TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及TYPE‑C连接器端子内K脚焊电路板结构，包括铁壳、上端子和下端子，铁壳一端面固定安装有若干上端子，若干上端子所在的面板上固定安装有若干下端子，若干上端子之间等距离呈线型设置，若干下端子之间等距离呈线型设置，一排上端子和一排下端子规格一致且关于铁壳端面横向中心线轴对称分布，若干上端子和若干下端子所在的铁壳端面中心位置开设有限位槽，限位槽内插入有PCB板，限位槽内部为部分中空设置，限位槽一侧槽壁固定安装有四个固定块，本实用新型专利技术TYPE‑C连接器端子内K脚焊电路板结构，本TYPE‑C连接器端子内K脚焊电路板结构在传统的上端子和下端子夹持基础上增设了夹持滚筒对PCB板进行平稳夹持，提高PCB板焊接时的稳定性。

Structure of K-foot Welded Circuit Board in Terminal of TYPE-C Connector

【技术实现步骤摘要】
TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构
本技术涉及焊电路板结构，特别涉及TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构，属于TYPE-C连接器电路板

技术介绍
在TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构的安装过程中，对于PCB板的焊接，传统的端子限位结构不能平稳夹住待焊接的PCB板，对此需要设计一种能够稳定夹持PCB板的TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构，包括铁壳、上端子和下端子，所述铁壳一端面固定安装有若干上端子，若干所述上端子所在的面板上固定安装有若干下端子，若干所述上端子之间等距离呈线型设置，若干所述下端子之间等距离呈线型设置，一排所述上端子和一排下端子规格一致且关于铁壳端面横向中心线轴对称分布，若干所述上端子和若干下端子所在的铁壳端面中心位置开设有限位槽，所述限位槽内插入有PCB板，所述限位槽内部为部分中空设置，所述限位槽一侧槽壁固定安装有四个固定块，四个所述固定块内部均为中空设置，四个所述固定块一侧均设有转动杆，四个所述固定块内部均安装有收卷弹簧，四个所述固定块靠近转动杆的一侧内腔壁贯穿外壁开设有小孔，四个所述转动杆靠近固定块一侧面中心位置固定安装有转动轴，四个所述转动轴一端分别穿过四个小孔伸入至固定块内腔中，四个所述转动轴一端分别与四个收卷弹簧转动安装。作为本技术的一种优选技术方案，每两个所述转动杆的端部之间设置有一个夹持套筒，四个所述夹持套筒均为中空设置，两个所述转动杆相向一侧的端部之间固定连接有固定杆。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述夹持套筒内腔中分别靠近转动杆的内侧壁固定安装有套环，两个所述固定杆一端分别穿过两个套环以及夹持套筒的两相对外壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽两相对侧面开设有辅助槽，两个所述辅助槽的槽口分别与两个夹持套筒位置相对应设置。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述转动杆均呈水滴状设置。本技术的有益效果是：本技术TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构，具有夹持平稳的特点，在具体的使用中，与传统的TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构相比较而言，本TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构在传统的上端子和下端子夹持基础上增设了夹持滚筒对PCB板进行平稳夹持，提高PCB板焊接时的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的限位槽结构示意图；图3是本技术的收卷弹簧安装结构示意图；图4是本技术的夹持套筒结构示意图。图中：1、铁壳；2、上端子；3、下端子；4、限位槽；5、PCB板；6、固定块；7、转动杆；8、收卷弹簧；9、转动轴；10、夹持套筒；11、套环；12、固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构，包括铁壳1、上端子2和下端子3，所述铁壳1一端面固定安装有若干上端子2，若干所述上端子2所在的面板上固定安装有若干下端子3，若干所述上端子2之间等距离呈线型设置，若干所述下端子3之间等距离呈线型设置，一排所述上端子2和一排下端子3规格一致且关于铁壳1端面横向中心线轴对称分布，若干所述上端子2和若干下端子3所在的铁壳1端面中心位置开设有限位槽4，所述限位槽4内插入有PCB板5，所述限位槽4内部为部分中空设置，所述限位槽4一侧槽壁固定安装有四个固定块6，四个所述固定块6内部均为中空设置，四个所述固定块6一侧均设有转动杆7，四个所述固定块6内部均安装有收卷弹簧8，四个所述固定块6靠近转动杆7的一侧内腔壁贯穿外壁开设有小孔，四个所述转动杆7靠近固定块6一侧面中心位置固定安装有转动轴9，四个所述转动轴9一端分别穿过四个小孔伸入至固定块6内腔中，四个所述转动轴9一端分别与四个收卷弹簧8转动安装。其中，每两个所述转动杆7的端部之间设置有一个夹持套筒10，四个所述夹持套筒10均为中空设置，两个所述转动杆7相向一侧的端部之间固定连接有固定杆12。其中，四个所述夹持套筒10内腔中分别靠近转动杆7的内侧壁固定安装有套环11，两个所述固定杆12一端分别穿过两个套环11以及夹持套筒10的两相对外壁。其中，所述限位槽4两相对侧面开设有辅助槽，两个所述辅助槽的槽口分别与两个夹持套筒10位置相对应设置。其中，四个所述转动杆7均呈水滴状设置，若干所述上端子2和若干所述下端子3均做均向上弯折设置。具体的，本技术使用时，首先将PCB板5插入限位槽4中，此时限位槽4两侧辅助槽内的夹持套筒10与PCB板5的两侧面接触，在PCB板5插入和拔出过程中，PCB板5两侧面分别与两个夹持套筒10滚动接触，无时无刻都在对PCB板5进行夹持限位，直至PCB板5完全与两个夹持套筒10脱离，在PCB板5刚刚与两个夹持套筒10接触时，此时四个转动杆7均通过转动轴9带动收卷弹簧8开始收卷，因此在两个夹持套筒10与PCB板5接触的过程中，始终提供了夹持力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TYPE‑C连接器端子内K脚焊电路板结构，其特征在于，包括铁壳(1)、上端子(2)和下端子(3)，所述铁壳(1)一端面固定安装有若干上端子(2)，若干所述上端子(2)所在的面板上固定安装有若干下端子(3)，若干所述上端子(2)之间等距离呈线型设置，若干所述下端子(3)之间等距离呈线型设置，一排所述上端子(2)和一排下端子(3)规格一致且关于铁壳(1)端面横向中心线轴对称分布，若干所述上端子(2)和若干下端子(3)所在的铁壳(1)端面中心位置开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内插入有PCB板(5)，所述限位槽(4)内部为部分中空设置，所述限位槽(4)一侧槽壁固定安装有四个固定块(6)，四个所述固定块(6)内部均为中空设置，四个所述固定块(6)一侧均设有转动杆(7)，四个所述固定块(6)内部均安装有收卷弹簧(8)，四个所述固定块(6)靠近转动杆(7)的一侧内腔壁贯穿外壁开设有小孔，四个所述转动杆(7)靠近固定块(6)一侧面中心位置固定安装有转动轴(9)，四个所述转动轴(9)一端分别穿过四个小孔伸入至固定块(6)内腔中，四个所述转动轴(9)一端分别与四个收卷弹簧(8)转动安装。

【技术特征摘要】
1.一种TYPE-C连接器端子内K脚焊电路板结构，其特征在于，包括铁壳(1)、上端子(2)和下端子(3)，所述铁壳(1)一端面固定安装有若干上端子(2)，若干所述上端子(2)所在的面板上固定安装有若干下端子(3)，若干所述上端子(2)之间等距离呈线型设置，若干所述下端子(3)之间等距离呈线型设置，一排所述上端子(2)和一排下端子(3)规格一致且关于铁壳(1)端面横向中心线轴对称分布，若干所述上端子(2)和若干下端子(3)所在的铁壳(1)端面中心位置开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内插入有PCB板(5)，所述限位槽(4)内部为部分中空设置，所述限位槽(4)一侧槽壁固定安装有四个固定块(6)，四个所述固定块(6)内部均为中空设置，四个所述固定块(6)一侧均设有转动杆(7)，四个所述固定块(6)内部均安装有收卷弹簧(8)，四个所述固定块(6)靠近转动杆(7)的一侧内腔壁贯穿外壁开设有小孔，四个所述转动杆(7)靠近固定块(6)一侧面中心位置固定安装有转动轴(9)，四个所述转动轴(9)一端分别穿过四个小孔伸入至...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐巍，肖文，尹龙，李兵，
申请(专利权)人：东莞市永浩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44