电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池模组，其包括：多个电池，沿长度方向排列；端板，设置于所述多个电池的长度方向的两端；连接件，连接于端板沿宽度方向的两端，连接件包括圆弧面；箍带，套设并扎紧在端板、连接件以及所述多个电池的外周，箍带与连接件的圆弧面贴合。在本实用新型专利技术的电池模组中，连接于端板沿宽度方向的两端的连接件的圆弧面与箍带贴合配合，保证箍带在端板沿宽度方向的两端拐角位置处平滑过渡，从而保证箍带对电池和端板的夹紧强度，不会使箍带松脱而失效。

Battery Module

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组。
技术介绍
目前的电池模组会采用端板和箍带结构来固定电池。箍带结构套设在电池和端板外周以夹紧电池，端板通常为长方形的金属板，与箍带直接接触的端板的宽度方向的两端棱边尖锐且与箍带接触面积小，会对箍带造成磨损甚至刺破箍带，而降低箍带的预紧力，使夹紧强度降低，甚至使箍带松脱而失效。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种电池模组，保证箍带对电池和端板的夹紧强度。为了实现上述目的，本技术提供了一种电池模组，其包括：多个电池，沿长度方向排列；端板，设置于所述多个电池的长度方向的两端；连接件，连接于端板沿宽度方向的两端，连接件包括圆弧面；箍带，套设并扎紧在端板、连接件以及所述多个电池的外周，箍带与连接件的圆弧面贴合。在一实施例中，连接件设置有卡接件，端板设置有扣槽，连接件的卡接件卡接于端板的扣槽。在一实施例中，连接件设置有凸台，端板对应设置有凹槽，连接件与端板通过凹凸配合连接。在一实施例中，端板为带有型腔的挤出型材，其中对应的型腔用作凹槽，扣槽为沿高度方向贯穿对应型腔的壁的孔。在一实施例中，连接件一体成型有输出极底座，所述多个电池电连接在一起并具有输出极，输出极固定于输出极底座。在一实施例中，连接件的圆弧面与端板沿长度方向的外表面相切。在一实施例中，连接件还包括连接于圆弧面的第一侧表面，第一侧表面为平面，与端板沿宽度方向的对应的侧表面贴合。在一实施例中，连接件还包括连接于圆弧面和第一侧表面的第二侧表面，第二侧表面与所述多个电池中位于长度方向上的端部的对应电池贴合。在一实施例中，连接件为中空结构。在一实施例中，电池模组还包括上盖，连接件的顶端与上盖固定。本技术的有益效果如下：在本技术的电池模组中，连接于端板沿宽度方向的两端的连接件的圆弧面与箍带贴合配合，保证箍带在端板沿宽度方向的两端拐角位置处平滑过渡，从而保证箍带对电池和端板的夹紧强度，不会使箍带松脱而失效。附图说明图1是本技术的电池模组的立体图。图2是图1的电池模组的俯视图，其中电池模组的箍带和上盖未示出。图3是图1的电池模组的部分组成部件的立体图。图4是图1的电池模组的部分组成部件的立体图，其中示出电池模组的连接件的一实施例。图5是图4的正视图。图6是图4的电池模组的连接件和端板的分解立体图。图7是图4的电池模组的连接件的立体图。图8是图1的电池模组的部分组成部件的立体图，其中示出电池模组的连接件的另一实施例。图9是图8的电池模组的连接件的立体图。其中，附图标记说明如下：1电池3连接件11极柱31圆弧面12防爆阀32第一侧表面13壳体33第二侧表面14顶盖34卡接件O输出极35凸台2端板36输出极底座20扣槽4箍带21型腔5上盖211壁L长度方向22外表面W宽度方向23侧表面H高度方向24凹槽具体实施方式附图示出本技术的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本技术的示例，本技术可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本技术。图1是本技术的电池模组的立体图。图2是图1的电池模组的俯视图，其中电池模组的箍带和上盖未示出。图3是图1的电池模组的部分组成部件的立体图。图4是图1的电池模组的部分组成部件的立体图，其中示出电池模组的连接件的一实施例。图5是图4的正视图。图6是图4的电池模组的连接件和端板的分解立体图。图7是图4的电池模组的连接件的立体图。图8是图1的电池模组的部分组成部件的立体图，其中示出电池模组的连接件的另一实施例。图9是图8的电池模组的连接件的立体图。本技术的电池模组包括：多个电池1，沿长度方向L排列；端板2，设置于所述多个电池1的长度方向L的两端；连接件3，连接于端板2沿宽度方向W的两端，连接件3包括圆弧面31；箍带4，套设并扎紧在端板2、连接件3以及所述多个电池1的外周，箍带4与连接件3的圆弧面31贴合。电池模组还包括上盖5，连接件3的顶端与上盖5固定。连接件3可通过铆接、销接、螺纹连接或卡扣连接等与上盖5固定。在本技术的电池模组中，连接于端板2沿宽度方向W的两端的连接件3的圆弧面31与箍带4贴合配合，保证箍带4在端板2沿宽度方向W的两端拐角位置处平滑过渡，从而保证箍带4对电池1和端板2的夹紧强度，不会使箍带4松脱而失效。电池1可为硬壳电池(或称为罐型电池)或软包电池(或称为袋型电池)，硬壳电池包括电极组件(未示出)、极柱11、防爆阀12、壳体13以及顶盖14。壳体13内部形成收容腔，以容纳电极组件和电解液。电极组件包括正极片、负极片以及将正极片和负极片间隔开的隔离膜。电极组件可以将正极片、负极片以及隔离膜卷绕成型或将正极片、负极片以及隔离膜层叠成型。正极片、负极片均包括集流体和设置在集流体上的活性物质层。软包电池包括作为电池壳体的封装袋(例如由铝塑膜形成)、电极组件(与硬壳电池的构成和成型类似)以及极耳。极耳的一部分封装在封装袋内而另一部分延伸出封装袋。极耳可以由极片直接形成或采用独立的导电材料并电连接于集流体。端板2的材料为金属，优选为铝合金，以增加强度。连接件3的材质为绝缘材料，具体可为塑料，能够减轻重量。塑料的连接件3与铝合金的端板2配合使用，能够节省成本。连接件3可为中空结构，以减轻电池模组的重量。如图2所示，连接件3的圆弧面31与端板2沿长度方向L的外表面22相切，能够保证连接件3与端板2的紧密装配，保证装配强度。连接件3还包括连接于圆弧面31的第一侧表面32，第一侧表面32为平面，与端板2沿宽度方向W的对应的侧表面23贴合，使得装配方便和稳固，避免连接件3与端板2装配关系错位，保证箍带4对电池1和端板2的夹紧力。进一步地，连接件3还包括连接于圆弧面31和第一侧表面32的第二侧表面33，第二侧表面33与所述多个电池1中位于长度方向L上的端部的对应电池1贴合，连接件3与电池1贴合装配，避免连接件3与电池1装配关系错位而压坏电池1。其中，图2所示的实施例中，连接件3的圆弧面31的圆心角φ为90度。参照图2、图4以及图6至图9，连接件3设置有卡接件34，端板2设置有扣槽20，连接件3的卡接件34卡接于端板2的扣槽20，以使连接件3与端板2连接。卡接件34的数量可以为一个或多个，对应的扣槽20也可为一个或多个，数量的设置依据具体需要而定。参照图6至图9，连接件3也可以设置有凸台35，端板2对应设置有凹槽24，连接件3与端板2通过凹凸配合连接。参照图6和图8，端板2可为带有型腔21的挤出型材，其中对应的型腔21用作凹槽24，扣槽20为沿高度方向H贯穿对应型腔21的壁211的孔，以减轻电池模组的重量。当然，连接件3与端板2的连接方式不限于此。参照图8和图9所示的实施例，连接件3可一体成型有输出极底座36，所述多个电池1电连接在一起并具有输出极O，输出极固定于输出极底座36，通过输出极底座36与连接件3一体成型可以减少部件、节省材料。上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：多个电池(1)，沿长度方向(L)排列；端板(2)，设置于所述多个电池(1)的长度方向(L)的两端；连接件(3)，连接于端板(2)沿宽度方向(W)的两端，连接件(3)包括圆弧面(31)；箍带(4)，套设并扎紧在端板(2)、连接件(3)以及所述多个电池(1)的外周，箍带(4)与连接件(3)的圆弧面(31)贴合。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：多个电池(1)，沿长度方向(L)排列；端板(2)，设置于所述多个电池(1)的长度方向(L)的两端；连接件(3)，连接于端板(2)沿宽度方向(W)的两端，连接件(3)包括圆弧面(31)；箍带(4)，套设并扎紧在端板(2)、连接件(3)以及所述多个电池(1)的外周，箍带(4)与连接件(3)的圆弧面(31)贴合。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，连接件(3)设置有卡接件(34)，端板(2)设置有扣槽(20)，连接件(3)的卡接件(34)卡接于端板(2)的扣槽(20)。3.根据权利要求1或2所述的电池模组，其特征在于，连接件(3)设置有凸台(35)，端板(2)对应设置有凹槽(24)，连接件(3)与端板(2)通过凹凸配合连接。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，端板(2)为带有型腔(21)的挤出型材，其中对应的型腔(21)用作凹槽(24)，扣槽(20)为沿高度方向(H)贯穿对应型腔(21)的壁(211)的孔。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少镇，苏立擂，姚己华，郑仁蔚，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35