一种光纤自动剥除回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光纤自动剥除回收装置，其结构包括外壳体、底脚、控制屏、支撑架、罩板、收集箱、限位块、光纤、进收机构、剥离机构和切刀机构，外壳体底端右侧与底脚进行焊接，本发明专利技术具有以下有益效果，为解决现有技术发明专利技术光纤自动剥除回收装置在回收时线路缠绕杂乱，且一般采用药水将光纤外壳浸泡软化再处理，剥壳效果差，而且药水容易导致人体健康问题，也会影响光纤内部的结构，导致二次利用质量降低，设计了进收机构、剥离机构和切刀机构，使用时通过进收机构进料同时配和切刀机构先将光纤切割，切割后通过进收机构进料带动剥离机构将光纤和胶壳剥离，剥离后光纤被收卷，同时胶壳被收集到收集箱内，实现了辅助进料、自动剥除及收卷光纤的效果。

An Optical Fiber Automatic Stripping and Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种光纤自动剥除回收装置
本专利技术涉及光纤回收
，特别涉及一种光纤自动剥除回收装置。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，光纤在更换后可回收，现有随着科学技术的飞速发展，光纤自动剥除回收装置也得到了技术改进，但是现有技术专利技术光纤自动剥除回收装置在回收时线路缠绕杂乱，且一般采用药水将光纤外壳浸泡软化再处理，剥壳效果差，而且药水容易导致人体健康问题，也会影响光纤内部的结构，导致二次利用质量降低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种光纤自动剥除回收装置，以解决现有技术专利技术光纤自动剥除回收装置在回收时线路缠绕杂乱，且一般采用药水将光纤外壳浸泡软化再处理，剥壳效果差，而且药水容易导致人体健康问题，也会影响光纤内部的结构，导致二次利用质量降低，从而达到了辅助进料、自动剥除及收卷光纤的效果。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种光纤自动剥除回收装置，包括外壳体、底脚、控制屏、支撑架、罩板、收集箱、限位块、光纤、进收机构、剥离机构和切刀机构，所述外壳体底端右侧与底脚进行焊接，所述外壳体顶端左侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述外壳体顶端右侧通过螺母与支撑架进行螺栓连接，所述外壳体顶端通过螺母与罩板进行螺栓连接，并且罩板底端右侧与支撑架相连接，所述外壳体内侧右底部放置有收集箱，所述外壳体右上方设置有进收机构，所述外壳体内侧中部设置有剥离机构，所述外壳体内中左侧设置有切刀机构，所述外壳体内中左侧设置有限位块，并且限位块位于切刀机构右侧，所述外壳体内侧中部贯穿有光纤。优选地，所述进收机构包括盘线器、第一皮带轮、第一折叠杆、第二折叠杆、第一传动皮带、第二皮带轮、变速电机、第一支撑座、第二传动皮带、第三皮带轮、第三传动皮带、第四皮带轮、第四传动皮带、第五皮带轮、从动轮和第一手轮，所述盘线器后侧中部通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，所述盘线器前端中部通过转轴与第一折叠杆进行插接，所述盘线器前端中部通过转轴与第二折叠杆进行插接，并且第二折叠杆位于第一折叠杆前端，所述盘线器前端中部通过转轴与第一手轮进行旋接，并且第一手轮位于第二折叠杆前端，所述第一皮带轮外表面左侧与第一传动皮带相互套接，所述第一传动皮带内左顶部与第二皮带轮相互套接，所述第二皮带轮后侧中部通过转轴与变速电机进行转动连接，所述第二皮带轮前端中部通过转轴与第一支撑座进行转动连接，所述第二皮带轮外表面左侧与第二传动皮带相互套接，所述第二传动皮带内左侧与第三皮带轮相互套接，所述第三皮带轮外表面后侧与第三传动皮带相互套接，所述第三传动皮带内左侧与第四皮带轮相互套接，所述第四皮带轮外表面与第四传动皮带进行套接，所述四传动皮带内底部与第五皮带轮相互套接，所述第五皮带轮前端通过转轴与从动轮进行转动连接，所述盘线器外表面与光纤相连接，所述第一折叠杆左端与外壳体相连接，所述第二折叠杆与外壳体相连接，所述变速电机底端与外壳体相连接，所述第一支撑座底端与外壳体相连接，所述第三皮带轮中部与外壳体相连接，所述第四皮带轮中部与外壳体相连接，所述第五皮带轮中部与外壳体相连接，所述从动轮中部与外壳体相连接，所述第三皮带轮前端中部与剥离机构相连接。优选地，所述剥离机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连杆、第一轴承、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二连杆、第二支撑座、长齿轮、第二轴承、第三支撑座、第三轴承、第三连杆、第一齿轮、剥离器、支撑条、侧挡板和从动齿轮，所述第一锥齿轮前底部与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮中部与第一连杆进行插接，所述第一连杆外表面中底部与第一轴承进行套接，所述第一连杆外表面底部与第三锥齿轮进行套接，所述第三锥齿轮右底部与第四锥齿轮相互啮合，所述第四锥齿轮中部与第二连杆进行插接，所述第二连杆外表面左侧与第二支撑座进行插接，所述第二连杆外表面右中部与长齿轮进行插接，所述第二连杆外表面右侧与第二轴承进行插接，所述第二轴承外表面与第三支撑座相互套接，所述第三支撑座内底部与第三轴承相互套接，所述第三轴承中左侧与第三连杆进行插接，所述第三连杆外表面左侧与第一齿轮进行插接，所述第一齿轮底部与剥离器相互啮合，所述剥离器底端与相互啮合，所述从动齿轮左右两侧均与侧挡板相连接，所述侧挡板顶端与支撑条相连接，所述第一锥齿轮后中部与进收机构相连接，所述第一轴承外表面与外壳体相连接，所述第二支撑座顶端与外壳体相连接，所述第三支撑座顶端与外壳体相连接，所述支撑条前后端均与外壳体相连接。优选地，所述切刀机构包括固定座、微型推杆、第二手轮、刀头和调节螺母，所述固定座顶端中部与微型推杆进行插接，所述固定座前端中部与第二手轮进行插接，所述微型推杆顶端通过套头与刀头进行套接，所述微型推杆前端中顶部与调节螺母进行旋接，所述固定座底端与外壳体相连接，所述盘线器顶端与光纤相连接，并且切刀机构共设置有两个，呈横向相对安装。优选地，所述剥离器包括剥离头、垫圈、本体和轮齿，所述剥离头外表面右端与垫圈相互套接，所述剥离头外表面右侧与本体相互旋接，所述本体外表面右端与轮齿浇筑熔合，所述轮齿顶部与第一齿轮相连接，所述轮齿顶底部与从动齿轮相连接，所述剥离头中部与光纤相连接。优选地，所述外壳体内左侧和内右侧均设置有收纳舱。优选地，所述底脚设置有多个。优选地，所述限位块设置有多个。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术专利技术光纤自动剥除回收装置在回收时线路缠绕杂乱，且一般采用药水将光纤外壳浸泡软化再处理，剥壳效果差，而且药水容易导致人体健康问题，也会影响光纤内部的结构，导致二次利用质量降低，设计了进收机构、剥离机构和切刀机构，使用时通过进收机构进料同时配和切刀机构先将光纤切割，切割后通过进收机构进料带动剥离机构将光纤和胶壳剥离，剥离后光纤被收卷，同时胶壳被收集到收集箱内，实现了辅助进料、自动剥除及收卷光纤的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的进收机构结构示意图；图3为本专利技术的剥离机构结构示意图；图4为本专利技术的切刀机构结构示意图；图5为本专利技术的剥离器结构示意图；图中：外壳体-1、底脚-2、控制屏-3、支撑架-4、罩板-5、收集箱-6、进收机构-7、剥离机构-8、切刀机构-9、限位块-10、光纤-11、盘线器-701、第一皮带轮-702、第一折叠杆-703、第二折叠杆-704、第一传动皮带-705、第二皮带轮-706、变速电机-707、第一支撑座-708、第二传动皮带-709、第三皮带轮-7010、第三传动皮带-7011、第四皮带轮-7012、第四传动皮带-7013、第五皮带轮-7014、从动轮-7015、第一手轮-7016、第一锥齿轮-801、第二锥齿轮-802、第一连杆-803、第一轴承-804、第三锥齿轮-805、第四锥齿轮-806、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤自动剥除回收装置，包括外壳体、底脚、控制屏、支撑架、罩板、收集箱、限位块和光纤，其特征在于：还包括进收机构、剥离机构和切刀机构，所述外壳体底端右侧与底脚进行焊接，所述外壳体顶端左侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述外壳体顶端右侧通过螺母与支撑架进行螺栓连接，所述外壳体顶端通过螺母与罩板进行螺栓连接，并且罩板底端右侧与支撑架相连接，所述外壳体内侧右底部放置有收集箱，所述外壳体右上方设置有进收机构，所述外壳体内侧中部设置有剥离机构，所述外壳体内中左侧设置有切刀机构，所述外壳体内中左侧设置有限位块，并且限位块位于切刀机构右侧，所述外壳体内侧中部贯穿有光纤。

【技术特征摘要】
1.一种光纤自动剥除回收装置，包括外壳体、底脚、控制屏、支撑架、罩板、收集箱、限位块和光纤，其特征在于：还包括进收机构、剥离机构和切刀机构，所述外壳体底端右侧与底脚进行焊接，所述外壳体顶端左侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述外壳体顶端右侧通过螺母与支撑架进行螺栓连接，所述外壳体顶端通过螺母与罩板进行螺栓连接，并且罩板底端右侧与支撑架相连接，所述外壳体内侧右底部放置有收集箱，所述外壳体右上方设置有进收机构，所述外壳体内侧中部设置有剥离机构，所述外壳体内中左侧设置有切刀机构，所述外壳体内中左侧设置有限位块，并且限位块位于切刀机构右侧，所述外壳体内侧中部贯穿有光纤。2.根据权利要求1所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述进收机构包括盘线器、第一皮带轮、第一折叠杆、第二折叠杆、第一传动皮带、第二皮带轮、变速电机、第一支撑座、第二传动皮带、第三皮带轮、第三传动皮带、第四皮带轮、第四传动皮带、第五皮带轮、从动轮和第一手轮，所述盘线器后侧中部通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，所述盘线器前端中部通过转轴与第一折叠杆进行插接，所述盘线器前端中部通过转轴与第二折叠杆进行插接，并且第二折叠杆位于第一折叠杆前端，所述盘线器前端中部通过转轴与第一手轮进行旋接，并且第一手轮位于第二折叠杆前端，所述第一皮带轮外表面左侧与第一传动皮带相互套接，所述第一传动皮带内左顶部与第二皮带轮相互套接，所述第二皮带轮后侧中部通过转轴与变速电机进行转动连接，所述第二皮带轮前端中部通过转轴与第一支撑座进行转动连接，所述第二皮带轮外表面左侧与第二传动皮带相互套接，所述第二传动皮带内左侧与第三皮带轮相互套接，所述第三皮带轮外表面后侧与第三传动皮带相互套接，所述第三传动皮带内左侧与第四皮带轮相互套接，所述第四皮带轮外表面与第四传动皮带进行套接，所述四传动皮带内底部与第五皮带轮相互套接，所述第五皮带轮前端通过转轴与从动轮进行转动连接，所述盘线器外表面与光纤相连接，所述第一折叠杆左端与外壳体相连接，所述第二折叠杆与外壳体相连接，所述变速电机底端与外壳体相连接，所述第一支撑座底端与外壳体相连接，所述第三皮带轮中部与外壳体相连接，所述第四皮带轮中部与外壳体相连接，所述第五皮带轮中部与外壳体相连接，所述从动轮中部与外壳体相连接，所述第三皮带轮前端中部与剥离机构相连接。3.根据权利要求2所述的一种光纤自动剥除回收装置，其特征在于：所述剥离机构包括第一锥齿轮、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占通，
申请(专利权)人：王占通，
类型：发明
国别省市：河北,13