一种背光材料模切自动排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及背光板技术领域，尤其是一种背光材料模切自动排废装置，它包括第一工作台、第二工作台、架体、电动滑台和壳体，所述第一工作台与第二工作台之间的顶部焊接有架体，所述架体的左右侧面均开设有相互对应的缺口，所述第一工作台与第二工作台的顶部安装有电动滑台，所述电动滑台通过缺口连通架体，所述架体的底部焊接有与架体底部开口大小相对应的壳体，本实用新型专利技术通过设有电动滑台、真空吸盘和刀架模具，使得亚克力板能够有效地被切割，而且结构简单，与现有模切机相比，其设备成本和人力支出均较低，进一步提高了生产效益，同时，通过设有壳体和吹风机，使得废料能够有效掉落在壳体内，减少清洁的难度。

An Automatic Waste Discharge Device for Die Cutting of Backlight Material

【技术实现步骤摘要】
一种背光材料模切自动排废装置
本技术涉及背光板
，尤其是一种背光材料模切自动排废装置。
技术介绍
背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，背光板一般由导光板、光源板和底槽组成，然而，导光板一般由亚克力塑胶粒经挤出机挤出而成，挤出后的亚克力板需要在其侧面经过初加工模切和精加工抛光才最终成为导光板，现有的模切机对亚克力板进行初加工模切时，由于模切机的结构较为复杂，设备成本较高，对生产型企业来说，无疑是降低了该产品的生产效益，而且，需要人工将亚克力板在模切机上进行安装与拆卸，其过程人力支出较大，同时，在模切的过程中，废料会在模切机内四处飞溅，容易导致模切机的部件损坏，清洁难度较高等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种背光材料模切自动排废装置，该模切自动排废装置通过简单的结构设计，不仅改变了传统模切机结构复杂，设备成本高等缺点，而且，降低了模切后的清洁难度和减少人力支出。本技术的技术方案为：一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：它包括第一工作台、第二工作台、架体、电动滑台和壳体，所述第一工作台与第二工作台之间的顶部焊接有架体，所述架体的左右侧面均开设有相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：它包括第一工作台(1)、第二工作台(2)、架体(3)、电动滑台(4)和壳体(5)，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)之间的顶部焊接有架体(3)，所述架体(3)的左右侧面均开设有相互对应的缺口，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)的顶部安装有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)通过缺口连通架体(3)，所述架体(3)的底部焊接有与架体(3)底部开口大小相对应的壳体(5)且壳体(5)位于第一工作台(1)与第二工作台(2)之间，所述壳体(5)为椎体结构，所述架体(3)的顶部端面安装有气缸(6)，所述气缸(6)上的推杆端连通架体(3)连接有刀架模具(7)...

【技术特征摘要】
1.一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：它包括第一工作台(1)、第二工作台(2)、架体(3)、电动滑台(4)和壳体(5)，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)之间的顶部焊接有架体(3)，所述架体(3)的左右侧面均开设有相互对应的缺口，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)的顶部安装有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)通过缺口连通架体(3)，所述架体(3)的底部焊接有与架体(3)底部开口大小相对应的壳体(5)且壳体(5)位于第一工作台(1)与第二工作台(2)之间，所述壳体(5)为椎体结构，所述架体(3)的顶部端面安装有气缸(6)，所述气缸(6)上的推杆端连通架体(3)连接有刀架模具(7)，所述刀架模具(7)为正方体结构且底部设置有开口，所述刀架模具(7)由内框和外框组成，所述内框与外框之间开设有槽道，所述槽道内通过螺栓分别安装有四个刀头(8)，所述气缸(6)的左右两端分别设有第一吹风机(9)和第二吹风机(10)，所述第一吹风机(9)和第二吹风机(10)的头部均伸进架体(3)内且侧面与架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦东，
申请(专利权)人：东莞三协精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44