一种LED光固化机制造技术

本实用新型专利技术涉及固化机技术领域，尤其涉及一种LED光固化机。包括基座，设置于基座的固化组件，以及设置于基座顶部、用于传送待固化产品的传送组件，所述基座内部中空，所述固化组件包括设置于所述基座内腔的控制灯箱和设置于所述传送组件上方的LED灯头，所述控制灯箱的顶部设有提手，底部设有万向轮。本实用新型专利技术将控制灯箱活动设置于基座内腔，便于检查维修也不易积灰。

A Light Curing Machine for LED

【技术实现步骤摘要】
一种LED光固化机
本技术涉及固化机
，尤其涉及一种LED光固化机。
技术介绍
UV固化机光源早期为传统UV灯，设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染等缺陷，业界一直致力于改进。专利号为CN201621465481.4的专利文件公开了这样一种台式UV固化机，其包括机架，机架的上端连接有用于传输产品的传输机构以及UV固化装置，其中UV固化装置位于传输机构输送轨迹的上方；所述UV固化装置包括下端开口的主壳体，主壳体内设有LED紫外线灯具，其中LED紫外线灯具包括LED条形灯管，所述主壳体的一侧壁设有灯管插座，LED条形灯管插接于灯管插座，且该侧壁连接有弧形灯罩，弧形灯罩位于LED条形灯管的上方；主壳体上与该侧壁相对的另一侧壁设有门体。该技术通过将传输机构设置在UV固化装置的下方，从而避免手工操作，安全性高；同时采用LED紫外线灯具，从而有效减少发热量，防止产品被加热。该技术中的控制电路板固定设置于控制箱体内，控制箱体内容易积灰造成控制电路板局部过热损坏，且当控制电路板需要清灰、或者损坏需要修理时不便于维修人员操作。
技术实现思路
本技术要解决上述问题，提供一种不易积灰、便于检查维修的LED光固化机。本技术解决问题的技术方案是，提供一种LED光固化机，包括基座，设置于基座的固化组件，以及设置于基座顶部、用于传送待固化产品的传送组件，所述基座内部中空，所述固化组件包括设置于所述基座内腔的控制灯箱和设置于所述传送组件上方的LED灯头，所述控制灯箱的顶部设有提手，底部设有万向轮。优选地，所述基座侧面通过合页设有可开合的活动门板，所述活动门板设有把手以及用于锁定开合的门锁。优选地，所述LED灯头通过灯架架设于所述传送组件。优选地，所述LED灯头与传送组件之间设有用于展平待固化产品的辊筒。优选地，所述传送组件包括传送带以及通过传动结构控制传送带的电机，所述传送带设有用于防止传送带塌陷的托板，所述传动结构包括设置于基座一端、与电机通过链轮连接的传动辊筒和设置于基座另一端的从动辊筒，传动辊筒通过所述传送带与从动辊筒连接。优选地，所述传动辊筒和从动辊筒通过安装侧板安装于所述基座，所述安装侧板设有若干用于定位安装螺钉的定位槽。优选地，所述传送组件靠近LED灯头的一侧设有用于遮光防尘的壳体，所述电机及传动结构外均设有保护壳。优选地，所述基座侧面设有若干散热孔。优选地，还包括设置于基座内腔的散热除尘组件，所述散热除尘组件包括相互连通、内壁均设有摩擦板的圆筒体和圆锥体，所述圆筒体设有垂直于所述圆筒体侧面的进气硬管，所述进气硬管内设有负压风机；所述圆筒体顶部设有出气管，所述圆锥体底部连接有集尘囊。优选地，所述散热除尘组件底部设有活动万向轮。本技术的有益效果：1.控制灯箱活动设置于基座内腔中，需要维修时便于取出；且由于其在基座内腔中的运作，能够防止灰尘堆积。2.基座中还设有散热除尘组件，同时达到散热、除尘目的。附图说明图1是一种LED光固化机的结构示意图；图2是一种LED光固化机的内部结构示意图；图3是一种LED光固化机基座内部示意图。图中：基座100，合页101，散热孔102，活动门板110，安装侧板120，壳体201，控制灯箱210，万向轮212，LED灯头220，灯架221，辊筒222，保护壳301，传送带310，电机320，圆筒体410，进气硬管411，负压风机412，出气管413，圆锥体420，集尘囊421。具体实施方式以下是本技术的具体实施方式，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。一种LED光固化机，如图1和图2所示，包括基座100，设置于基座100的固化组件，以及设置于基座100顶部、用于传送待固化产品的传送组件。其中，基座100内部中空，固化组件包括设置于基座100内腔的控制灯箱210和设置于传送组件上方的LED灯头220，控制灯箱210的顶部设有提手，底部设有万向轮212。通过万向轮212使得控制灯箱210活动设置于基座100内腔，当其需要维修时可以通过提手方便地取出。因此将基座100设为可开合的，基座100侧面通过合页101设有可开合的活动门板110，活动门板110设有把手以及用于锁定开合的门锁。为了帮助控制灯箱210散热，基座100侧面设有若干散热孔102。传送组件包括传送带310以及通过传动结构控制传送带的电机320，传送带310设有用于防止传送带塌陷的托板，传动结构包括设置于基座100一端、与电机320通过链轮连接的传动辊筒和设置于基座100另一端的从动辊筒，传动辊筒通过传送带310与从动辊筒连接。在电机320作用下，通过链轮带动传动辊筒转动，从而带动传送带310运转。传动辊筒和从动辊筒通过安装侧板120安装于基座100，且安装侧板120设有若干用于定位安装螺钉的定位槽。将待固化产品置于传送带310上方即可将其传送置LED灯头220处接受光固化。因此，LED灯头220与传动带310之间应当有一定、可供待固化产品通过的缝隙，因此将LED灯头220通过灯架221架设于传送带310上方。同时，在LED灯头220与传送带310之间设有用于展平待固化产品的辊筒222，以帮助待固化产品接受更加全面的固化。辊筒222也可以设置于灯架221，通过灯架221架设于传送带310上方。此外，传送组件靠近LED灯头220的一侧设有用于遮光防尘的壳体201，电机320及传动结构外均设有保护壳301。如图3所示，本实施例还包括设置于基座100内腔的散热除尘组件，散热除尘组件包括相互连通、内壁均设有摩擦板的圆筒体410和圆锥体420，圆筒体410设有垂直于圆筒体410侧面的进气硬管411，进气硬管411内设有负压风机412；圆筒体410顶部设有出气管413，圆锥体420底部连接有集尘囊421。在负压电机412的吸风作用下，基座100中的含尘气流在切线进气硬管411的作用下进入圆筒体410，同时可以在进气硬管411进气口再接一竹节软管，以提高其吸尘范围。此时基座100内产生对流以对控制灯箱210进行散热作用。含尘气流在圆筒体410和圆锥体420内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向圆筒体410和圆锥体420的内壁移动，到达壁面，并在气流、重力以及摩擦板摩擦静电作用下被吸附于壁面并沿壁落入集尘囊421而达到分离的目的。其中旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体410、呈螺旋状由上向下向圆锥体420底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落至集尘囊421。旋转下降的气流在到达圆锥体420底部后．沿散热除灰组件的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由出气管413排出。同时，自进气硬管411流入的另一小部分气流，则向散热除尘组件顶盖处流动，然后沿出气管413旋转，当达到出气管413下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从出气管413排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。此时排出的洁净气流可对基座100内腔再次散热，因此可以在出气管413出口处设置一曝气管，帮助散热均匀。散热除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED光固化机，包括基座（100），设置于基座（100）的固化组件，以及设置于基座（100）顶部、用于传送待固化产品的传送组件，其特征在于：所述基座（100）内部中空，所述固化组件包括设置于所述基座（100）内腔的控制灯箱（210）和设置于所述传送组件上方的LED灯头（220），所述控制灯箱（210）的顶部设有提手，底部设有万向轮（212）。

【技术特征摘要】
1.一种LED光固化机，包括基座（100），设置于基座（100）的固化组件，以及设置于基座（100）顶部、用于传送待固化产品的传送组件，其特征在于：所述基座（100）内部中空，所述固化组件包括设置于所述基座（100）内腔的控制灯箱（210）和设置于所述传送组件上方的LED灯头（220），所述控制灯箱（210）的顶部设有提手，底部设有万向轮（212）。2.根据权利要求1所述的一种LED光固化机，其特征在于：所述基座（100）侧面通过合页（101）设有可开合的活动门板（110），所述活动门板（110）设有把手以及用于锁定开合的门锁。3.根据权利要求1所述的一种LED光固化机，其特征在于：所述LED灯头（220）通过灯架（221）架设于所述传送组件。4.根据权利要求1所述的一种LED光固化机，其特征在于：所述LED灯头（220）与传送组件之间设有用于展平待固化产品的辊筒（222）。5.根据权利要求1所述的一种LED光固化机，其特征在于：所述传送组件包括传送带（310）以及通过传动结构控制传送带的电机（320），所述传送带（310）设有用于防止传送带塌陷的托板，所述传动结构包括设置于基座（100）一端、与电机（320）通过链轮连接的传动辊筒和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，
申请(专利权)人：湖州南浔晶赢机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33