一种带有散热结构的LED显示屏模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有散热结构的LED显示屏模组，包括底座，所述底座的一侧外壁焊接有T型滑槽，且T型滑槽的两侧内壁均设置有凹槽，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有LED模组，所述底座的顶部外壁设置有通槽，且通槽的内壁焊接有导热板，所述导热板的底部外壁焊接有若干导热杆，所述底座的底部外壁焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁焊接有水冷箱，所述水冷箱的底部外壁通过螺栓连接有若干等距离分布的散热板，且水冷箱的底部内壁通过螺栓连接有微型水泵。本实用新型专利技术实现对显示屏模组的循环散热，实现了模组之间的快速对接，提高了LED显示屏模组之间的组装速率，还提高了整体模组之间的稳定性。

An LED Display Module with Heat Dissipation Structure

【技术实现步骤摘要】
一种带有散热结构的LED显示屏模组
本技术涉及LED显示屏模组
，尤其涉及一种带有散热结构的LED显示屏模组。
技术介绍
LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一，通常分块固定在框架上，具有无毒害、无电磁污染、且具有体积小、能耗低、光效高、发热量相对较低和使用寿命长等多方面优点。目前，现有的LED显示屏模组仍然存在一定的缺陷，首先散热效果较差，会加快LED光衰的速度，缩短使用寿命，甚至还会导致芯片烧毁的问题，且模组之间组装和拆卸十分麻烦，并且连接处的不稳定也十分影响使用效果，因此，亟需设计一种带有散热结构的LED显示屏模组来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有散热结构的LED显示屏模组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有散热结构的LED显示屏模组，包括底座，所述底座的一侧外壁焊接有T型滑槽，且T型滑槽的两侧内壁均设置有凹槽，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有LED模组，所述底座的顶部外壁设置有通槽，且通槽的内壁焊接有导热板，所述导热板的底部外壁焊接有若干导热杆，所述底座的底部外壁焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁焊接有水冷箱，所述水冷箱的底部外壁通过螺栓连接有若干等距离分布的散热板，且水冷箱的底部内壁通过螺栓连接有微型水泵，所述微型水泵的顶部外壁焊接有出水管，且出水管的顶部通过法兰连接有散热管，所述水冷箱的顶部外壁设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和出水管的外壁螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述散热管的底部外壁设置有回流管，且回流管的底部外壁和水冷箱的顶部外壁焊接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的一侧外壁设置有T型块，且T型块的顶部外壁开有固定槽，固定槽的两侧外壁均设置有限位槽。作为本技术再进一步的方案：所述固定槽的两侧内壁均设置有安装槽，且安装槽的内壁焊接有连接横杆。作为本技术再进一步的方案：所述连接横杆的外壁转动连接有左插杆，且连接横杆的外壁转动连接有右插杆。作为本技术再进一步的方案：所述左插杆的一侧外壁焊接有弹簧，且弹簧远离左插杆的一侧外壁和右插杆焊接。作为本技术再进一步的方案：所述LED模组和微型水泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的导热板、导热杆、散热管、水冷箱和散热板，导热板可以将LED模组散发的热量通过导热板导向导热杆，然后驱动微型水泵，可以将水冷箱内的冷却水通过出水管导入散热管内，对导热杆进行冷却，再通过回流管流回水冷箱内，水冷箱上的散热板对升温的冷却水进行降温，实现对显示屏模组的循环散热；2.通过设置的T型滑槽和T型块，显示屏模组一侧的T型块可以滑入另一组显示屏模组上的T型滑槽，实现了模组之间的快速对接，提高了LED显示屏模组之间的组装速率；3.通过设置的左插杆、右插杆、弹簧和凹槽，当模组之间快速对接之后，左插杆和右插杆会由于弹簧的作用，从T型块上的限位槽弹出，卡在T型滑槽内的凹槽上，使模组之间不会发生相对滑动，当需要拆卸时，直接将左插杆和右插杆向中间挤压，使其从凹槽中移出，使装置不仅可以实现快速拆卸，还提高了整体模组之间的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种带有散热结构的LED显示屏模组的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种带有散热结构的LED显示屏模组的水冷箱和散热板结构示意图；图3为本技术提出的一种带有散热结构的LED显示屏模组的T型块结构示意图。图中：1底座、2T型滑槽、3凹槽、4连接杆、5水冷箱、6散热板、7T型块、8导热杆、9导热板、10LED模组、11散热管、12回流管、13微型水泵、14出水管、15连接横杆、16左插杆、17右插杆、18弹簧、19固定槽、20限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种带有散热结构的LED显示屏模组，包括底座1，底座1的一侧外壁焊接有T型滑槽2，且T型滑槽2的两侧内壁均开有凹槽3，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有LED模组10，底座1的顶部外壁开有通槽，且通槽的内壁焊接有导热板9，导热板9的底部外壁焊接有若干导热杆8，底座1的底部外壁焊接有连接杆4，且连接杆4的底部外壁焊接有水冷箱5，水冷箱5的底部外壁通过螺栓连接有若干等距离分布的散热板6，且水冷箱5的底部内壁通过螺栓连接有微型水泵13，微型水泵13的顶部外壁焊接有出水管14，且出水管14的顶部通过法兰连接有散热管11，水冷箱5的顶部外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和出水管14的外壁螺纹连接。本技术中，散热管11的底部外壁焊接有回流管12，且回流管12的底部外壁和水冷箱5的顶部外壁焊接，底座1的一侧外壁焊接有T型块7，且T型块7的顶部外壁开有固定槽19，固定槽19的两侧外壁均开有限位槽20，固定槽19的两侧内壁均开有安装槽，且安装槽的内壁焊接有连接横杆15，连接横杆15的外壁转动连接有左插杆16，且连接横杆15的外壁转动连接有右插杆17，左插杆16的一侧外壁焊接有弹簧18，且弹簧18远离左插杆16的一侧外壁和右插杆17焊接，LED模组10和微型水泵13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，导热板9可以将LED模组10散发的热量通过导热板9导向导热杆8，然后驱动微型水泵13，可以将水冷箱5内的冷却水通过出水管14导入散热管11内，对导热杆8进行冷却，再通过回流管12流回水冷箱5内，水冷箱5上的散热板6对升温的冷却水进行降温，实现对显示屏模组的循环散热，当需要组装时，可以将显示屏模组一侧的T型块7滑入另一组显示屏模组上的T型滑槽2，实现了模组之间的快速对接，当模组之间快速对接之后，左插杆16和右插杆17会由于弹簧18的作用，从T型块7上的限位槽20弹出，卡在T型滑槽2内的凹槽3上，使模组之间不会发生相对滑动，当需要拆卸时，直接将左插杆16和右插杆17向中间挤压，使其从凹槽3中移出，可以实现模组之间的快速拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有散热结构的LED显示屏模组，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁焊接有T型滑槽(2)，且T型滑槽(2)的两侧内壁均设置有凹槽(3)，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓连接有LED模组(10)，所述底座(1)的顶部外壁设置有通槽，且通槽的内壁焊接有导热板(9)，所述导热板(9)的底部外壁焊接有若干导热杆(8)，所述底座(1)的底部外壁焊接有连接杆(4)，且连接杆(4)的底部外壁焊接有水冷箱(5)，所述水冷箱(5)的底部外壁通过螺栓连接有若干等距离分布的散热板(6)，且水冷箱(5)的底部内壁通过螺栓连接有微型水泵(13)，所述微型水泵(13)的顶部外壁焊接有出水管(14)，且出水管(14)的顶部通过法兰连接有散热管(11)，所述水冷箱(5)的顶部外壁设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和出水管(14)的外壁螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有散热结构的LED显示屏模组，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁焊接有T型滑槽(2)，且T型滑槽(2)的两侧内壁均设置有凹槽(3)，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓连接有LED模组(10)，所述底座(1)的顶部外壁设置有通槽，且通槽的内壁焊接有导热板(9)，所述导热板(9)的底部外壁焊接有若干导热杆(8)，所述底座(1)的底部外壁焊接有连接杆(4)，且连接杆(4)的底部外壁焊接有水冷箱(5)，所述水冷箱(5)的底部外壁通过螺栓连接有若干等距离分布的散热板(6)，且水冷箱(5)的底部内壁通过螺栓连接有微型水泵(13)，所述微型水泵(13)的顶部外壁焊接有出水管(14)，且出水管(14)的顶部通过法兰连接有散热管(11)，所述水冷箱(5)的顶部外壁设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和出水管(14)的外壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的LED显示屏模组，其特征在于，所述散热管(11)的底部外壁设置有回流管(12)，且回流管(12)的底部外壁和水冷箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严艺超，
申请(专利权)人：漳州市传正光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35