的外接风机式负压除尘机构，其特征在于，所述主管连接挡风结构。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：高志成，张志军，
申请(专利权)人：青州天汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37