一种风力发电机组轮毂腹板结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种风力发电机组轮毂腹板结构，包括轮毂、第一锥齿轮、推板以及第二锥齿轮；所述轮毂上设置有凸台；所述凸台用以变桨轴承的安装定位；所述轮毂上设置有腹板；所述腹板与凸台之间形成安装空间；所述推板的一端开有缺口，另一端安装有可旋转的扭力杆；所述推板可插入安装空间内与凸台抵接，以密闭缺口；所述扭力杆沿推板的长度方向延伸至缺口处与第一锥齿轮连接；所述第二锥齿轮嵌入缺口内与第一锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮可沿缺口滑动，并可绕自身轴线在缺口内旋转；所述第二锥齿轮的中心处开有螺纹孔。本实用新型专利技术提供的一种风力发电机组轮毂腹板结构，便于对螺栓进行预紧，便于降低轮毂重量。

A hub web structure of wind turbine

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组轮毂腹板结构
本技术涉及风力发电
，具体涉及一种风力发电机组轮毂腹板结构。
技术介绍
轮毂是风力发电机组中非常重要的一个部件，在风力发电机组结构中轮毂连接主轴和叶片。如图4所示，现有的轮毂上设置有用以变桨轴承安装定位的凸台和腹板；变桨轴承安装在凸台上，变桨轴承与腹板之间形成安装空间；变桨轴承上设置有螺栓孔，安装叶片时，固定叶片的螺栓沿螺栓孔伸入到安装空间内，与放置在安装空间内的螺母螺纹连接。由于安装空间的高度太小，扳手无法伸入安装空间内对对叶片螺栓进行预紧。为解决上述技术问题，现有技术采用的方式是在腹板上布置较多的工艺孔，扳手通过工艺孔对叶片螺栓进行预紧。但工艺孔区域会产生应力集中，疲劳损伤值往往大于1，超出标准要求，为使该区域疲劳损伤值满足标准要求，需要对该区域进行大范围的结构加强，导致轮毂重量增加。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种风力发电机组轮毂腹板结构，便于对螺栓进行预紧，便于降低轮毂重量。本技术提供的一种风力发电机组轮毂腹板结构，包括轮毂、第一锥齿轮、推板以及第二锥齿轮；所述轮毂上设置有凸台；所述凸台用以变桨轴承的安装定位；所述轮毂上设置有腹板；所述腹板与凸台之间形成安装空间；所述推板的一端开有缺口，另一端安装有可旋转的扭力杆；所述推板可插入安装空间内与凸台抵接，以密闭缺口；所述扭力杆沿推板的长度方向延伸至缺口处与第一锥齿轮连接；所述第二锥齿轮嵌入缺口内与第一锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮可沿缺口滑动，并可绕自身轴线在缺口内旋转；所述第二锥齿轮的中心处开有螺纹孔。可选地，所述缺口的边缘铰接有卡爪；所述推板上安装有用以驱动卡爪旋转的驱动件。可选地，所述驱动件为扭簧；所述扭簧安装在卡爪与推板之间，使卡爪保持向缺口内旋转的趋势。可选地，所述第二锥齿轮的外周面上开有环形槽；所述卡爪可嵌入环形槽内。可选地，所述凸台的高度大于20mm。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供的一种风力发电机组轮毂腹板结构，包括轮毂、第一锥齿轮、推板以及第二锥齿轮；所述轮毂上设置有凸台；所述凸台用以变桨轴承的安装定位；所述轮毂上设置有腹板；所述腹板与凸台之间形成安装空间；所述推板的一端开有缺口，另一端安装有可旋转的扭力杆；所述推板可插入安装空间内与凸台抵接，以密闭缺口；所述扭力杆沿推板的长度方向延伸至缺口处与第一锥齿轮连接；所述第二锥齿轮嵌入缺口内与第一锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮可沿缺口滑动，并可绕自身轴线在缺口内旋转；所述第二锥齿轮的中心处开有螺纹孔。本技术提供的一种风力发电机组轮毂腹板结构，便于对螺栓进行预紧，便于降低轮毂重量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的主视图；图2为图1中A处放大图；图3为推板的结构示意图；图4为现有技术中轮毂腹板的结构示意图。附图标记：1-轮毂、2-第一锥齿轮、3-推板、4-第二锥齿轮、5-变桨轴承、6-扳手、11-凸台、12-腹板、13-安装空间、31-缺口、32-扭力杆、41-螺纹孔、42-环形槽、121-工艺孔、311-卡爪。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-3，本实施例提供的一种风力发电机组轮毂腹板结构，包括轮毂1、第一锥齿轮2、推板3以及第二锥齿轮4；所述轮毂1上设置有凸台11；所述凸台11用以变桨轴承5的安装定位；所述轮毂1上设置有腹板12；所述腹板12与凸台11之间形成安装空间13；所述推板3的一端开有缺口31，另一端安装有可旋转的扭力杆32；所述推板3可插入安装空间13内与凸台11抵接，以密闭缺口31；所述扭力杆32沿推板的长度方向延伸至缺口处与第一锥齿轮2连接；所述第二锥齿轮4嵌入缺口内与第一锥齿轮2啮合；所述第二锥齿轮4可沿缺口31滑动，并可绕自身轴线在缺口31内旋转；所述第二锥齿轮4的中心处开有螺纹孔41。所述凸台11的高度大于20mm。使用时，先将变桨轴承5安装在凸台11上，将第二锥齿轮4嵌入缺口31内，使第二锥齿轮4与第一锥齿轮2啮合，并使螺纹孔41的中心轴线与推板3垂直。将推动插入安装空间13内，使推板3与凸台11抵接，以密闭缺口31，并使螺纹孔41与变桨轴承5上的螺栓孔同轴设置，将螺栓沿螺栓孔插入安装空间13内，并旋转扭力杆32，所述扭力杆32通过第一锥齿轮2的传动，将第二锥齿轮4拧紧在螺栓上，使第二锥齿轮4与螺栓螺纹连接，再拔出推板3，在这个过程中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮4分离，所述推板3与凸台11分离打开缺口31，第二锥齿轮4滑出缺口31。本实施例提供的一种风力发电机组轮毂腹板结构，用第二锥齿轮代替螺母，便于对螺栓进行预紧，不用在腹板上布置工艺孔，因此不对腹板进行大范围的结构加强，便于降低轮毂重量。作为对上述技术方案的进一步改进，所述缺口31的边缘铰接有卡爪311；所述推板3上安装有用以驱动卡爪311旋转的驱动件。初始状态下，所述缺口31处于打开状态，将第二锥齿轮4嵌入缺口31后，所述驱动件驱动卡爪311旋转，密闭缺口31，用以将第二锥齿轮4限制在缺口31内，防止在拧动第二锥齿轮4时，所述第二锥齿轮4沿缺口31滑出。当第二锥齿轮4拧紧后，所述驱动件驱动卡爪311反向旋转，打开缺口31，向远离第二锥齿轮4的一侧拉动推板3，使推板3与第二锥齿轮4分离。便于夹持或者松开第二锥齿轮4。作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动件为扭簧；所述扭簧安装在卡爪与推板之间，使卡爪保持向缺口内旋转的趋势。需要嵌入第二锥齿轮4时，用手掰动卡爪，打开缺口，并在缺口内放入第二锥齿轮4，松开卡爪，卡爪在扭力弹簧的作用下向缺口内旋转，与第二锥齿轮4的外周面抵接，将第二锥齿轮4限制在缺口31内。但需要取出第二锥齿轮4时，向远离第二锥齿轮4的一侧拉动推板3，所述卡爪受到第二锥齿轮4的挤压，向缺口31外侧旋转，打开缺口31，使第二锥齿轮4滑出缺口31。便于驱动卡爪旋转，结构简单，便于维护。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二锥齿轮4的外周面上开有环形槽42；所述卡爪311可嵌入环形槽42内。所述卡爪311嵌入环形槽42内，防止第二锥齿轮4沿螺纹孔41的轴线方向掉落。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组轮毂腹板结构，其特征在于：包括轮毂（1）、第一锥齿轮（2）、推板（3）以及第二锥齿轮（4）；所述轮毂（1）上设置有凸台（11）；所述凸台（11）用以变桨轴承（5）的安装定位；所述轮毂（1）上设置有腹板（12）；所述腹板（12）与凸台（11）之间形成安装空间（13）；所述推板（3）的一端开有缺口（31），另一端安装有可旋转的扭力杆（32）；所述推板（3）可插入安装空间（13）内与凸台（11）抵接，以密闭缺口（31）；所述扭力杆（32）沿推板的长度方向延伸至缺口处与第一锥齿轮（2）连接；所述第二锥齿轮（4）嵌入缺口内与第一锥齿轮（2）啮合；所述第二锥齿轮（4）可沿缺口（31）滑动，并可绕自身轴线在缺口（31）内旋转；所述第二锥齿轮（4）的中心处开有螺纹孔（41）。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组轮毂腹板结构，其特征在于：包括轮毂（1）、第一锥齿轮（2）、推板（3）以及第二锥齿轮（4）；所述轮毂（1）上设置有凸台（11）；所述凸台（11）用以变桨轴承（5）的安装定位；所述轮毂（1）上设置有腹板（12）；所述腹板（12）与凸台（11）之间形成安装空间（13）；所述推板（3）的一端开有缺口（31），另一端安装有可旋转的扭力杆（32）；所述推板（3）可插入安装空间（13）内与凸台（11）抵接，以密闭缺口（31）；所述扭力杆（32）沿推板的长度方向延伸至缺口处与第一锥齿轮（2）连接；所述第二锥齿轮（4）嵌入缺口内与第一锥齿轮（2）啮合；所述第二锥齿轮（4）可沿缺口（31）滑动，并可绕自身轴线在缺口（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭术平，仵文松，张万军，韩佳，刘涛，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团海装风电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50