本发明专利技术公布了一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，包括真空绝热罐体，液位计的液相管的一端设有液相管取压口，真空绝热罐体由内容器与外壳组成，内容器包括筒体和封头，筒体底部设有用于固定液相管取压口的稳流支撑板，稳流支撑板包括折弯件，折弯件上设有开孔，液位计的液相管取压口能够穿过该开孔，封头下部设有贯穿其壁部的双面接头，位于所述真空夹层内的液相管外壁缠绕有热传导铜丝，外壳内壁处设有两个导热柱，导热柱之间设有导热板，热传导铜丝的两端缠绕在所述导热板上；本结构主要目的在于解决液位计液相取压管内气液共存问题，迫使取压管内形成单相气体，确保差压液位计能够正常稳定工作，而且实现精准测量。
A Differential Pressure Level Meter for Vacuum Insulation Tank
【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构
本专利技术涉及液位计取压领域，特别是一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构。
技术介绍
真空绝热罐体如低温液体汽车罐车及罐式集装箱的移动式压力容器罐体，专用于贮存、运输冷冻液化气体。罐内液位显示的真实程度对其运输作业至关重要。目前使用较多的液位计仍然是差压液位计。冷冻液化气体的液位测量较常温液体的液位测量有其特殊的困难，因为冷冻液化气体流出绝热罐体进入暴露于大气中的液相引压管和仪表后，通过其传入的热量将使管内存在气液共存现象，而且这种气液共存是不稳定的，微小的诱因可导致管内液面的大幅度震荡。出现这种情况时，液位计的显示将毫无价值。因此，如何解决上述问题，尽可能获得冷冻液化气体液位信息的真实情况势必成为本领域技术人员研究的重点技术课题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，包括真空绝热罐体和差压液位计，所述差压液位计包括表头和液相管，该液相管的一端设有液相管取压口，所述真空绝热罐体由内容器与外壳组成，所述外壳与所述内容器之间构成真空夹层，所述内容器包括筒体和设于该筒体一端的封头，所述筒体底部设有用于固定所述液相管取压口的稳流支撑板，所述稳流支撑板包括折弯件，该折弯件上设有开孔，所述液位计的液相管取压口能够穿过该开孔，且所述液相管取压口通过焊接与所述开孔壁部固定，所述封头下部设有贯穿其壁部的双面接头，所述液相管能够穿过该双面接头；位于所述真空夹层内的液相管外壁缠绕有热传导铜丝，所述外壳内壁处设有两个导热柱，导热柱之间设有导热板，所述热传导铜丝的两端缠绕在所述导热板上；所述液相管贯穿所述外壳壁部与所述液位计的引压接口连接。优选地，所述液相管内径为8-10mm。优选地，所述热传导铜丝为直径2-4mm的紫铜实心铜丝。优选地，所述折弯件的下表面围绕所述开孔同心设置有圆柱体薄板，所述圆柱体薄板的壁部设有若干小孔。优选地，所述小孔的直径尺寸为1-2mm。优选地，所述液相管取压口壁部距离所述圆柱体薄板壁部的长度为3-4mm。优选地，所述液相管取压口端面距离所述圆柱体薄板底部的高度为3-4mm，所述液相管取压口端面距离所述筒体内壁高度为8-10mm。优选地，所述小孔倾斜或垂直设置在所述圆柱体薄板的壁部。优选地，所述液相管贯穿所述外壳壁部处设有双面接头，密封性更优异，延长液位计的使用寿命。优选地，所述差压液位计为双波纹管差压计。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过在真空夹层内的液相管缠绕铜丝并将该铜丝缠绕至导热板上，形成热传导结构，较传统方式采用的直接将铜丝引至外壳壁部结构更加稳定，无需因其结构不牢靠而反复进行检修，传热效果有保证，同时采用紫铜实心铜丝作为热传导媒介，热传导结构提供足够的导热量迫使液相管内形成单相稳定气体，实现液位准确、稳定显示的效果。(2)通过将液相管取压口朝向筒体内壁设置，且与所述筒体内壁间隙设置成8-10mm，同时通过设置的具有若干小孔的薄板圆柱体，该设置具有过滤稳流的作用，既可让冷冻液化气体平稳进入液位计液相管不易造成波动，又可避免杂质进入管内造成堵塞，进一步提高液位计的测量精度，同时较传统方式采用只在钢管壁部设置小孔，本专利技术采用的表面均设有小孔的薄板圆柱体结构，冷冻液化气体进入更加均匀平稳，测量效果更稳定。(3)通过将液相管内径设置为8-10mm，降低了因管内残留水汽造成冰堵的概率。(4)由于薄板圆柱体上的小孔直径设置成1-2mm，尺寸较小，不易出现流体大量涌出或反流现象，比较安全。(5)本结构不仅操作便捷，安全可靠，而且制造难度较低，成本低，是一种简单经济实用的取压结构。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的液位计液相取压口及液相管热传导结构局部示意图；图3是本专利技术稳流支撑板的结构示意图；图中，1-真空绝热罐体，2-外壳，3-筒体，4-封头，5-液相管取压口，6-稳流支撑板，601-折弯件，602-圆柱体薄板，603-小孔，7-双面接头，8-液相管，9-热传导铜丝，10-差压液位计，11-导热板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。实施例1如图1、图2以及图3所示，一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，包括真空绝热罐体1和差压液位计10，所述差压液位计10包括表头和液相管8，该液相管8的一端设有液相管取压口5，所述真空绝热罐体1由内容器与外壳2组成，所述外壳2与所述内容器之间构成真空夹层，所述内容器包括筒体3和设于该筒体3一端的封头4，所述筒体3底部设有用于固定液相管取压口5的稳流支撑板6，所述稳流支撑板6包括折弯件601，该折弯件601上设有开孔，所述液相管取压口5能够穿过该开孔，且所述液相管取压口5通过焊接与所述开孔壁部固定，所述封头4下部设有贯穿其壁部的双面接头7，所述液相管8能够穿过该双面接头7；位于所述真空夹层内的液相管8外壁缠绕有热传导铜丝9，所述外壳2内壁处设有两个导热柱，导热柱之间设有导热板11，所述热传导铜丝9的两端缠绕在所述导热板11上，该设置比直接将热传导铜丝焊接在外壳2上更牢固，避免经常出现检修；所述液相管8贯穿所述外壳2壁部与所述液位计10的引压接口连接。具体实施时，所述液相管8内径优选为10mm。具体实施时，所述热传导铜丝9为直径2-4mm的紫铜实心铜丝，优选为2mm。实施例2本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，具体是所述折弯件601的下表面围绕所述开孔同心设置有圆柱体薄板602，所述圆柱体薄板602的壁部设有若干小孔603。具体实施时，所述小孔603的直径尺寸优选为1.5mm，薄板圆柱体上的小孔603直径较小，不易出现流体大量涌出或反流现象，比较安全。实施例3本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述液相管取压口5壁部距离所述圆柱体薄板602壁部的长度为8-10mm。所述液相管取压口5端面距离所述圆柱体薄板602底部的高度为10mm；该设置冷冻液化气体经圆柱体薄板602上均布本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，包括真空绝热罐体(1)和差压液位计(10)，所述差压液位计(10)包括表头和液相管(8)，该液相管(8)的一端设有液相管取压口(5)，其特征在于：所述真空绝热罐体(1)由内容器与外壳(2)组成，所述外壳(2)与所述内容器之间构成真空夹层，所述内容器包括筒体(3)和设于该筒体(3)一端的封头(4)，所述筒体(3)底部设有用于固定液相管取压口(5)的稳流支撑板(6)，所述稳流支撑板(6)包括折弯件(601)，该折弯件(601)上设有开孔，所述液相管取压口(5)能够穿过该开孔，且所述液相管取压口(5)通过焊接与所述开孔壁部固定，所述封头(4)下部设有贯穿其壁部的双面接头(7)，所述液相管(8)能够穿过该双面接头(7)；位于所述真空夹层内的液相管(8)外壁缠绕有热传导铜丝(9)，所述外壳(2)内壁处设有两个导热柱，导热柱之间设有导热板(11)，所述热传导铜丝(9)的两端缠绕在所述导热板(11)上；所述液相管(8)贯穿所述外壳(2)壁部与所述液位计(10)的引压接口连接。
【技术特征摘要】
1.一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，包括真空绝热罐体(1)和差压液位计(10)，所述差压液位计(10)包括表头和液相管(8)，该液相管(8)的一端设有液相管取压口(5)，其特征在于：所述真空绝热罐体(1)由内容器与外壳(2)组成，所述外壳(2)与所述内容器之间构成真空夹层，所述内容器包括筒体(3)和设于该筒体(3)一端的封头(4)，所述筒体(3)底部设有用于固定液相管取压口(5)的稳流支撑板(6)，所述稳流支撑板(6)包括折弯件(601)，该折弯件(601)上设有开孔，所述液相管取压口(5)能够穿过该开孔，且所述液相管取压口(5)通过焊接与所述开孔壁部固定，所述封头(4)下部设有贯穿其壁部的双面接头(7)，所述液相管(8)能够穿过该双面接头(7)；位于所述真空夹层内的液相管(8)外壁缠绕有热传导铜丝(9)，所述外壳(2)内壁处设有两个导热柱，导热柱之间设有导热板(11)，所述热传导铜丝(9)的两端缠绕在所述导热板(11)上；所述液相管(8)贯穿所述外壳(2)壁部与所述液位计(10)的引压接口连接。2.根据权利要求1所述的一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，其特征在于：所述液相管(8)内径为8-10mm。3.根据权利要求1所述的一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，其特征在于：所述热传导铜丝(9)为直径2-4mm的...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛海涛，刘延杰，田金标，陈煌，雷天赐，
申请(专利权)人：江西制氧机有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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