一种顶板和背板一体结构及侧吸油烟机制造技术

本发明专利技术提供一种顶板和背板一体结构及侧吸油烟机，所述顶板和背板一体结构，包括依次一体成型的顶部折边、顶板、背板、底板和挡油板，所述顶板的前端与所述顶部折边连接、后端与所述背板的上端连接，所述底板的后端与所述背板的下端连接、前端与所述挡油板的下端连接；所述侧吸油烟机，包括上述所述的顶板和背板一体结构。本发明专利技术所述的顶板和背板一体结构，将顶部折边、顶板、背板、底板和挡油板设置成一体成型的结构，节省了相互间的组装连接的结构，从而节省了整体制作的材料，也提升了整体美观度；一体成型的工艺简单，加工方便，且后续装配时顶部折边、顶板、背板、底板和挡油板相互之间不需要再打螺丝或者焊接，提高了装配效率。

A roof and back integrated structure and side lampblack suction machine

【技术实现步骤摘要】
一种顶板和背板一体结构及侧吸油烟机
本专利技术涉及油烟机
，具体而言，涉及一种顶板和背板一体结构及侧吸油烟机。
技术介绍
侧吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。侧吸油烟机的壳体包括顶板、背板和底板，现有技术中，顶板、背板和底板是相互独立或部分独立的部件，这在制造加工过程中效率低下，且各部件相互连接处会有叠加部分和缝隙，不美观且密封性也不好。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是顶板、背板和底板独立设置导致加工效率低。为解决上述问题中的至少一个方面，本专利技术首先提供一种顶板和背板一体结构，包括依次一体成型的顶部折边、顶板、背板、底板和挡油板，所述顶板的前端与所述顶部折边连接、后端与所述背板的上端连接，所述底板的后端与所述背板的下端连接、前端与所述挡油板的下端连接。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，将顶部折边、顶板、背板、底板和挡油板设置成一体成型的结构，节省了相互间的组装连接的结构，从而节省了整体制作的材料，也提升了整体美观度；一体成型的工艺简单，加工方便，且后续装配时顶部折边、顶板、背板、底板和挡油板相互之间不需要再打螺丝或者焊接，提高了装配效率。进一步的，所述背板的上端还设有加强梁。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，设置加强梁，有助于增强背板的抗变形强度。进一步的，所述顶板的左右两侧分别设有第一连接板，所述背板的左右两侧分别设有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有多个腰型孔。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，设置腰型孔，有助于修正装配误差，使得顶板和背板能顺利的与侧板进行组装。进一步的，所述顶部折边与所述顶板的连接处设有长条形通孔。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，长条形通孔用于侧吸油烟机的前面板的挂接，便于调整前面板与顶板之间的安装位置，使得装配容错率更高。进一步的，所述顶部折边的下端设有第一支撑面。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，第一支撑面用于与侧板抵接，使得顶板能得到支撑。进一步的，所述背板上设有加强筋。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，设置加强筋用于增强背板的强度，有助于节省背板的材料。进一步的，所述底板上设有集油槽，所述集油槽上设有多个漏油孔。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，设置集油槽和漏油孔，以便背板上流下的油污流到集油槽内后，经过漏油孔能顺利流入油杯内。进一步的，所述挡油板上设有定位凸包。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，设置定位凸包，用于挡油板与侧板组装时的预定位，使得侧板能快速对准安装位置，提高了后续的装配效率。进一步的，所述挡油板的上端设有第二支撑面。相对于现有技术，本专利技术所述的顶板和背板一体结构，设置第二支撑面，用于与侧吸油烟机的侧板的下端抵接，增大顶板和背板一体结构与侧板的接触面积，使得顶板和背板一体结构组装受力时变形量减小。其次提供一种侧吸油烟机，包括上述所述的顶板和背板一体结构。相对于现有技术，本专利技术所述的侧吸油烟机与上述顶板和背板一体结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明图1为本专利技术实施例所述的顶板和背板一体结构的结构图一；图2为本专利技术实施例所述的顶板和背板一体结构的结构图二；图3为图2中A部的放大图；图4为本专利技术实施例所述的顶板和背板一体结构的结构图三；图5为图4中B部的放大图；图6为本专利技术实施例所述的顶板和背板一体结构的侧视图；图7为本专利技术实施例所述的顶板和背板一体结构的结构图四；图8为本专利技术实施例所述的顶板和背板一体结构的爆炸图。附图标记说明：1-顶部折边，11-长条形通孔，2-顶板，21-第一连接板，22-第一腰型孔，23-蜗壳出风口，24-电控盒安装孔，25-第二加强筋，3-背板，31-第二连接板，32-第二腰型孔，33-加强筋，34-调节件安装槽，35-挂孔，4-底板，41-集油槽，42-漏油孔，5-挡油板，51-定位凸包，6-第一支撑面，7-加强梁，8-第二支撑面，9-挂架，91-挂钩。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。现有技术中，侧吸油烟机的顶板、背板和底板是相互独立或部分独立的部件，这在制造加工过程中效率低下，且各部件相互连接处会有叠加部分和缝隙，不美观且密封性也不好；另外，顶板和底板与侧吸油烟机的其他部件采用直接连接时，组装效果不佳。因此本专利技术提供一种顶板和背板一体结构，结合图1和图6所示，包括依次一体成型的顶部折边1、顶板2、背板3、底板4和挡油板5，顶板2的前端与顶部折边1连接、后端与背板3的上端连接，底板4的后端与背板3的下端连接、前端与挡油板5的下端连接。其中，本实施例中，顶板2和底板4分别与背板3相互垂直设置，顶部折边1相对于顶板2的前端向后倾斜设置，挡油板5相对于底板4的前端向前倾斜设置。顶部折边1向后倾斜的倾斜角度和挡油板5向前倾斜的倾斜的角度分别与侧吸油烟机的前面板的倾斜角度相等，限制了前面板的安装角度位置，以便顶部折边1和挡油板5分别与前面板紧密抵接，也使得前面板内壁上的油污能顺利流到底板4上；背板3与底板4相互垂直设置，使得背板3上的油污能快速的流到底板4上，提高排油效率。底板4相比于顶部折边1、顶板2、背板3和挡油板5是位于最下端的，顶部折边1、顶板2、背板3和挡油板5上的油污受重力作用均汇聚到底板4上。在底板4的前端增设挡油板5的目的是，当背板3上的油污流到底板4上时，如果油污很多，且来不及及时排出时，油污可能会满出底板4的上表面，本实施例中，在底板4的前端设置挡油板5，挡油板5具有一定的高度，有效的防止了油污从底板4的前端溢出。如图2所示，顶板2上设有蜗壳出风口23，该蜗壳出风口23为不规则的四边形，以便于与蜗壳连接；由于蜗壳与蜗壳出风口23连接时，顶板2承受了较大的拉力，因此在蜗壳出风口23外设置加强条，有助于增强顶板2的抗变形强度；蜗壳出风口23设置在顶板2的中部位置，顶板2上在蜗壳出风口23的左右两侧分别设有电控盒安装孔24和第二加强筋25，第二加强筋25有助于进一步加强顶板2的抗变形强度，电控盒安装孔24用于与电控盒盖连接，便于侧吸油烟机维修。本专利技术中的顶板和背板一体结构，将顶部折边1、顶板2、背板3、底板4和挡油板5设置成一体成型的结构，节省了相互间的组装连接的结构，从而节省了整体制作的材料，也提升了整体美观度；一体成型的工艺简单，加工方便，且后续装配时顶部折边1、顶板2、背板3、底板4和挡油板5相互之间不需要再打螺丝或者焊接，提高了装配效率。另外，由于背板3上的油污容易在背板3的内壁与底板4的内壁的连接处堆积，且在此处堆积的油污也较难被清洗。因此，采用背板3的内壁与底板4的内壁通过圆滑过渡面相互连接，这样不仅使得背板3上的油污内顺利流到底板4上，避免油污在背板3和底板4的连接处堆积，且对圆滑过渡面的清洗也较为方便。本实施例中，由于顶部折边1和底板4不是主要的用于承载的部件，因此设计时，顶板2在前后方向上的宽度远大于顶部折边1在上下方向上的宽度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶板和背板一体结构，其特征在于，包括依次一体成型的顶部折边(1)、顶板(2)、背板(3)、底板(4)和挡油板(5)，所述顶板(2)的前端与所述顶部折边(1)连接、后端与所述背板(3)的上端连接，所述底板(4)的后端与所述背板(3)的下端连接、前端与所述挡油板(5)的下端连接。

【技术特征摘要】
1.一种顶板和背板一体结构，其特征在于，包括依次一体成型的顶部折边(1)、顶板(2)、背板(3)、底板(4)和挡油板(5)，所述顶板(2)的前端与所述顶部折边(1)连接、后端与所述背板(3)的上端连接，所述底板(4)的后端与所述背板(3)的下端连接、前端与所述挡油板(5)的下端连接。2.根据权利要求1所述的顶板和背板一体结构，其特征在于，所述背板(3)的上端还设有加强梁(7)。3.根据权利要求1所述的顶板和背板一体结构，其特征在于，所述顶板(2)的左右两侧分别设有第一连接板(21)，所述背板(3)的左右两侧分别设有第二连接板(31)，所述第一连接板(21)和所述第二连接板(31)上均设有多个腰型孔。4.根据权利要求1所述的顶板和背板一体结构，其特征在于，所述顶部折边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈通进，
申请(专利权)人：宁波奥克斯厨电制造有限公司，宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33