一种一次注塑成型塑钢复合模板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑模板技术领域，特指一种一次注塑成型塑钢复合模板；包括模板主体及设置在模板主体背面的主框架，主框架沿模板主体外边沿设置，所述主框架包括金属框架及一次注塑成型在金属框架内侧面与外侧面上的第一塑料层，在主框架上两两相对的侧板上设置有位置及数量一一对应的安装孔，所述模板主体与第一塑料层为一次成型结构；本实用新型专利技术金属框架、方管与塑料一次注塑成型而成，结构稳定、牢固，强度高，使用寿命长，支撑体系简单，易脱模，重量轻，减少人工成本。

A Composite Formwork of Plastic and Steel for One-time Injection Molding

【技术实现步骤摘要】
一种一次注塑成型塑钢复合模板
：本技术属于建筑模板
，特指一种一次注塑成型塑钢复合模板。
技术介绍
：建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。塑料建筑模板因其成本低、质量轻和回收方便等特点而广泛应用于建筑工地上。但目前的塑料建筑模板是全塑料结构，其整体强度不够，支撑体系复杂，使用过程中易出现炸模现象。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种成型方便、成型效果好、结构稳定、牢固的一次注塑成型塑钢复合模板。本技术是这样实现的：一种一次注塑成型塑钢复合模板，包括模板主体及设置在模板主体背面的主框架，主框架沿模板主体外边沿设置，所述主框架包括金属框架及一次注塑成型在金属框架内侧面与外侧面上的第一塑料层，在主框架上两两相对的侧板上设置有位置及数量一一对应的安装孔，所述模板主体与第一塑料层为一次成型结构。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述主框架内设置有一根以上的加强梁，一根以上的加强梁将主框架及模板主体围成的腔室分隔成两个以上的子腔室，所述加强梁外包覆有第二塑料层，第一塑料层、第二塑料层为一次成型结构。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述加强梁是加强梁或工字钢或T型钢。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述主框架内设置有加强筋。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述模板主体内设置有金属网或碳纤维网或波纹板或平板。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述主框架的左视图或右视图呈一字形或拱形或方波形或L形或阶梯状或∧形或长边开口的等腰梯形。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述金属框架由金属板围成，金属板呈方波状，所述第一塑料层包括设置在金属板外侧面上的外层及填充金属板内侧的凹槽的内层；或第一塑料层包括设置在金属板外侧面上的外层及内侧面上的内层。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述金属框架由直形金属板或方钢或T型钢或工字钢围成，所述第一塑料层位于直形金属板或方钢或T型钢或工字钢的内外两侧面上。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述主框架上紧挨模板主体的一端设置有一圈防渗槽；或所述主框架上紧挨模板主体的一端设置有一圈防渗槽，且在所述主框架的外侧面上设置有若干从外侧面朝内凹陷的防涨凹槽。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述模板主体的外侧平面的每个角上设置有加强板。在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板中，所述加强板上位于外侧的边沿与模板主体上对应的边对齐设置。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术金属框架、加强梁与塑料一次注塑成型而成，集木模板、塑料模板、铝模板、铁模板等所有优势于一体，具有结构稳定、牢固，强度高，安装方便，重量轻，成本低，使用寿命长，易脱模等优点。2、本技术可以重复使用，降低了使用成本，且相对于现有技术，支架体系简单，人工成本低。3、本技术在模板主体的外侧面的每个角落上设置加强板，可以防止复合模板的角落破损，提高强度，且加强板可更换，延长使用寿命，降低成本。4、本技术能跟传统的模板(如钢模、铝模等)通用、互换，通用性高。5、本技术在框架主体的外侧面上设置的内凹部具有防渗漏、防涨模的效果。附图说明：图1是本技术的模板主体朝上设置的示意图；图2是本技术的金属框架的示意图；图3是本技术仅设置有加强梁的示意图；图4是本技术的加强筋朝上设置的示意图之一；图5是本技术的加强筋朝上设置的示意图之二；图6是本技术的加强筋朝上设置的示意图之三；图7是本技术的加强筋朝上设置的示意图之四；图8是本技术的加强筋朝上设置的示意图之五；图9是本技术的加强筋朝上设置的示意图之六；图10是本技术的加强筋朝上设置的示意图之七；图11是本技术的加强筋朝上设置的示意图之八；图12是本技术的加强筋朝上设置的示意图之九；图13是本技术的模板主体的外侧面的每个角上设置有加强板的示意图；图14是本技术的金属框架为方波状时与第一塑料层连接的剖面示意简图；图15是本技术的金属框架的外侧面上设置有凹陷的示意图；图16是图15的A部放大示意图；图17是本技术的从左侧看呈L形的示意简图；图18是本技术的从左侧看呈台阶状的示意简图。图中：1、模板主体；2、主框架；3、金属框架4、安装孔；5、第二塑料层；6、加强筋；7、加强板；8、外层；9、内层；10、防渗槽；11、防涨凹槽。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—18：一种一次注塑成型塑钢复合模板，包括模板主体1及设置在模板主体1背面的主框架2，主框架2沿模板主体1外边沿设置，所述主框架2包括金属框架3及一次注塑成型在金属框架3内侧面与外侧面上的第一塑料层，在主框架2上两两相对的侧板上设置有位置及数量一一对应的安装孔4。所述模板主体1与第一塑料层为一次成型结构。金属框架3根据工艺需要选用能与磁钢吸合的材料，如铁、钴、镍及其合金、铁氧体。本是实施例优选铁。本技术在使用时，相邻的主框架2之间通过连接件穿过对应的安装孔4进行固定连接。为了增加强度，所述主框架2内设置有一根以上的加强梁，一根以上的加强梁将主框架2及模板主体1围成的腔室分隔成两个以上的子腔室。加强梁的数量根据实际情况设计。所述加强梁外包覆有第二塑料层5，第一塑料层、第二塑料层5为一次成型结构。本技术在金属框架3及加强梁外成型塑料，成型速度快、结构牢固，使用寿命长。其中，所述加强梁是方管或工字钢或T型钢等。为了增加强度，本技术还在所述主框架2内设置有加强筋6。加强筋6可以直接设置在主框架2与模板主体1围成的腔室内，此时，没有设置加强梁，也可以设置在子腔室内，加强筋6与第二塑料层5、第一塑料层及模板主体1为一次成型结构。加强筋6可以是由纵横交错的筋板组成，或由呈蜂窝状分布的筋板组成，或由交叉呈X形的或米字形的筋板组成，或纵横交错的筋板、X形的或米字形的筋板组合，或纵横交错的筋板、呈蜂窝状分布的筋板组合等等。进一步地，本技术所述模板主体1内设置有金属网或碳纤维网或波纹板或平板等。设置金属网或碳纤维网或波纹板或平板等的目的是为了增加模板主体1的强度。进一步地，所述主框架2的从左侧看或从右侧看呈一字形或拱形或方波形或L形或阶梯状或∧形或长边开口的等腰梯形等各种异形板。常用的形状是一字形，也就是平板状结构，在一些特殊的场合会使用到一些异形的模板，如阴角，则需要使用L形，拱形门洞，则需要使用拱形或梯形。这里所述的从左侧看或从右侧看即为左视图或右视图。如图17是L形，图18是阶梯状。图17、18为示意简图，图中未画安装孔4。进一步地，本技术所述金属框架3由金属板围成，金属板呈方波状，如图2、14所示，所述第一塑料层包括设置在金属板外侧面上的外层8及填充金属板内侧的凹槽的内层9。由于本实施结构的内侧面上的金属板部分外露，耐磨损效果好，在连接时无需另外设置垫片，安装快速方便，连接牢固可靠。内层9也可以是与外层8结构一样，覆盖所有的金属板的内侧面。当然，所述金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次注塑成型塑钢复合模板，其特征在于：包括模板主体(1)及设置在模板主体(1)背面的主框架(2)，主框架(2)沿模板主体(1)外边沿设置，所述主框架(2)包括金属框架(3)及一次注塑成型在金属框架(3)内侧面与外侧面上的第一塑料层，在主框架(2)上两两相对的侧板上设置有位置及数量一一对应的安装孔(4)，所述模板主体(1)与第一塑料层为一次成型结构。

【技术特征摘要】
1.一种一次注塑成型塑钢复合模板，其特征在于：包括模板主体(1)及设置在模板主体(1)背面的主框架(2)，主框架(2)沿模板主体(1)外边沿设置，所述主框架(2)包括金属框架(3)及一次注塑成型在金属框架(3)内侧面与外侧面上的第一塑料层，在主框架(2)上两两相对的侧板上设置有位置及数量一一对应的安装孔(4)，所述模板主体(1)与第一塑料层为一次成型结构。2.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型塑钢复合模板，其特征在于：所述主框架(2)内设置有一根以上的加强梁，一根以上的加强梁将主框架(2)及模板主体(1)围成的腔室分隔成两个以上的子腔室，所述加强梁外包覆有第二塑料层(5)，第一塑料层、第二塑料层(5)为一次成型结构。3.根据权利要求2所述的一种一次注塑成型塑钢复合模板，其特征在于：所述加强梁是方管或工字钢或T型钢。4.根据权利要求1或2或3所述的一种一次注塑成型塑钢复合模板，其特征在于：所述主框架(2)内设置有加强筋(6)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种一次注塑成型塑钢复合模板，其特征在于：所述模板主体(1)内设置有金属网或碳纤维网或波纹板或平板。6.根据权利要求1所述的一种一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖康鑫，廖梓妤，马健，马英哲，
申请(专利权)人：廖康鑫，
类型：新型
国别省市：浙江,33