一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，包括大流量滤芯本体和阶梯环绕板，大流量滤芯本体的端面上焊接有金属接口管，金属接口管贯穿大流量滤芯本体的外壁设置，金属接口管处于大流量滤芯本体内部的端面焊接在连接立柱的端面上，连接立柱的端面上焊接有散料板，金属接口管的外壁上开设有出料口，连接立柱的侧壁上焊接有阶梯环绕板，阶梯环绕板的内部填充有滤材板，阶梯环绕板的表面开设有漏料孔，且阶梯环绕板的上表面焊接有围板；本实用新型专利技术提出的阶梯式环绕过滤式大流量滤芯优化内部结构，加设阶梯环绕板，物料在大流量滤芯内部流动过程中充分的与阶梯环绕板接触，提升物料的过滤质量。

A Stepped Surrounding Filter with Large Flow

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯
本技术涉及大流量滤芯相关
，具体为一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯。
技术介绍
大流量滤芯单芯通量最大可达70m3/h，与普通的滤芯相比，能够大幅减少滤芯的使用数量，并显著减小配套壳体的尺寸；现有技术中，大流量滤芯均为直筒式结构，物料在内部与侧壁的滤材无法充分接触，导致物料过滤质量较低；且大流量滤芯在安装时需要找寻套筒，在拆卸维修时，拆除的套筒易丢失；为此，本技术提出一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，包括大流量滤芯本体和阶梯环绕板，所述大流量滤芯本体的端面上焊接有金属接口管，所述金属接口管贯穿大流量滤芯本体的外壁设置，金属接口管处于大流量滤芯本体内部的端面焊接在连接立柱的端面上，所述连接立柱的端面上焊接有散料板，金属接口管的外壁上开设有出料口，连接立柱的侧壁上焊接有阶梯环绕板，所述阶梯环绕板的内部填充有滤材板，阶梯环绕板的表面开设有漏料孔，且阶梯环绕板的上表面焊接有围板，金属接口管的表面螺接有套筒，所述套筒的侧壁上开设有导向槽，且大流量滤芯本体的表面焊接有限位立杆，所述限位立杆的端面处于导向槽的内部，限位立杆对导向槽进行限位。优选的，所述大流量滤芯本体呈内部中空的圆形柱体结构，金属接口管设置有两个，两个金属接口管关于大流量滤芯本体的中心呈上下排列对称分布。优选的，所述连接立柱呈圆弧形板状结构，连接立柱的平整面焊接在连接立柱的端面上，金属接口管扣在连接立柱的外侧，金属接口管外壁上的出料口设置有多个，多个出料口呈圆周形排列在金属接口管的底部外壁上。优选的，所述阶梯环绕板呈内部中空的螺旋形板状结构，漏料孔设置有两组，两组漏料孔分别分布在阶梯环绕板的上表面和阶梯环绕板的下表面上，且两组漏料孔对应分布。优选的，所述导向槽呈圆形柱体结构，限位立杆呈截面为“L”形的杆状结构，限位立杆设置有四个，四个限位立杆呈“十”字形排列在金属接口管的外侧，且限位立杆的高度与导向槽的高度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的阶梯式环绕过滤式大流量滤芯优化内部结构，加设阶梯环绕板，物料在大流量滤芯内部流动过程中充分的与阶梯环绕板接触，提升物料的过滤质量；2.本技术提出的阶梯式环绕过滤式大流量滤芯将套筒与金属接口管连接在一起，并通过限位立杆对其限位，避免其从金属接口管上脱落，避免套管的丢失。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术阶梯环绕板结构示意图；图3为本技术漏料孔结构示意图；图4为图1中A处结构放大示意图；图5为本技术套筒结构示意图。图中：大流量滤芯本体1、金属接口管2、连接立柱3、散料板4、出料口5、阶梯环绕板6、滤材板7、漏料孔8、围板9、套筒10、导向槽11、限位立杆12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，包括大流量滤芯本体1和阶梯环绕板6，大流量滤芯本体1的端面上焊接有金属接口管2，金属接口管2贯穿大流量滤芯本体1的外壁设置，金属接口管2处于大流量滤芯本体1内部的端面焊接在连接立柱3的端面上，连接立柱3的端面上焊接有散料板4，金属接口管2的外壁上开设有出料口5，连接立柱3的侧壁上焊接有阶梯环绕板6，阶梯环绕板6的内部填充有滤材板7，阶梯环绕板6的表面开设有漏料孔8，且阶梯环绕板6的上表面焊接有围板9，金属接口管2的表面螺接有套筒10，套筒10的侧壁上开设有导向槽11，且大流量滤芯本体1的表面焊接有限位立杆12，限位立杆12的端面处于导向槽11的内部，限位立杆12对导向槽11进行限位。进一步地，大流量滤芯本体1呈内部中空的圆形柱体结构，金属接口管2设置有两个，两个金属接口管2关于大流量滤芯本体1的中心呈上下排列对称分布，连接立柱3呈圆弧形板状结构，连接立柱3的平整面焊接在连接立柱3的端面上，金属接口管2扣在连接立柱3的外侧，金属接口管2外壁上的出料口5设置有多个，多个出料口5呈圆周形排列在金属接口管2的底部外壁上，输送管道流入金属接口管2的物料经散料板4向四周的出料口5滑落，经出料口5从金属接口管2中出来，流在阶梯环绕板6上。进一步地，阶梯环绕板6呈内部中空的螺旋形板状结构，漏料孔8设置有两组，两组漏料孔8分别分布在阶梯环绕板6的上表面和阶梯环绕板6的下表面上，经阶梯环绕板6表面的漏料孔8进入阶梯环绕板6的内部，与滤材板7接触，并在阶梯环绕板6底面的漏料孔8中流出，且两组漏料孔8对应分布，螺旋形的阶梯环绕板6便于物料充分过滤，提升流出物料的成品质量。进一步地，导向槽11呈圆形柱体结构，限位立杆12呈截面为“L”形的杆状结构，限位立杆12设置有四个，四个限位立杆12呈“十”字形排列在金属接口管2的外侧，且限位立杆12的高度与导向槽11的高度相等，将金属接口管2与输送管道对接，然后旋拧套筒10，实现二者的连接，套筒10转动过程中，限位立杆12的端面始终处于导向槽11的内部，避免套筒10从金属接口管2表面脱落。工作原理：实际工作时，将金属接口管2与输送管道对接，然后旋拧套筒10，实现二者的连接，套筒10转动过程中，限位立杆12的端面始终处于导向槽11的内部，避免套筒10从金属接口管2表面脱落，输送管道流入金属接口管2的物料经散料板4向四周的出料口5滑落，经出料口5从金属接口管2中出来，流在阶梯环绕板6上，物料在流动过程中，经阶梯环绕板6表面的漏料孔8进入阶梯环绕板6的内部，与滤材板7接触，并在阶梯环绕板6底面的漏料孔8中流出，螺旋形的阶梯环绕板6便于物料充分过滤，提升流出物料的成品质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，包括大流量滤芯本体(1)和阶梯环绕板(6)，其特征在于：所述大流量滤芯本体(1)的端面上焊接有金属接口管(2)，所述金属接口管(2)贯穿大流量滤芯本体(1)的外壁设置，金属接口管(2)处于大流量滤芯本体(1)内部的端面焊接在连接立柱(3)的端面上，所述连接立柱(3)的端面上焊接有散料板(4)，金属接口管(2)的外壁上开设有出料口(5)，连接立柱(3)的侧壁上焊接有阶梯环绕板(6)，所述阶梯环绕板(6)的内部填充有滤材板(7)，阶梯环绕板(6)的表面开设有漏料孔(8)，且阶梯环绕板(6)的上表面焊接有围板(9)，金属接口管(2)的表面螺接有套筒(10)，所述套筒(10)的侧壁上开设有导向槽(11)，且大流量滤芯本体(1)的表面焊接有限位立杆(12)，所述限位立杆(12)的端面处于导向槽(11)的内部，限位立杆(12)对导向槽(11)进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，包括大流量滤芯本体(1)和阶梯环绕板(6)，其特征在于：所述大流量滤芯本体(1)的端面上焊接有金属接口管(2)，所述金属接口管(2)贯穿大流量滤芯本体(1)的外壁设置，金属接口管(2)处于大流量滤芯本体(1)内部的端面焊接在连接立柱(3)的端面上，所述连接立柱(3)的端面上焊接有散料板(4)，金属接口管(2)的外壁上开设有出料口(5)，连接立柱(3)的侧壁上焊接有阶梯环绕板(6)，所述阶梯环绕板(6)的内部填充有滤材板(7)，阶梯环绕板(6)的表面开设有漏料孔(8)，且阶梯环绕板(6)的上表面焊接有围板(9)，金属接口管(2)的表面螺接有套筒(10)，所述套筒(10)的侧壁上开设有导向槽(11)，且大流量滤芯本体(1)的表面焊接有限位立杆(12)，所述限位立杆(12)的端面处于导向槽(11)的内部，限位立杆(12)对导向槽(11)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，其特征在于：所述大流量滤芯本体(1)呈内部中空的圆形柱体结构，金属接口管(2)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚磊，褚建华，张正虎，
申请(专利权)人：泰兴市佳林石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32