一种孔位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，公开一种孔位检测装置。该检测装置包括底座、支撑柱、竖向伸缩部件、横向调节组件和检测机构。其中，支撑柱的一端与底座转动连接，其另一端与竖向伸缩部件固定连接；横向调节组件包括支撑块和横向伸缩部件，支撑块与竖向伸缩部件的伸出端固定连接，横向伸缩部件安装于支撑块上；检测机构包括孔位检测头，孔位检测头设置在横向伸缩部件的自由端。本实用新型专利技术能够实现从不同方位对产品进行孔位检测，方便工作人员操作，提高了工作效率。

A Hole Position Detection Device

【技术实现步骤摘要】
一种孔位检测装置
本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种孔位检测装置。
技术介绍
注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生等多个领域。在产品加工完后，需要对成品进行孔位检测，以避免孔位缺失或孔位不正等缺陷。但是现有的孔位检测装置位置一般都是固定的或孔位检测装置只能进行单向检测，需要工作人员将产品放置于指定的位置，这样极不方便工作人员进行孔位检测操作，效率低下。因此，亟需设计一种孔位检测装置，来解决上述的技术问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种孔位检测装置，来解决现有技术中孔位检测装置位置固定或孔位检测装置只能进行单向检测，从而导致工作人员操作不便，效率低等问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种孔位检测装置，包括：底座；支撑柱，所述支撑柱的一端与所述底座转动连接；竖向伸缩部件，所述竖向伸缩部件与所述支撑柱的另一端固定连接；横向调节组件，包括支撑块和横向伸缩部件，所述支撑块与所述竖向伸缩部件的伸出端固定连接，所述横向伸缩部件安装于所述支撑块上；及检测机构，包括孔位检测头，所述孔位检测头设置在所述横向伸缩部件的自由端。作为优选，所述竖向伸缩部件为气缸或液压缸。作为优选，所述横向伸缩部件的固定端通过安装板固定于所述支撑块上。作为优选，所述横向伸缩部件的固定端设置有挡块，所述支撑块内设置有第一凹槽，所述挡块安装于所述第一凹槽内，所述安装板固定于所述第一凹槽的外部；所述安装板上设置有通孔，所述横向伸缩部件能贯穿所述通孔，所述通孔的尺寸小于所述挡块的尺寸。作为优选，所述安装板的四周设置有螺纹孔，所述安装板通过螺栓与所述支撑块固定连接。作为优选，所述横向伸缩部件的自由端固定有连接块，所述孔位检测头设置在所述连接块的下部。作为优选，所述横向伸缩部件为气缸或液压缸。作为优选，所述底座上设有安装孔，所述安装孔内固定有轴承，所述支撑柱与所述轴承的内圈固定连接。作为优选，所述支撑柱与所述底座之间设有固定结构，所述固定结构能够将所述支撑柱与所述底座保持相对固定。作为优选，所述固定结构包括设置在所述支撑柱上的第二凹槽、设置在所述底座上的第三凹槽和卡块，所述第二凹槽能够与所述第三凹槽相连通，所述卡块插设在所述第二凹槽和所述第三凹槽内。本技术的有益效果为：本技术提供一种孔位检测装置，旋转支撑柱可使孔位检测头旋转，通过竖向伸缩部件可改变孔位检测头的垂直高度，通过横向伸缩部件可改变孔位检测头的水平位置，从而能够实现从不同方位对产品进行孔位检测，方便工作人员操作，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的孔位检测装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的安装板与去除连接块的横向调节组件的连接关系示意图。图中：1-底座；11-第三凹槽；2-支撑柱；21-第二凹槽；3-竖向伸缩部件；41-支撑块；42-横向伸缩部件；43-挡块；44-连接块；51-安装板；52-螺栓；61-孔位检测头；7-轴承；8-卡块。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施方式提供一种孔位检测装置，可以用于对注塑机加工完成后的成品进行孔位检测，该装置包括底座1、支撑柱2、竖向伸缩部件3、横向调节组件和检测机构。其中，支撑柱2的一端与底座1转动连接，支撑柱2的另一端与竖向伸缩部件3固定连接；横向调节组件包括支撑块41和横向伸缩部件42，支撑块41与竖向伸缩部件3的伸出端固定连接，横向伸缩部件42安装于支撑块41上；检测机构包括孔位检测头61，孔位检测头61设置在横向伸缩部件42的自由端。本实施例中，底座1的中心位置上设有安装孔，安装孔内固定有轴承7。支撑柱2设置在竖向伸缩部件3的下方，支撑柱2的一端与轴承7的内圈固定连接，使得支撑柱2能够旋转，从而可以带动孔位检测头61旋转；支撑柱2的另一端与竖向伸缩部件3的固定端固定连接，竖向伸缩部件3可选气缸或液压缸，通过竖向伸缩部件3可以调整孔位检测头61的垂直高度。横向调节组件与竖向伸缩部件3固定连接。具体地，竖向伸缩部件3的伸出端固定连接支撑块41，横向伸缩部件42的固定端通过安装板51与支撑块41固定连接。横向伸缩部件42的固定端设置挡块43，支撑块41上设置与挡块43相匹配的第一凹槽，挡块43能插入第一凹槽内。安装板51上设有通孔，横向伸缩部件42能贯穿该通孔，需要指出的是，通孔的尺寸小于挡块43的尺寸。安装板51的四周设置有螺纹孔，通过螺栓52可以将安装板51固定在第一凹槽的外周，保证挡块43密封在第一凹槽内，从而实现横向调节组件与竖向伸缩部件3的固定连接。横向伸缩部件42的自由端设置连接块44，孔位检测头61设置在连接块44的下部。进一步地，横向伸缩部件42可选气缸或液压缸。需要指出的是，横向伸缩部件42与底座1平行设置，通过横向伸缩部件42可以调整孔位检测头61的水平位置。孔位检测头61对产品进行检测时，需要保持固定不动。因此，可以在支撑柱2与底座1之间设置固定结构，该固定结构能够将支撑柱2与底座1保持相对固定。本实施例中的固定结构包括第二凹槽21、第三凹槽11和卡块8。具体地，支撑柱2沿周向设置有多个第二凹槽21，本实施例中设置有四个第二凹槽21，实现前、后、左、右四个方位的检测，还可以根据实际情况设置二个、三个，甚至更多个第二凹槽21。底座1上设置能与第二凹槽21相连通的第三凹槽11，第二凹槽21和第三凹槽11内插设卡块8，本实施例中，卡块8的形状为三角形，当然也可以选择其它形状。使用过程中，旋转支撑柱2使第二凹槽21与第三凹槽11对齐，然后将卡块8插入第二凹槽21和第三凹槽11中，从而将支撑柱2固定，使得其不能继续旋转。当然，固定结构还可以采用其它方式，并不以本实施例为限。使用该装置时，先将注塑机生产完成之后的成品放到底座1上，然后通过调整竖向伸缩部件3、横向伸缩部件42和旋转支撑柱2，使孔位检测头61处于成品的孔位的正上方，即可进行孔位检测。本技术通过上述的孔位检测装置，能够实现从不同方位对产品进行孔位检测，为工作人员孔位检测操作提供方便，提高其工作效率。注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔位检测装置，其特征在于，包括：底座(1)；支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一端与所述底座(1)转动连接；竖向伸缩部件(3)，所述竖向伸缩部件(3)与所述支撑柱(2)的另一端固定连接；横向调节组件，包括支撑块(41)和横向伸缩部件(42)，所述支撑块(41)与所述竖向伸缩部件(3)的伸出端固定连接，所述横向伸缩部件(42)安装于所述支撑块(41)上；及检测机构，包括孔位检测头(61)，所述孔位检测头(61)设置在所述横向伸缩部件(42)的自由端。

【技术特征摘要】
1.一种孔位检测装置，其特征在于，包括：底座(1)；支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一端与所述底座(1)转动连接；竖向伸缩部件(3)，所述竖向伸缩部件(3)与所述支撑柱(2)的另一端固定连接；横向调节组件，包括支撑块(41)和横向伸缩部件(42)，所述支撑块(41)与所述竖向伸缩部件(3)的伸出端固定连接，所述横向伸缩部件(42)安装于所述支撑块(41)上；及检测机构，包括孔位检测头(61)，所述孔位检测头(61)设置在所述横向伸缩部件(42)的自由端。2.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述竖向伸缩部件(3)为气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述横向伸缩部件(42)的固定端通过安装板(51)固定于所述支撑块(41)上。4.根据权利要求3所述的孔位检测装置，其特征在于，所述横向伸缩部件(42)的固定端设置有挡块(43)，所述支撑块(41)内设置有第一凹槽，所述挡块(43)安装于所述第一凹槽内，所述安装板(51)固定于所述第一凹槽的外部；所述安装板(51)上设置有通孔，所述横向伸缩部件(42)能贯穿所述通孔，所述通孔的尺寸小于所述挡块(43)的尺寸。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：卜华伟，
申请(专利权)人：江苏毅昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32