一种发热体的螺旋形定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及发热体技术领域，具体涉及一种发热体的螺旋形定位结构，它包括不锈钢内壁管、不锈钢外壁管；所述不锈钢内壁管设置在不锈钢外壁管内部中间；所述不锈钢外壁管的顶端设有锥面汽包管件；锥面汽包管件顶端中心处设有顶部盖板；所述顶部盖板的顶端中心处设有蒸汽出口管；所述不锈钢外壁管的底端设有底部盖板；所述不锈钢内壁管外壁为螺旋形结构；所述不锈钢内壁管与不锈钢外壁管之间形成螺旋式定位空腔；它采用不锈钢内管外壁为螺旋形结构，不锈钢内壁管与不锈钢外壁管之间形成螺旋式定位空腔，有利于对发热体定位的同时，保障热量不会堆积，解决定位不稳，且高温对定位装置造成一定的损害，导致产品的使用寿命较短的问题。

A Helical Positioning Structure of Heater

【技术实现步骤摘要】
一种发热体的螺旋形定位结构
本技术涉及发热体
，具体涉及一种发热体的螺旋形定位结构。
技术介绍
高温发热体尤其是由电磁加热产生的蒸汽发生装置。由于电磁感应加热，在使用发热体时会产生大量的蒸汽，蒸汽和水混合在共同的空间中，受热后快速冲出发热体，导致水对发热体的热量吸收不充分，形成的蒸汽携带大量的水分，对设备整体蒸汽产生效果造成了不好的影响，影响使用。对发热体内受热的汽水混合物形成阻碍，使其沿着固定的螺旋结构运动至蒸汽出口，相当于加长受热后的汽水混合物在发热体管道内的形成，让其在相同的管径上吸收更多的热量，让水分吸热气化的更充分，让蒸汽的含水量减小，形成含水量小的高品质蒸汽。鉴于此，我们提出一种发热体的螺旋形定位结构，来解决
技术介绍
中的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种发热体的螺旋形定位结构。本技术所述的一种发热体的螺旋形定位结构，它包括不锈钢内壁管、不锈钢外壁管；所述不锈钢内壁管设置在不锈钢外壁管内部中间；所述不锈钢外壁管的顶端设有锥面汽包管件；所述锥面汽包管件的形状为圆筒形，该锥面汽包管件顶端中心处设有顶部盖板；所述顶部盖板的顶端中心处设有蒸汽出口管；所述不锈钢外壁管的底端设有底部盖板，该底部盖板的形状为圆形；所述底部盖板的中心位置开有圆孔，在所述底部盖板的中心位置的圆孔内贯穿有发热体进水丝牙管，所述发热体进水丝牙管的顶端同轴设有进水端头；所述进水端头的顶部设有内壁管底部密封堵头，该内壁管底部密封堵头设置在不锈钢内壁管的顶端管口上。所述不锈钢内壁管外壁为螺旋形结构；所述不锈钢内壁管与不锈钢外壁管之间形成螺旋式定位空腔。进一步地，所述不锈钢内壁管上设有内壁管顶部密封堵头，与不锈钢内壁管无缝焊接。进一步地，所述不锈钢内壁管外壁的螺旋形结构的丝牙高度为2mm，螺距为10mm。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种发热体的螺旋形定位结构，它采用不锈钢内管外壁为螺旋形结构，不锈钢内壁管与不锈钢外壁管之间形成螺旋式定位空腔，有利于对发热体定位的同时，保障热量不会堆积，解决定位不稳，且高温对定位装置造成一定的损害，导致产品的使用寿命较短的问题。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1为本技术的不锈钢内壁管螺旋形结构主视图；图2为本技术的不锈钢内壁管螺旋形结构局部放大图；图3为本技术的不锈钢内壁管螺旋形结构立体示意图；图4为本技术的发热体的整体结构示意图；图5为本技术的发热体的整体结构爆炸图；图6为本技术的发热体的整体结构剖面图；附图标记说明：1、不锈钢内壁管；2、内壁管顶部密封堵头；3、发热体进水丝牙管；4、内壁管顶部定位盘；5、不锈钢外壁管；6、顶部盖板；7、底部盖板；8、锥面汽包管件；9、内壁管底部密封堵头；10、进水端头；11、蒸汽出口管；12、电磁感应线圈；13、第一隔热棉；14、第二隔热棉；15、铝板；16、胶条；17、磁条柱；18、绝缘支撑柱。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本具体实施方式所述的一种发热体的螺旋形定位结构，它包括不锈钢内壁管1、不锈钢外壁管5；所述不锈钢内壁管1设置在不锈钢外壁管5内部中间；所述不锈钢外壁管5的顶端设有锥面汽包管件8；所述锥面汽包管件8的形状为圆筒形，该锥面汽包管件8顶端中心处设有顶部盖板6；所述顶部盖板6的顶端中心处设有蒸汽出口管11；所述不锈钢外壁管5的底端设有底部盖板7，该底部盖板7的形状为圆形；所述底部盖板7的中心位置开有圆孔，在所述底部盖板7的中心位置的圆孔内贯穿有发热体进水丝牙管3，所述发热体进水丝牙管3的顶端同轴设有进水端头10；所述进水端头10的顶部设有内壁管底部密封堵头9，该内壁管底部密封堵头9设置在不锈钢内壁管1的顶端管口上，实现定位，使不锈钢内壁管1、不锈钢外壁管5的中心轴线处于同一垂直线上，形成不锈钢内壁管1、不锈钢外壁管5的截面圆为同心圆结构。所述不锈钢内壁管1外壁为螺旋形结构；所述不锈钢内壁管1与不锈钢外壁管5之间形成夹层，该夹层为螺旋式定位空腔。进一步地，所述不锈钢内壁管1上设有内壁管顶部密封堵头2，与不锈钢内壁管1无缝焊接。进一步地，所述不锈钢内壁管1外壁的螺旋形结构的丝牙高度为2mm，螺距为10mm。本技术的工作原理如下:本设计中,如图4-图6所示，为发热体的整体结构。图4是发热体立体管，图5是发热体爆炸结构图；图6是发热体的剖视结构图。本设计中，发热体由不锈钢内壁管1、内壁管顶部密封堵头2、发热体进水丝牙管3、内壁管顶部定位盘4、不锈钢外壁管5、顶部盖板6、底部盖板7、锥面汽包管件8、内壁管底部密封堵头9、进水端头10、蒸汽出口管11、电磁感应线圈12、第一隔热棉13、第二隔热棉14、铝板15、胶条16、磁条柱17、绝缘支撑柱18组成；不锈钢内壁管1的上端管口安装在内壁管顶部定位盘4上，不锈钢内壁管1的上端管口卡设有内壁管顶部密封堵头2；不锈钢外壁管5的上端管口套设在锥面汽包管件8上；不锈钢内壁管1、不锈钢外壁管5的中心轴线处于同一垂直线；不锈钢外壁管5上套设有电磁感应线圈12，电磁感应线圈12外套设有磁条柱17，磁条柱17外套设有第一隔热棉13，第一隔热棉13外套设有第二隔热棉14，第二隔热棉14外套设有铝板15；第一隔热棉13、第二隔热棉14、铝板15、磁条柱17均为筒形；铝板15的外侧面上设置有胶条16；铝板15底端设有底部盖板7，底部盖板7内壁四周均匀设置有若干安装孔，若干安装孔中卡设有若干绝缘支撑柱18，若干绝缘支撑柱18设置在铝板15底端管口的内壁四周；底部盖板7的中心位置开有底部盖板圆孔，底部盖板圆孔内贯穿有发热体进水丝牙管3，发热体进水丝牙管3的顶端同轴设有进水端头10，进水端头10的顶部设有内壁管底部密封堵头9。本设计在使用时，通过发热体产生的蒸汽，不锈钢内壁管1外壁为螺旋形结构不锈钢内壁管1与不锈钢外壁管5形成夹层式的螺旋式定位空腔；蒸汽沿着不锈钢内壁管1的外壁和不锈钢外壁管5的内壁形成的螺旋式定位空腔逐步向上推进，由于不锈钢内壁管1的外壁为螺纹结构，螺旋形结构的丝牙高度为2mm，螺距为10mm，致使产生的热压力会沿着螺纹结构分解为轴向压力，达到平衡压力的作用，然后通过蒸汽出口管11输出蒸汽，有利于发热体内的水吸收热量更充分，生成更高品质的蒸汽，方便了使用，适合推广。本技术所述的一种发热体的螺旋形定位结构，它采用不锈钢内管外壁为螺旋形结构，不锈钢内壁管与不锈钢外壁管之间形成螺旋式定位空腔，有利于对发热体定位的同时，保障热量不会堆积，解决定位不稳，且高温对定位装置造成一定的损害，导致产品的使用寿命较短的问题。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热体的螺旋形定位结构，它包括不锈钢内壁管、不锈钢外壁管；所述不锈钢内壁管设置在不锈钢外壁管内部中间；所述不锈钢外壁管的顶端设有锥面汽包管件；所述锥面汽包管件的形状为圆筒形，该锥面汽包管件顶端中心处设有顶部盖板；所述顶部盖板的顶端中心处设有蒸汽出口管；所述不锈钢外壁管的底端设有底部盖板，该底部盖板的形状为圆形；所述底部盖板的中心位置开有圆孔，在所述底部盖板的中心位置的圆孔内贯穿有发热体进水丝牙管，所述发热体进水丝牙管的顶端同轴设有进水端头；所述进水端头的顶部设有内壁管底部密封堵头，该内壁管底部密封堵头设置在不锈钢内壁管的顶端管口上；其特征在于：所述不锈钢内壁管外壁为螺旋形结构；所述不锈钢内壁管与不锈钢外壁管之间形成螺旋式定位空腔。

【技术特征摘要】
1.一种发热体的螺旋形定位结构，它包括不锈钢内壁管、不锈钢外壁管；所述不锈钢内壁管设置在不锈钢外壁管内部中间；所述不锈钢外壁管的顶端设有锥面汽包管件；所述锥面汽包管件的形状为圆筒形，该锥面汽包管件顶端中心处设有顶部盖板；所述顶部盖板的顶端中心处设有蒸汽出口管；所述不锈钢外壁管的底端设有底部盖板，该底部盖板的形状为圆形；所述底部盖板的中心位置开有圆孔，在所述底部盖板的中心位置的圆孔内贯穿有发热体进水丝牙管，所述发热体进水丝牙管的顶端同轴设有进水端头；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张火炬，国熠，庞长兴，
申请(专利权)人：国熠，
类型：新型
国别省市：江西,36