一种方便包装转运的PE管翻管架制造技术

一种方便包装转运的PE管翻管架，包括支撑架，所述的支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱、承板和底板，承板上设有翻板，翻板上设有感应器，承板上还设有凹槽和通孔，凹槽内设有挡板，挡板与连杆固定连接，连杆穿过通孔放置，多个支撑架通过第一固定板和第二固顶板连接，第一固定板上设有多个第四支撑柱，第四支撑柱通过销轴与液压杆的底部铰接，液压杆的推杆与翻板的底端连接，第二固定板上设有第三支撑柱，第三支撑柱上转动安装有绕线筒，绕线筒上缠绕有固定带。采用上述结构，实现了快速整理收拢成品PE管材，并且方便包装转运，提升了工人的工作效率，整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

A PE Pipe Reversing Frame for Convenient Packaging and Transportation

【技术实现步骤摘要】
一种方便包装转运的PE管翻管架
本技术涉及翻管装置领域，特别是一种方便包装转运的PE管翻管架。
技术介绍
PE管管材生产之后，成品需要码放整齐，固定妥当之后等待搬运。传统的管材工厂中，成品管材通常经过翻管装置翻转后移动到固定位置，再通过人工进行转运，然后堆放后固定，这一过程不仅对人力资源消耗较大，运输过程中也需要一个一个管材单独搬运到运送车上后才能进行整体转运，工作效率低，而且转运之后对于码放好的管材固定也较为麻烦，并不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便包装转运的PE管翻管架，通过液压杆和翻板的配合，将制作完成的PE管材快速收集整理，便于后期包装固定以及转运，提高了工人的工作效率，整个装置结构简单，方便使用，实用性强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种方便包装转运的PE管翻管架，包括支撑架，所述的支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱、承板和底板，第一支撑柱的一端与底板的一端垂直连接，第一支撑柱的另一端与承板的一端连接，第二支撑柱的一端与底板的另一端垂直连接，第二支撑柱的另一端与承板的另一端连接，承板与第一支撑柱连接的一端上设有转轴槽，转轴槽中设有转轴，转轴与翻板固定连接，翻板的一端设有感应器，承板与第二支撑柱连接的一端设有凹槽和通孔，凹槽内设有挡板，挡板与连杆固定连接，连杆穿过通孔放置，多个支撑架通过第一固定板和第二固定板连接，第一固定板上设有多个第四支撑柱，第四支撑柱通过销轴与液压杆的底部铰接，液压杆的推杆与翻板的底端连接，第二固定板上设有第三支撑柱，第三支撑柱上转动安装有绕线筒，绕线筒上缠绕有固定带。优选的方案中，所述的支撑架不少于四个。优选的方案中，所述的支撑架与第一固定板和第二固定板可拆卸式安装。优选的方案中，所述的支撑架靠近感应器的承板上设有固定杆，连杆靠近感应器的一端设有挂钩。优选的方案中，所述的翻板为弧状翻板。优选的方案中，所述的底板的底部设有防滑垫。优选的方案中，所述的绕线筒不少于两个。优选的方案中，所述的液压杆不少于三个。优选的方案中，所述的第一支撑柱的长度大于第二支撑柱的长度。本技术所提供的一种方便包装转运的PE管翻管架，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）通过液压杆和翻板的配合，将制作完成的PE管材快速收集整理，便于后期包装固定以及转运，提高了工人的工作效率；（2）整个装置结构简单，方便使用，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的支撑架结构示意图。图3为本技术的挡板和连杆结构示意图。图4为本技术的液压杆结构示意图。图5为本技术的翻板结构示意图。图中：第一支撑柱1，第二支撑柱2，承板3，底板4，第一固定板5，第二固定板6，第三支撑柱7，绕线筒8，固定带9，第四支撑柱10，液压杆11，推杆12，固定杆13，连杆14，挡板15，翻板16，感应器17，凹槽18，通孔19，转轴槽20，挂钩21，销轴22，转轴23。具体实施方式如图1-5中，一种方便包装转运的PE管翻管架，包括支撑架，所述的支撑架包括第一支撑柱1、第二支撑柱2、承板3和底板4，第一支撑柱1的一端与底板4的一端垂直连接，第一支撑柱1的另一端与承板3的一端连接，第二支撑柱2的一端与底板4的另一端垂直连接，第二支撑柱2的另一端与承板3的另一端连接，承板3与第一支撑柱1连接的一端上设有转轴槽20，转轴槽20中设有转轴23，转轴23与翻板16固定连接，翻板16的一端设有感应器17，承板3与第二支撑柱2连接的一端设有凹槽18和通孔19，凹槽18内设有挡板15，挡板15与连杆14固定连接，连杆14穿过通孔19放置，多个支撑架通过第一固定板5和第二固定板6连接，第一固定板5上设有多个第四支撑柱10，第四支撑柱10通过销轴22与液压杆11的底部铰接，液压杆11的推杆12与翻板16的底端连接，第二固定板6上设有第三支撑柱7，第三支撑柱7上转动安装有绕线筒8，绕线筒8上缠绕有固定带9。优选的方案中，所述的支撑架不少于四个。保证了翻管架的稳定性，快速翻管，提高了工作效率。优选的方案中，所述的支撑架与第一固定板5和第二固定板6可拆卸式安装。方便调整整个装置的长度，适用于不同尺寸的管材，提高了适用性。优选的方案中，所述的支撑架靠近感应器17的承板3上设有固定杆13，连杆14靠近感应器17的一端设有挂钩21。方便固定和转动挡板，码放好之后的转运工作，提高了工作效率。优选的方案中，所述的翻板16为弧状翻板。提高了与管材的契合度，方便翻动管材。优选的方案中，所述的底板4的底部设有防滑垫。提高了整个装置的稳定性，能适应快节奏的工作，提高了工作效率。优选的方案中，所述的绕线筒8不少于两个。提高了对码放好后管材的固定效果，方便后期转运工作。优选的方案中，所述的液压杆11不少于三个。提高了翻板16工作的稳定性，可以快节奏工作，提高了工作效率。优选的方案中，所述的第一支撑柱1的长度大于第二支撑柱2的长度。保证管材通过翻板16翻动后可以自动滚动到挡板15的附近，方便码放，提高了工作效率。本技术的使用方法为：将整个装置放置在管材生产最后的部分，使翻板16位于管材输出路径的正下方，当管材全部移动到翻管16上后，翻板16上的感应器17感应到管材移动完毕，控制液压杆11的推杆12控制翻板16翻动，使成品的管材转运到承板3上，如此反复，当承板3上有足够管材时，从绕线筒8上抽动固定带9将码放好的管材固定，然后将转运车推至第二支撑柱2旁，再松开挂钩21，转动连杆14，使挡板15转动，固定好的管材顺着承板3进入转运车中。本技术的有益效果：通过液压杆和翻板的配合，将制作完成的PE管材快速收集整理，便于后期包装固定以及转运，提高了工人的工作效率，整个装置结构简单，方便使用，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便包装转运的PE管翻管架，包括支撑架，其特征在于：所述的支撑架包括第一支撑柱（1）、第二支撑柱（2）、承板（3）和底板（4），第一支撑柱（1）的一端与底板（4）的一端垂直连接，第一支撑柱（1）的另一端与承板（3）的一端连接，第二支撑柱（2）的一端与底板（4）的另一端垂直连接，第二支撑柱（2）的另一端与承板（3）的另一端连接，承板（3）与第一支撑柱（1）连接的一端上设有转轴槽（20），转轴槽（20）中设有转轴（23），转轴（23）与翻板（16）固定连接，翻板（16）的一端设有感应器（17），承板（3）与第二支撑柱（2）连接的一端设有凹槽（18）和通孔（19），凹槽（18）内设有挡板（15），挡板（15）与连杆（14）固定连接，连杆（14）穿过通孔（19）放置，多个支撑架通过第一固定板（5）和第二固定板（6）连接，第一固定板（5）上设有多个第四支撑柱（10），第四支撑柱（10）通过销轴（22）与液压杆（11）的底部铰接，液压杆（11）的推杆（12）与翻板（16）的底端连接，第二固定板（6）上设有第三支撑柱（7），第三支撑柱（7）上转动安装有绕线筒（8），绕线筒（8）上缠绕有固定带（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种方便包装转运的PE管翻管架，包括支撑架，其特征在于：所述的支撑架包括第一支撑柱（1）、第二支撑柱（2）、承板（3）和底板（4），第一支撑柱（1）的一端与底板（4）的一端垂直连接，第一支撑柱（1）的另一端与承板（3）的一端连接，第二支撑柱（2）的一端与底板（4）的另一端垂直连接，第二支撑柱（2）的另一端与承板（3）的另一端连接，承板（3）与第一支撑柱（1）连接的一端上设有转轴槽（20），转轴槽（20）中设有转轴（23），转轴（23）与翻板（16）固定连接，翻板（16）的一端设有感应器（17），承板（3）与第二支撑柱（2）连接的一端设有凹槽（18）和通孔（19），凹槽（18）内设有挡板（15），挡板（15）与连杆（14）固定连接，连杆（14）穿过通孔（19）放置，多个支撑架通过第一固定板（5）和第二固定板（6）连接，第一固定板（5）上设有多个第四支撑柱（10），第四支撑柱（10）通过销轴（22）与液压杆（11）的底部铰接，液压杆（11）的推杆（12）与翻板（16）的底端连接，第二固定板（6）上设有第三支撑柱（7），第三支撑柱（7）上转动安装有绕线筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，左小强，
申请(专利权)人：宜昌市承轩塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42