适用于自动凸焊的下电极制造技术

技术编号:21765038 阅读:52 留言:0更新日期:2019-08-03 19:54
本实用新型专利技术公开一种适用于自动凸焊的下电极,包括下电极座,该下电极座上装设有下电极帽,该下电极帽上轴向贯穿有定位销孔,该定位销孔内活动穿设有定位销,所述下电极座内沿着所述定位销孔设有顶针孔,该顶针孔与所述定位销孔相连通;所述顶针孔内穿设有顶针,该顶针的上端与所述定位销的下端相连,该顶针的下端连接有直线顶推机构。采用本实用新型专利技术的有益效果是,焊接时直线顶推机构将定位销顶出,焊接完成后,直线顶推机构回退并带动定位销回缩到下电极帽内,即便发生飞溅,也能将定位销和焊件分开,从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走。

The lower electrode for automatic bump welding

【技术实现步骤摘要】
适用于自动凸焊的下电极
本技术涉及焊接装备,具体涉及一种适用于自动凸焊的下电极。
技术介绍
小尺寸零件进行自动凸焊时,传统方案都是由抓取定位机构将零件抓取,将零件上的定位孔套在凸焊电极的定位销上,然后进行焊接。抓取定位机构常包括气缸,气缸的活塞杆连接有取件机构如吸盘。零件抓取和定位放置过程中,抓取定位机构带动气缸完成多个动作,将零件套在定位销上。焊接完成后,抓取定位机构带动气缸向上运动将零件从定位销上取走。然而,当出现焊接飞溅时,飞溅的液滴固化形成焊渣,可能导致零件与定位销的粘接。此时,气缸向上运动时不能及时取走零件,导致定位销或零件拉扯损坏。此外,由于气缸的动作较多,导致效率较低,并且长时间运转后抓取机构的定位精度变差。
技术实现思路
为解决以上技术问题,本技术提供一种适用于自动凸焊的下电极。技术方案如下:一种适用于自动凸焊的下电极,包括下电极座,该下电极座上装设有下电极帽,该下电极帽上轴向贯穿有定位销孔,该定位销孔内活动穿设有定位销,其关键在于,所述下电极座内沿着所述定位销孔设有顶针孔,该顶针孔与所述定位销孔相连通;所述顶针孔内穿设有顶针,该顶针的上端与所述定位销的下端相连,该顶针的下端连接有直线顶推机构。采用以上设计,焊接时直线顶推机构将定位销顶出,焊接完成后,直线顶推机构回退并带动定位销回缩到下电极帽内,即便发生飞溅,也能将定位销和焊件分开,从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走。作为优选技术方案,上述下电极座连接有下电极握杆,所述顶针穿出该下电极握杆后连接有所述直线顶推机构。采用以上设计,方便定位销与直线顶推机构之间的安装连接。作为优选技术方案,上述直线顶推机构为顶推气缸,该顶推气缸的活塞杆向上顶升,该顶推气缸的活塞杆上端同轴连接有所述顶针。采用以上设计,顶推气缸简单可靠,并易于自动化控制。作为优选技术方案,上述下电极帽包括上部的帽体和下部的安装部,二者均呈圆柱形且同轴设置,所述帽体的直径大于安装部的直径;所述下电极帽与所述下电极座通过螺纹相连,所述下电极帽的帽体落在所述下电极座的上表面;所述下电极座的下部与所述下电极握杆通过锥螺纹相连。采用以上设计,下电极设计合理,结构稳定,承载力强。作为优选技术方案,上述定位销孔的内壁设有限位台阶,所述定位销下端对应该限位台阶设有限位凸起,所述定位销向上伸出时所述限位凸起从下方抵靠所述限位台阶。采用以上设计,防止意外情形下定位销过度顶出。作为优选技术方案,上述下电极座的侧壁上还设有通气孔,该通气孔的内端与所述顶针孔连通。采用以上设计,焊接过程中通过该通气孔向定位销孔通气,在定位销和零件定位孔壁之间形成持续气流,从而在防止焊渣落在间隙内。有益效果:采用本技术的有益效果是,焊接时直线顶推机构将定位销顶出,焊接完成后,直线顶推机构回退并带动定位销回缩到下电极帽内,即便发生飞溅,也能将定位销和焊件分开,从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示,一种适用于自动凸焊的下电极,包括下电极座120,该下电极座120上装设有下电极帽110,该下电极帽110上轴向贯穿有定位销孔111,该定位销孔111内活动穿设有定位销140。所述下电极座120内沿着所述定位销孔111设有顶针孔121,该顶针孔121与所述定位销孔111相连通,所述顶针孔121内穿设有顶针150,该顶针150的上端与所述定位销140的下端相连,该顶针150的下端连接有直线顶推机构160。所述下电极帽110与所述下电极座120通过螺纹相连,所述下电极帽110的帽体落在所述下电极座120的上表面。所述定位销孔111的内壁设有限位台阶112,所述定位销140下端对应该限位台阶112设有限位凸起141,所述定位销140向上伸出时所述限位凸起141从下方抵靠所述限位台阶112。这样,当直线顶推机构160推动顶针150上行,使定位销140伸出下电极帽110时,定位销140不会过度伸出。所述下电极座120连接有中空的下电极握杆130,所述下电极座120的下部与所述下电极握杆130通过锥螺纹相连。所述顶针150穿出下电极握杆130后连接有所述直线顶推机构160。具体地,所述直线顶推机构160为顶推气缸,该顶推气缸的活塞杆向上顶升,该顶推气缸的活塞杆上端同轴连接有所述顶针150。所述下电极座120的侧壁上还设有通气孔122,该通气孔122的内端与所述顶针孔121连通。这样,焊接过程中通过通气孔122向定位销孔111内通入气体时,气流可将定位销140周围的飞溅液滴或焊渣吹走,防止零件与定位销140粘连。为了焊接安全和保证焊件之间的电流密度,定位销140可采用耐高温的绝缘材料如陶瓷材料制作。此外,在定位销140与下电极帽110之间可设置绝缘套。焊接时直顶推气缸将定位销140顶出,焊接完成后,顶推气缸的活塞杆回退并带动定位销140缩回到下电极帽110内,即便发生飞溅,也能将定位销140和焊件分开,从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走。而且,与传统凸焊结构不同中,本实施例中抓取零件的气缸没有下行将零件套穿或上行将零件取利定位销140的动作,能够提高效率。本技术非常适合自动焊接。最后需要说明的是,上述描述仅仅为本技术的优选实施例,本领域的普通技术人员在本技术的启示下,在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于自动凸焊的下电极,包括下电极座(120),该下电极座(120)上装设有下电极帽(110),该下电极帽(110)上轴向贯穿有定位销孔(111),该定位销孔(111)内活动穿设有定位销(140),其特征在于:所述下电极座(120)内沿着所述定位销孔(111)设有顶针孔(121),该顶针孔(121)与所述定位销孔(111)相连通;所述顶针孔(121)内穿设有顶针(150),该顶针(150)的上端与所述定位销(140)的下端相连,该顶针(150)的下端连接有直线顶推机构(160)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于自动凸焊的下电极,包括下电极座(120),该下电极座(120)上装设有下电极帽(110),该下电极帽(110)上轴向贯穿有定位销孔(111),该定位销孔(111)内活动穿设有定位销(140),其特征在于:所述下电极座(120)内沿着所述定位销孔(111)设有顶针孔(121),该顶针孔(121)与所述定位销孔(111)相连通;所述顶针孔(121)内穿设有顶针(150),该顶针(150)的上端与所述定位销(140)的下端相连,该顶针(150)的下端连接有直线顶推机构(160)。2.根据权利要求1所述的适用于自动凸焊的下电极,其特征在于:所述下电极座(120)连接有下电极握杆(130),所述顶针(150)穿出该下电极握杆(130)后连接有所述直线顶推机构(160)。3.根据权利要求1或2所述的适用于自动凸焊的下电极,其特征在于:所述直线顶推机构(160)为顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵东游华王卫生
申请(专利权)人:联伟汽车零部件重庆有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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