一种锥孔量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥孔量具，包括安装架、可拆卸的安装在所述安装架上的百分表与顶针，所述安装架包括水平底梁，所述水平底梁的两端部上对称的设置有左竖杆与右竖杆，所述百分表与所述顶针分别安装在所述左竖杆与所述右竖杆上，所述百分表与所述顶针同轴设置且两者的轴心线沿水平方向延伸，所述百分表的测试端与所述顶针的顶针头沿相反方向抵压在待测锥孔内、待测位置的孔内壁上，所述左竖杆与所述右竖杆上还分别连接有左横杆与右横杆，所述左横杆与所述右横杆沿所述水平底梁的竖直中心线对称设置，所述左横杆与所述右横杆沿相反方向向外延伸，用于将所述安装架支撑在所述待测锥孔的孔口端面上。该量具结构简单，操作方便，检测精度高。

A Cone Hole Measuring Tool

【技术实现步骤摘要】
一种锥孔量具
本技术涉及检测
，具体涉及一种锥孔量具。
技术介绍
目前，在将一些零件安装到带锥孔的部件上时，客户对零件深入锥孔的深度有较高的要求，还有要求产品上锥孔的锥度需要满足一定的技术条件，而在检测锥孔中与零件底端直径相等的某一直径处的深度或检测锥孔的锥度时，可能更多地想到使用三坐标检测仪、投影仪等检测仪器，这些仪器价格昂贵，在实际生产中不利于广泛使用。如何解决上述问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、检测方便的锥孔量具，适用性强。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锥孔量具，包括安装架、可拆卸的安装在所述安装架上的百分表与顶针，所述安装架包括水平底梁，所述水平底梁的两端部上对称的设置有左竖杆与右竖杆，所述百分表与所述顶针分别安装在所述左竖杆与所述右竖杆上，所述百分表与所述顶针同轴设置且两者的轴心线沿水平方向延伸，所述百分表的测试端与所述顶针的顶针头沿相反方向抵压在待测锥孔内、待测位置的孔内壁上，所述左竖杆与所述右竖杆上还分别连接有左横杆与右横杆，所述左横杆与所述右横杆沿所述水平底梁的竖直中心线对称设置，所述左横杆与所述右横杆沿相反方向向外延伸，用于将所述安装架支撑在所述待测锥孔的孔口端面上。优选地，所述左竖杆上开设有用于安装所述百分表的第一安装孔，所述第一安装孔的轴心线沿水平方向设置，所述安装架上还设有用于将所述百分表锁紧在所述左竖杆上的第一锁紧件。进一步优选地，所述第一锁紧件为设于所述水平底梁上的螺栓夹，所述螺栓夹包括夹具本体，所述夹具本体上开设有用于夹装所述百分表的夹持部，所述夹持部呈半开结构，所述夹持部与所述第一安装孔同轴心线设置，所述螺栓夹还包括锁紧螺栓，所述夹具本体上开设有用于安装所述锁紧螺栓的螺栓孔，当所述百分表的测试端沿自身轴向穿过所述夹持部、所述第一安装孔后抵压在所述待测锥孔的孔内壁上时，通过所述锁紧螺栓将所述夹持部锁紧，从而将所述百分表锁紧在所述左竖杆上。优选地，所述右竖杆上开设有用于安装所述顶针的第二安装孔，所述第二安装孔的轴心线沿水平方向设置，所述量具还包括用于将所述顶针与所述右竖杆相锁紧的第二锁紧件。进一步优选地，所述第二锁紧件为锁紧螺母，当所述顶针的顶针头沿自身轴心线方向穿设通过所述第二安装孔后抵压在所述待测锥孔的孔内壁上时，所述顶针通过所述锁紧螺母锁紧在所述右竖杆上。优选地，所述百分表的轴心线距所述待测锥孔的孔口端面的距离与所述待测锥孔内待测位置的深度相一致。优选地，所述水平底梁、所述左竖杆、所述右竖杆、所述左横杆、所述右横杆一体成型设置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的锥孔量具，该装置包括安装架、可拆卸的安装在该安装架上的百分表与顶针，该百分表与顶针沿水平方向安装在水平底梁两端上的左竖杆与右竖杆上，且两者沿相反方向抵压在待测锥孔内、待测位置的孔内壁上，且还通过左横杆与右横杆支撑在待测锥孔的孔口端面上，该量具结构简单，操作方便，根据需要检测的锥孔某一深度，设置百分表、顶针距孔口端面的距离，而后进行检测，采用该量具进行检测时，只需将百分表与顶针分别安装在左竖杆与右竖杆上，当百分表的测试端以及顶针的顶针头分别抵压在待测锥孔的待测位置的孔内壁后，将两者锁紧即可得到所需位置的孔径，而通过利用两个百分表安装距离不同的量具，来测量待测锥孔不同位置的孔径，即可计算出锥孔的锥度，实用性强；而现有的一些采用百分表来进行测量锥孔孔径的量具，通常百分表与顶针夹紧在待测锥孔的径向外侧部上的，其测试的精确度差，而本技术的量具采用的百分表与顶针是直接测试的锥孔的孔内径，其精确度要高的多。附图说明附图1为本技术所述的锥孔量具的结构示意图；附图2为本技术所述的锥孔量具检测过程中的剖视图；其中：1、安装架；11、水平底梁；12、左竖杆；13、右竖杆；14、左横杆；15、右横杆；16、第一安装孔；17、第二安装孔；2、百分表；3、顶针；4、待测锥孔；5、第一锁紧件（螺栓夹）；51、锁紧螺栓；6、第二锁紧件（锁紧螺母）。具体实施方式下面结合附图及具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。一种锥孔量具，包括安装架1、可拆卸的安装在该安装架1上的百分表2与顶针3，参见图1、2所示。该安装架1包括水平底梁11，该水平底梁11的两端部上对称的设置有左竖杆12与右竖杆13，参见图1所示，该百分表2与顶针3分别安装在左竖杆12与右竖杆13上，该百分表2与顶针3同轴设置且两者的轴心线沿水平方向延伸。该百分表2的测试端与顶针3的顶针3头沿相反方向抵压在待测锥孔4内、待测位置的孔内壁上，该左竖杆12与右竖杆13上还分别连接有左横杆14与右横杆15，参见图1所示，该左横杆14与右横杆15沿水平底梁11的竖直中心线对称设置，该左横杆14与右横杆15沿相反方向向外延伸，用于将安装架1支撑在待测锥孔4的孔口端面上。本例中，通过设置安装架1以及同轴且沿相反方向抵压在待测锥孔4、待测位置处的孔内壁上的百分表2与顶针3，从而实现对锥孔孔径的测量，且通过两个能够测量不同位置的量具，可实现对锥孔锥度的测量。本例中，该水平底梁11、左竖杆12、右竖杆13、左横杆14、右横杆15一体成型。通过设置一体成型的安装架1，增加了安装架1的刚性。该左竖杆12上开设有用于安装百分表2的第一安装孔16，参见图2所示，该第一安装孔16的轴心线沿水平方向设置，该安装架1上还设有用于将百分表2锁紧在左竖杆12上的第一锁紧件5，参见图1所示。这里，该第一锁紧件5为设于水平底梁11上的螺栓夹5，该螺栓夹5包括夹具本体，该夹具本体上开设有用于夹装该百分表2的夹持部，该夹持部呈半开结构，该夹持部与第一安装孔16同轴心线设置。这里，该螺栓夹5还包括锁紧螺栓51，参见图1、2所示，该夹具本体上开设有用于安装该锁紧螺栓51的螺栓孔，当百分表2的测试端沿自身轴向穿过该螺栓夹5上的夹持部、该左竖杆12上的第一安装孔16后抵压在该待测锥孔4、待测位置的孔内壁上时，通过锁紧螺栓51将该夹持部锁紧，从而将百分表2锁紧在左竖杆12上。该右竖杆13上开设有用于安装顶针3的第二安装孔17，参见图2所示，该第二安装孔17的轴心线沿水平方向设置，该量具还包括用于将顶针3与右竖杆13相锁紧的第二锁紧件6，参见图1、2所示。这里，该第二锁紧件6为锁紧螺母6，当顶针3的顶针头沿自身轴心线方向穿设通过第二安装孔17后抵压在待测锥孔4的孔内壁上时，该顶针3通过锁紧螺母6锁紧在该右竖杆13上。本例中，该百分表2的轴心线距待测锥孔4的孔口端面的距离与待测锥孔4内待测位置的深度相一致。具体的，根据具体检测的待测锥孔4内的待测位置，设置百分表2与顶针3的安装位置，且采用的量具是从锥孔内部完成检测的，其检测的精度得到了提高，整个量具的结构简单，操作方便，精确度高。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥孔量具，其特征在于，包括安装架、可拆卸的安装在所述安装架上的百分表与顶针，所述安装架包括水平底梁，所述水平底梁的两端部上对称的设置有左竖杆与右竖杆，所述百分表与所述顶针分别安装在所述左竖杆与所述右竖杆上，所述百分表与所述顶针同轴设置且两者的轴心线沿水平方向延伸，所述百分表的测试端与所述顶针的顶针头沿相反方向抵压在待测锥孔内、待测位置的孔内壁上，所述左竖杆与所述右竖杆上还分别连接有左横杆与右横杆，所述左横杆与所述右横杆沿所述水平底梁的竖直中心线对称设置，所述左横杆与所述右横杆沿相反方向向外延伸，用于将所述安装架支撑在所述待测锥孔的孔口端面上。

【技术特征摘要】
1.一种锥孔量具，其特征在于，包括安装架、可拆卸的安装在所述安装架上的百分表与顶针，所述安装架包括水平底梁，所述水平底梁的两端部上对称的设置有左竖杆与右竖杆，所述百分表与所述顶针分别安装在所述左竖杆与所述右竖杆上，所述百分表与所述顶针同轴设置且两者的轴心线沿水平方向延伸，所述百分表的测试端与所述顶针的顶针头沿相反方向抵压在待测锥孔内、待测位置的孔内壁上，所述左竖杆与所述右竖杆上还分别连接有左横杆与右横杆，所述左横杆与所述右横杆沿所述水平底梁的竖直中心线对称设置，所述左横杆与所述右横杆沿相反方向向外延伸，用于将所述安装架支撑在所述待测锥孔的孔口端面上。2.根据权利要求1所述的锥孔量具，其特征在于，所述左竖杆上开设有用于安装所述百分表的第一安装孔，所述第一安装孔的轴心线沿水平方向设置，所述安装架上还设有用于将所述百分表锁紧在所述左竖杆上的第一锁紧件。3.根据权利要求2所述的锥孔量具，其特征在于，所述第一锁紧件为设于所述水平底梁上的螺栓夹，所述螺栓夹包括夹具本体，所述夹具本体上开设有用于夹装所述百分表的夹持部，所述夹持部呈半开结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺兴潭，赵强，卢清，叶胜，杨凯，李巍，方盛辉，
申请(专利权)人：江苏瑞铁轨道装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32