一种防飞溅加料嘴制造技术

技术编号:21750604 阅读:36 留言:0更新日期:2019-08-01 04:31
本实用新型专利技术公开了一种防飞溅加料嘴,包括顶板和侧壁,所述侧壁设置一加料车连接口和一吸尘口;所述吸尘口斜向上设置,与水平面之间的夹角大小为30°~60°,所述吸尘口为设置有若干抽尘小口的面板,所述加料车连接口连接加料车出口,所述吸尘口连接吸尘设备入口。将本实用新型专利技术置于电炉上方,并且同时与电炉加料车和吸尘设备连接,可以有效防止金属物料向外部飞溅,还可以在燃烧过程中及时吸收金属屑,避免空气污染,工作效率高。

A Splash-proof Feeding Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅加料嘴
本技术涉及金属冶炼
,尤其涉及一种防飞溅加料嘴。
技术介绍
为了提高材料的利用率,减少能源浪费,很多工厂都是将废弃的金属物料放入电炉中冶炼,制成具有一定性能的金属材料,电炉是一个敞口结构,金属物料通过电炉加料车倒入电炉中,由于倾倒物料的冲击力以及物料冶炼过程中能量剧增,因此电炉内的物料很容易向外部飞溅,造成人员伤害,另外,物料冶炼过程中产生的尘气和金属屑也容易排放到空气中,影响厂区环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中电炉冶炼金属时容易产生物料飞溅和金属屑,影响厂区环境卫生和安全的技术问题,本技术提供了一种防飞溅加料嘴来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防飞溅加料嘴,包括顶板和侧壁,所述侧壁设置一加料车连接口和一吸尘口;所述吸尘口斜向上设置,与水平面之间的夹角大小为30°~60°,所述吸尘口为设置有若干抽尘小口的面板,所述加料车连接口连接加料车出口,所述吸尘口连接吸尘设备入口。优选的,所述加料车连接口与所述吸尘口相对设置。优选的,所述吸尘口与水平面之间的夹角大小为45°~60°。进一步的,所述防飞溅加料嘴分为进料区和抽尘区;所述进料区为矩形结构,所述加料车连接口位于所述进料区的侧面,所述抽尘区为半圆柱状结构,所述半圆柱状结构的弧形侧面具有斜向切割面,所述吸尘口位于所述斜向切割面上。优选的,所述侧壁上还设有观察口,所述观察口处设有与所述侧壁铰接的封门。进一步的,每个所述抽尘小口上安装有短管,用于提高吸尘口的结构强度。优选的,所述抽尘小口为圆孔,所述圆孔的直径为40mm~60mm。进一步的,所述加料车连接口下方设有导流板,所述导流板向所述防飞溅加料嘴底部倾斜。本技术的有益效果是:(1)本技术所述的防飞溅加料嘴设置于电炉上方,并且同时与电炉加料车和吸尘设备连接,可以有效防止金属物料向外部飞溅,还可以在燃烧过程中吸收金属屑,避免空气污染,工作效率高。(2)本技术所述的防飞溅加料嘴,所述吸尘口斜向上设置,有利于灰尘和金属屑的抽吸,也可以避免金属飞溅到吸尘口外部,并且吸尘口为设置有若干抽尘小口的面板,可以进一步避免大块金属飞溅出来,同时整个防飞溅加料嘴结构更牢固。(3)本技术所述的防飞溅加料嘴,每个所述抽尘小口上安装有短管,有利于金属屑直接喷入吸尘设备内,防止流动紊乱,提高吸尘口的结构强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的防飞溅加料嘴的具体实施方式的主视图;图2是本技术所述的防飞溅加料嘴的具体实施方式的仰视图;图3是图1的A向视图。图中,1、顶板,2、侧壁,3、加料车连接口,4、吸尘口,5、抽尘小口,6、加料车,7、进料区,8、抽尘区,9、封门,10、短管,11、导流板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。如图1-图3所示,一种防飞溅加料嘴,包括顶板1和侧壁2,侧壁2设置一加料车连接口3和一吸尘口4;吸尘口4斜向上设置,与水平面之间的夹角大小为30°~60°,吸尘口4为设置有若干个抽尘小口5的面板,加料车连接口3连接加料车6出口,吸尘口4连接吸尘设备入口。使用时,将其与加料车6固定,随加料车6一起移动至电炉上方,同时吸尘口4正对吸尘设备入口,由于防飞溅加料嘴底部未设置挡板,物料可以直接从防飞溅加料嘴底部进入电炉内,加料过程中打开吸尘设备,灰尘和金属屑经吸尘口4进入吸尘设备。由于金属物料往往都是竖直飞溅,顶板1可以起到挡住飞溅物料的作用,少许物料会到达吸尘口4表面,抽尘小口5的口径较小,完全可以挡住物料,避免飞溅的物料进入吸尘设备。从而实现了防止物料飞溅又及时吸尘的效果。本技术的一个具体实施例,如图1-图3所示,一种防飞溅加料嘴,包括顶板1和侧壁2,侧壁2设置一加料车连接口3和一吸尘口4;吸尘口4斜向上设置,与水平面之间的夹角大小为45°,吸尘口4为设置有若干个抽尘小口5的面板,抽尘小口5为圆孔,直径为40mm,在面板上阵列布满,圆孔易于加工制作。加料车连接口3连接加料车6出口,吸尘口4连接吸尘设备入口。为了避免加料过程和抽尘过程相互干扰,加料车连接口3与所述吸尘口4相对设置,使物料进入和金属屑排出的路径尽量分离。具体的,所述防飞溅加料嘴分为进料区7和抽尘区8;进料区7为矩形结构,便于和加料车6固定,加料车连接口3位于进料区7的侧面,抽尘区8为半圆柱状结构,半圆柱状结构的弧形侧面具有斜向切割面,吸尘口4位于所述斜向切割面上,灰尘和金属屑的主要运动区域位于半圆柱状结构的弧形侧面内,弧形侧面有利于微小颗粒的流动,避免多次碰撞,加快灰尘和金属屑的排出。为了便于观察加料情况,侧壁2上还设有观察口,所述观察口处设有与侧壁2铰接的封门9,电炉工作过程中封门9关闭,避免物料飞出,观察时打开封门9。在以上实施例中,由于吸尘口4为带孔的面板,而吸尘设备的吸力较大,灰尘和金属屑经过吸尘口4时,吸尘口4需要承受很大的推力,单纯带孔的面板很容易产生裂痕,为了提高吸尘口4的强度,在每个抽尘小口5上安装短管10,从而可以使抽尘小口5处的强度更高,同时短管10也具有一定的导流作用,使流体流动更稳定。为了进一步降低物料倒入电炉中的冲击力,加料车连接口3下方还可以设有导流板11,导流板11向所述防飞溅加料嘴底部倾斜。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防飞溅加料嘴,其特征在于:包括顶板(1)和侧壁(2),所述侧壁(2)设置一加料车连接口(3)和一吸尘口(4);所述吸尘口(4)斜向上设置,与水平面之间的夹角大小为30°~60°,所述吸尘口(4)为设置有若干抽尘小口(5)的面板,所述加料车连接口(3)连接加料车(6)出口,所述吸尘口(4)连接吸尘设备入口。

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅加料嘴,其特征在于:包括顶板(1)和侧壁(2),所述侧壁(2)设置一加料车连接口(3)和一吸尘口(4);所述吸尘口(4)斜向上设置,与水平面之间的夹角大小为30°~60°,所述吸尘口(4)为设置有若干抽尘小口(5)的面板,所述加料车连接口(3)连接加料车(6)出口,所述吸尘口(4)连接吸尘设备入口。2.根据权利要求1所述的防飞溅加料嘴,其特征在于:所述加料车连接口(3)与所述吸尘口(4)相对设置。3.根据权利要求1所述的防飞溅加料嘴,其特征在于:所述吸尘口(4)与水平面之间的夹角大小为45°~60°。4.根据权利要求1所述的防飞溅加料嘴,其特征在于:所述防飞溅加料嘴分为进料区(7)和抽尘区(8);所述进料区(7)为矩形结构,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邬杰姜静王芳
申请(专利权)人:常州杰森智能环境装备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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