一种清淤工程用围堰装置制造方法及图纸

技术编号:21774971 阅读:23 留言:0更新日期:2019-08-03 22:30
本实用新型专利技术公开了一种清淤工程用围堰装置,其涉及清淤工程领域,旨在解决钢板桩在淤泥层内发生倾斜的问题,其技术要点包括车体、设置在车体上的安放组件、可拆卸连接在安装组件安放端的固定座、设置在固定座内部底端贯穿的空腔、滑移连接在空腔竖直侧壁上的钢板桩、设置在空腔顶端用于驱动钢板桩移动的驱动装置一以及设置在空腔顶端位于钢板桩厚度方向两端的稳固组件,达到了在淤泥层内稳固钢板桩的目的。

A Cofferdam Device for Silt Cleaning Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种清淤工程用围堰装置
本技术涉及清淤工程领域,更具体地说,它涉及一种清淤工程用围堰装置。
技术介绍
河道清淤,一般指治理河道,属于水利工程;清淤方法主要可分为干挖法、水力冲挖、挖泥船清淤等,其中干挖法包括以下步骤:(1)开挖探坑确定清淤深度;(2)底部淤泥采用反铲挖掘机开挖,直接由装卸车运送至弃土场或监理人指定的地点;(3)底部淤泥采取清理一段换填一段的方法,为施工机械提供临时施工平台,换填高度以高出淤泥100cm为宜;(4)清淤施工至上而下,清理一个鱼塘及时回填一个,确保在工期内回填完毕;(5)清淤原则:①清淤必须干净彻底不留死角、②清淤深度视现场情况而定,标准以能保证工程质量为宜、③清淤前后及时拍照存证、(6)采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下,先将树木、植物及树根等杂物清除运弃,再将挖出来的土方回填到相邻的填方区。其中,由于淤泥的流动性较大,为防止淤泥层坍塌,采用钢板桩对开挖区域周边围堰,但是,由于挖掘机车轮的反复挤压,受到挤压的干土对淤泥层也产生挤压力,很容易将钢板桩冲倒,导致淤泥层坍塌。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种清淤工程用围堰装置,可以将钢板桩灵活稳固地插入淤泥层中。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种清淤工程用围堰装置,包括车体、设置在车体上的安放组件、可拆卸连接在安放组件安放端的固定座、设置在固定座内部底端贯穿的空腔、滑移连接在空腔竖直侧壁上的钢板桩、设置在空腔顶端用于驱动钢板桩移动的驱动装置一以及设置在空腔顶端位于钢板桩厚度方向两端的稳固组件。通过采取上述技术方案,安放组件将固定座内的钢板桩吊至合适位置,然后驱动装置一将钢板桩压入河道的淤泥层内,最后利用稳固组件在钢板桩的两侧同时对钢板桩进行稳固,使钢板桩灵活稳固地插在淤泥层内。本技术的进一步设置为,所述安放组件包括铰接在车体上的安放柱、铰接在安放柱和车体之间的驱动装置二、铰接在安放柱远离车体一端的夹持横杆、滑移连接在夹持横杆底壁上沿夹持横杆长度方向移动的L型夹持块、设置在固定座宽度方向两侧壁上的水平卡板以及驱动L型夹持块夹紧固定座的驱动件,所述L型夹持块的长壁在夹持横杆内滑移,所述L型夹持块的短壁沿水平方向设置。通过采取上述技术方案,驱动装置二驱动安放柱在车体上转动,进而改变固定座的方位,L型夹持块在驱动件的作用下沿夹持横杆的长度方向移动,卡在水平卡板的底端,实现对固定座的夹持,并且固定座与夹持横杆铰接,使固定座内的钢板桩始终处于竖直状态。本技术的进一步设置为,所述驱动件包括设置在夹持横杆底端位于长度方向中心处的竖直抵板以及设置在竖直抵板侧壁和L型夹持块短壁之间的驱动气缸一。通过采取上述技术方案,驱动气缸一以竖直抵板为受力点,驱动气缸一的伸缩杆伸缩进而带动L型夹持块沿夹持横杆的长度方向移动,实现对固定座的夹持。本技术的进一步设置为,所述稳固组件包括垂直设置在空腔顶壁上的驱动气缸二、设置在驱动气缸二驱动端的水平连接板以及与水平连接板底端固定连接的稳固块,所述稳固块为直角梯形形状,所述稳固块窄端与水平连接板固定连接,所述稳固块与斜面相对的竖直平直侧壁与钢板桩滑移连接。通过采取上述技术方案,驱动气缸二推动水平连接板移动,进而水平连接板带动稳固块沿着钢板桩的侧壁在竖直方向上移动,进而在钢板桩压入淤泥层后,稳固块也随之压入淤泥层,在钢板桩的两侧对钢板桩进行稳固。本技术的进一步设置为,所述钢板桩侧壁沿竖直方向设置有滑移槽,所述稳固块与斜面相对的竖直平直侧壁沿竖直方向凸出设置有滑块,所述钢板桩位于滑移槽的下方沿竖直方向设置有排泥槽,所述排泥槽的宽度小于滑块的宽度,所述排泥槽的顶端和底端分别贯穿滑移槽和钢板桩底壁。通过采取上述技术方案,当钢板桩被压入淤泥层的过程中,滑移槽内充满淤泥,设置排泥槽,可以在稳固块下滑过程中,滑块将淤泥从排泥槽排走,使稳固块的下滑更加顺畅。本技术的进一步设置为,所述稳固块与斜面相邻的两竖直平直侧壁上方分别设置有水平清泥板,所述水平清泥板贴合钢板桩侧壁设置并延伸至钢板桩边缘。通过采取上述技术方案,在工程结束后,上拔钢板桩时,稳固块上的水平清泥板将钢板桩上的淤泥清干净,减少后期对钢板桩的清理工作。本技术的进一步设置为,所述钢板桩底端设置有尖端向下的减阻块。通过采取上述技术方案,减小钢板桩在淤泥层中下压时的阻力,使钢板桩的下压更顺畅。本技术的进一步设置为,所述稳固块的底端设置有断面形状为直角三角形的减阻条,所述减阻条其中一平直侧壁与稳固块底端固定连接,所述减阻条的另一平直侧壁贴合钢板桩侧壁。通过采取上述技术方案,减小稳固块在淤泥层中下压时的阻力,使稳固块的下压更顺畅,同时减阻条的另一平直侧壁贴合钢板桩侧壁,可以使减租条对钢板桩的侧壁有一定清理作用。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.本技术在固定座内设置驱动装置一,使驱动装置一以固定座内的空腔顶壁为受力点将钢板桩压入淤泥层,省时省力;2.本技术在钢板桩的两侧设置稳固块,稳固块顶端窄,底端宽,避免钢板桩发生倾斜,可以增加钢板桩在淤泥层内的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为用以体现本技术中钢板桩与固定座连接方式和稳固组件的爆炸图。附图标记:1、车体;2、安放组件;3、固定座;4、空腔;5、钢板桩;6、驱动装置一;7、稳固组件;8、安放柱;9、驱动装置二;10、L型夹持块;11、水平卡板;12、驱动件;13、竖直抵板;14、驱动气缸一;15、驱动气缸二;16、水平连接板;17、稳固块;18、滑移槽;19、滑块;20、排泥槽;21、水平清泥板;22、减阻块;23、减阻条;24、夹持横杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:本技术公开了一种清淤工程用围堰装置,如图1和图2所示,包括车体1、设置在车体1上的安放组件2、可拆卸连接在安放组件2安放端的固定座3、设置在固定座3内部底端贯穿的空腔4、滑移连接在空腔4竖直侧壁上的钢板桩5、设置在空腔4顶端用于驱动钢板桩5移动的驱动装置一6以及设置在空腔4顶端位于钢板桩5厚度方向两端的稳固组件7,本技术的驱动装置一6为驱动气缸;工作人员利用安放组件2将固定座3内的钢板桩5放入河道内的合适位置,然后启动驱动装置一6将钢板桩5压入河道的淤泥层内,然后启动稳固组件7在钢板桩5的两侧对钢板桩5进行稳固。如图1所示,安放组件2包括铰接在车体1上的安放柱8、铰接在安放柱8和车体1之间的驱动装置二9、铰接在安放柱8远离车体1一端的夹持横杆24、滑移连接在夹持横杆24底壁上沿夹持横杆24长度方向移动的L型夹持块10、设置在固定座3宽度方向两侧壁上的水平卡板11以及驱动L型夹持块10夹紧固定座3的驱动件12,L型夹持块10的长壁在夹持横杆24内滑移,L型夹持块10的短壁沿水平方向设置,本技术的驱动装置二9为驱动气缸;工作人员启动驱动件12,使L型夹持块10在夹持横杆24的长度方向上滑动,进而将L型夹持块10的水平短壁端移动至固定座3上的水平卡板11的下方,并在夹持横杆24的长度方向上夹紧固定座3,进而安放组件2可以带动固定座3内的钢板桩5达到指定的围堰位置。如图1所示,驱动件12包括设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清淤工程用围堰装置,其特征在于:包括车体(1)、设置在车体(1)上的安放组件(2)、可拆卸连接在安放组件(2)安放端的固定座(3)、设置在固定座(3)内部底端贯穿的空腔(4)、滑移连接在空腔(4)竖直侧壁上的钢板桩(5)、设置在空腔(4)顶端用于驱动钢板桩(5)移动的驱动装置一(6)以及设置在空腔(4)顶端位于钢板桩(5)厚度方向两端的稳固组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种清淤工程用围堰装置,其特征在于:包括车体(1)、设置在车体(1)上的安放组件(2)、可拆卸连接在安放组件(2)安放端的固定座(3)、设置在固定座(3)内部底端贯穿的空腔(4)、滑移连接在空腔(4)竖直侧壁上的钢板桩(5)、设置在空腔(4)顶端用于驱动钢板桩(5)移动的驱动装置一(6)以及设置在空腔(4)顶端位于钢板桩(5)厚度方向两端的稳固组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种清淤工程用围堰装置,其特征在于:所述安放组件(2)包括铰接在车体(1)上的安放柱(8)、铰接在安放柱(8)和车体(1)之间的驱动装置二(9)、铰接在安放柱(8)远离车体(1)一端的夹持横杆(24)、滑移连接在夹持横杆(24)底壁上沿夹持横杆(24)长度方向移动的L型夹持块(10)、设置在固定座(3)宽度方向两侧壁上的水平卡板(11)以及驱动L型夹持块(10)夹紧固定座(3)的驱动件(12),所述L型夹持块(10)的长壁在夹持横杆(24)内滑移,所述L型夹持块(10)的短壁沿水平方向设置。3.根据权利要求2所述的一种清淤工程用围堰装置,其特征在于:所述驱动件(12)包括设置在夹持横杆(24)底端位于长度方向中心处的竖直抵板(13)以及设置在竖直抵板(13)侧壁和L型夹持块(10)短壁之间的驱动气缸一(14)。4.根据权利要求1所述的一种清淤工程用围堰装置,其特征在于:所述稳固组件(7)包括垂直设置在空腔(4)顶壁上的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员:万法聪唐欢
申请(专利权)人:南京河川建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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