一种通风窗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通风窗，通风窗包括窗框和安装在窗框内的镂空窗面，窗框和镂空窗面的材质为玻璃纤维增强塑料，窗框包括槽形框，槽形框的两相对框边的内侧均设有沿长度方向延伸的滑道，以供镂空窗面从槽形框的开口滑入槽形框内，窗框还包括安装在槽形框的开口处以将镂空窗面固定在槽形框内的封口框边。在装配该通风窗时，先将窗框的槽形框拼接好，接着将镂空窗面从槽形框的开口侧沿滑道滑入槽形框内，并通过封口框边将镂空窗面封装在窗框内，在镂空窗面滑入槽形框内后，窗框上的滑道与镂空窗面限位配合，避免镂空窗面从窗框内脱出。本实用新型专利技术所述的通风窗结构简单，装配方便，解决了现有技术中的通风窗结构复杂、加工成本高的问题。

A ventilation window

【技术实现步骤摘要】
一种通风窗
本技术涉及一种通风窗。
技术介绍
金属冶炼行业的电解车间中使用的通风窗通常有两种，一种是金属通风窗，但由于金属通风窗本身的材质决定了其绝缘性和耐腐蚀性较差，且重量较重，而电解车间的环境对于通风窗的材质的绝缘性和耐腐蚀性要求较高，所以这种金属通风窗已经逐渐被淘汰。另一种是由复合材料制成立转窗、上翻窗、百叶窗等结构形式的通风窗，这种通风窗绝缘性能和耐腐蚀性都满足电解车间的要求，但是这种通风窗的结构复杂、加工工艺复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通风窗，用于解决现有技术中通风窗结构复杂、加工成本较高的问题。为实现上述目的，本技术的通风窗的技术方案是：该通风窗包括窗框和安装在窗框内的镂空窗面，窗框包括槽形框，槽形框的两相对框边的内侧均设有沿长度方向延伸的滑道，以供镂空窗面从槽形框的开口处滑入槽形框内，窗框还包括安装在槽形框的开口处以将镂空窗面固定在槽形框内的封口框边。本技术的有益效果是：在装配该通风窗时，先将窗框的槽形框拼接好，接着将镂空窗面从槽形框的开口处沿滑道滑入槽形框内，并通过封口框边将镂空窗面封装在槽形框内，在镂空窗面滑入槽形框内后，窗框上的滑道与镂空窗面限位配合，避免镂空窗面从窗框内脱出，整个通风窗结构简单，加工装配方便。进一步地，槽形框的两相对框边的内侧均设有两条沿框边长度方向延伸的限位挡边，两条限位挡边平行间隔设置，两条限位挡边之间形成滑道。这样，仅需将镂空窗面的两侧边插入上述滑道中即可达到对镂空窗面的限位，而不必再对镂空窗面的两侧边做其他加工，如：若滑道结构类似于铁路轨道，那么镂空窗面的两侧边需对应设置成凹槽形，会增加镂空窗面的加工难度。进一步地，镂空窗面为由横隔条和纵隔条相互交叉固定形成的网格状窗面，镂空窗面通过横隔条或纵隔条的两端与滑道滑动配合并卡在滑道内。这样设置，就无需在镂空窗面四周增加包边，可以降低该通风窗的重量。进一步地，横隔条和纵隔条上设有相互对插的插槽以使横隔条和纵隔条之间可拆连接。这样，可以根据所需横隔条和纵隔条的长度，在毛坯件上截取对应长度，方便镂空窗面的加工，装配较灵活。进一步地，横隔条和纵隔条装配后在其连接位置处涂上胶粘剂。这样可以使横隔条和纵隔条连接更牢靠。进一步地，封口框边和槽形框的底部框边上均设有在镂空窗面的厚度方向对镂空窗面限位的卡槽。这样通过两个卡槽和两个滑道对镂空窗面进行限位，可以提高对镂空窗面的限位效果。进一步地，窗框包括至少两个槽形框，其中至少两个相邻的槽形框共用同一框边。这样可以减少通风窗的整体框架的用料，减轻通风窗的重量。进一步地，所有槽形框开口朝向一致且共用同一封口框边。通过同一封口框边与相邻的两个或多个成排布置的槽形框拼装成窗框，可以减少工作步骤和加工工序，方便通风窗的装配。进一步地，通风窗的材质为玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢）。利用玻璃钢轻质高强的特点，使整个通风窗的重量轻，强度高。附图说明图1为本技术的通风窗的具体实施例1的装配完成状态示意图；图2为本技术的通风窗的具体实施例1的装配状态示意图；图3为图2的A区域放大图；图4为本技术的通风窗的具体实施例1的格栅条板的装配状态示意图；图5为本技术的通风窗的具体实施例2的装配完成状态示意图；图6为本技术的通风窗的具体实施例2的装配状态示意图；表示具体实施例1的附图中：1、窗框，2、镂空窗面，3、槽形框，4、封口框边，5、限位挡边，6、滑道，201、格栅条板，202、外边沿，203、插槽；表示具体实施例2的附图中：14、封口框边，15、分隔框边。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。本技术的通风窗的具体实施例1，如图1至图4所示，通风窗包括窗框1和安装在窗框1内的镂空窗面2，窗框1和镂空窗面2的材质均为玻璃钢，本实施例1中窗框1为由四个相互垂直的框边相互拼接而成的矩形框架，每根框边与另一根与之对接的框边的对接面均为斜面，两个斜面相互贴合以使两个框边相互垂直。其中，各个框边宽度方向的一侧均设有两个平行并沿框边的厚度方向间隔设置的限位挡边5。当然在其他实施例中，窗框和镂空窗面的材质也可以不是玻璃钢，可以是其他绝缘、耐腐蚀的复合材料。甚至于，若对绝缘性、耐腐蚀性要求不高时，也可以设置成金属材质的通风窗。本实施例1中，将横隔条和纵隔条统称为格栅条板201，镂空窗面2由多根格栅条板201相互垂直交叉而成，格栅条板201上设有沿格栅条板201长度方向间隔设置的插槽203，相互交叉的格栅条板201中的插槽203相互插接，使格栅条板201可拆的拼装在一起，插接位置可以涂上胶粘剂，以提高其稳定性及整体性。各个格栅条板201的两端构成该镂空窗面2的外边沿202。由于此种拼接而成的镂空窗面2为现有技术，因此我方对此种格栅条板201的拼装方式不做过多赘述。当然，在其他实施例中，镂空窗面也可以为由多根线状体（如金属丝或非金属丝等）编织而成的网板，其上也可以设有多种镂空结构，如雕花、网孔等；镂空窗面也可以采用一次整体成型或由格栅条板相互焊接或粘接而成。该通风窗在组装时，首先将各个格栅条板201装配成镂空窗面2，然后将其中三个框边拼接在一起从而形成槽形框3，并使各个框边固定有限位挡边5的一侧朝向槽形框3内侧。其中，设置在槽形框3的两相对框边内侧的限位挡边5构成供镂空窗面2上的外边沿202滑动的滑道6，同时该滑道6能够对镂空窗面2沿其厚度方向进行限位；设置在槽形框3的底部框边上的限位挡边5构成对镂空窗面2沿其厚度方向限位的卡槽。将组装好的镂空窗面2通过槽形框3的开口处穿入滑道6内，沿滑道6滑动并最终穿装在槽形框3的底部框边上的卡槽内，接着将另一个框边固定在槽形框3的开口处，以将镂空窗面2封装在槽形框3内，该框边上的限位挡边5同样构成对镂空窗面2沿其厚度方向限位的卡槽，最终镂空窗面2的位于槽形框3开口处的外边沿202穿装在该框边上的卡槽内。其中，该固定在槽形框3的开口处的框边构成封口框边4。当然，在其他实施例中，限位挡边也可以为沿窗框的内边沿间隔设置的挡块，通过各个挡块与镂空窗面限位配合；当然，对于各个格栅条板固定在一起的镂空窗面，也可以设置多个成排设置的限位柱，且每个框边上均设有将镂空窗面安装在窗框内的安装槽；也可以只在槽形框的开口处的两框边上设置限位挡边，而不在槽形框的底部框边及窗框的封口框边上设置限位挡边，仍然能够起到限位效果。本技术的通风窗的具体实施例2，与本技术的通风窗的具体实施例1的区别仅在于：如图5和图6所示，通风窗的窗框内还设有一根分隔框边15，该分隔框边15宽度方向的两侧壁上均设有滑道，使两个槽形框共用一个分隔框边15。另外，该通风窗被分隔框边15分隔而成的通风窗的窗框的槽形框的开口的朝向相同，并且两个槽形框共用一个封口框边14。当然，在其他实施例中，窗框内也可以设置两根或多根分隔框边，将通风窗分隔成三个或三个以上数量的槽形框；当然，通风窗的槽形框也可以只共用封口框边，而不共用分隔框边。另外，通风窗的多个槽形框的开口也可以不朝向一侧。本技术的通风窗的具体实施例3，与本技术的通风窗的具体实施例1的区别仅在于：窗框呈腰圆状，槽形框和封口框边均呈U形。本技术的通风窗的具体实施例4，与本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风窗，其特征是，包括窗框和安装在窗框内的镂空窗面，所述窗框包括槽形框，所述槽形框的两相对框边的内侧均设有沿长度方向延伸的滑道，以供镂空窗面从槽形框的开口处滑入槽形框内，所述窗框还包括安装在槽形框的开口处以将镂空窗面固定在槽形框内的封口框边。

【技术特征摘要】
1.一种通风窗，其特征是，包括窗框和安装在窗框内的镂空窗面，所述窗框包括槽形框，所述槽形框的两相对框边的内侧均设有沿长度方向延伸的滑道，以供镂空窗面从槽形框的开口处滑入槽形框内，所述窗框还包括安装在槽形框的开口处以将镂空窗面固定在槽形框内的封口框边。2.根据权利要求1所述的通风窗，其特征是，所述槽形框的两相对框边的内侧均设有两条沿框边长度方向延伸的限位挡边，两条限位挡边平行间隔设置，两条限位挡边之间形成所述滑道。3.根据权利要求2所述的通风窗，其特征是，所述镂空窗面为由横隔条和纵隔条相互交叉固定形成的网格状窗面，所述镂空窗面通过横隔条或纵隔条的两端与滑道滑动配合并卡在滑道内。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，杨永刚，杨龙翔，郭帅超，
申请(专利权)人：郑州亚龙普特克斯复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41