尖状培养头辅助插装器制造技术

本实用新型专利技术公开的尖状培养头辅助插装器，包括箱体，推杆组件及背板；所述背板铰接于箱体的一个侧面，两者构成下部开口的梯形结构；所述推杆组件滑动设置在箱体的底部，推杆组件上设置有多个分离板，所述分离板沿箱体的底部自由滑动；所述箱体的两侧设置有滑轨，所述推杆组件的两端设置有滑杆，所述推杆组件的滑杆插接于滑轨上并由锁紧杆锁紧固定本实用新型专利技术提供的尖状培养头辅助插装器，用于整排尖状培养头的插装，其结构合理，操作便捷，解决了现有技术中逐个插装尖状培养头效率低的问题，提高了加载培养头的插装效率。

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【技术实现步骤摘要】
尖状培养头辅助插装器
本技术涉及医疗器械
，尤其涉及尖状培养头辅助插装器。
技术介绍
细胞培养是指在体外模拟体内环境(无菌、适宜温度、酸碱度和一定营养条件等)使之生存、生长、繁殖并维持主要结构和功能的一种方法；细胞培养也叫细胞克隆技术，在生物学中的正规名词为细胞培养技术。培养枪头是细胞培养的常用器具，其一般为尖状结构；现有技术中，需要将尖状培养头逐个放置在多孔板上，一定程度上影响了培养头放置的效率，影响细胞培养的效率。因此，亟需设计一种尖状培养头辅助插装器，解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，本技术提供的尖状培养头辅助插装器，用于整排尖状培养头的插装，其结构合理，操作便捷，解决了现有技术中逐个插装尖状培养头效率低的问题，提高了加载培养头的插装效率，具有较好的推广价值。为解决上述技术问题，本技术提供的尖状培养头辅助插装器，具体包括箱体，推杆组件及背板；所述背板铰接于箱体的一个侧面，两者构成下部开口的梯形结构；所述推杆组件滑动设置在箱体的底部，推杆组件)上设置有多个分离板，所述分离板沿箱体的底部自由滑动。在一些实施例中，所述箱体的两侧设置有滑轨，所述推杆组件的两端设置有滑杆，所述推杆组件的滑杆插接于滑轨上并由锁紧杆锁紧固定。在一些实施例中，所述分离板均布设置在推杆组件上的基座上；所述分离板为直角三角形，其一直角边平行设置在基座上。在一些实施例中，所述分离板滑动设置在基座上，相邻分离板之间的间距可调。在一些实施例中，所述箱体与背板形成的梯形结构之下部开口的宽度与待插装的尖状培养头的直径相匹配。在一些实施例中，所述分离板上的斜边与基座所在平面之间的夹角为20-40°。在一些实施例中，所述分离板上的斜边与基座所在平面之间的夹角为30°。在一些实施例中，所述基座的外侧设置有把手，其设置在基座的中部。在一些实施例中，所述基座上设置有多个初始标记，所述初始标记为矩形块，其一边与分离板的直角边对齐。在一些实施例中，所述初始标记的数量与分离板的数量相同。本技术有益效果：本技术提供的尖状培养头辅助插装器，其结构合理，其具有以下技术效果：(1)本申请操作便捷，能够一次辅助插装一排尖状培养头，有效提高了插装效率，有利于开展细胞的培养；(2)本申请上的基座上对应设置多个初始标记，以便辅助尖状培养头的插装作业，提高插装效率。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术所述尖状培养头辅助插装器的结构示意图；图2是图1对应的爆炸图；图3是本技术之推杆组件的结构示意图。图中：10.箱体；10-1.铰接轴；20.推杆组件；30.背板；30-1.耳板；40.分离板；50.滑轨；60.滑杆；70.锁紧杆；80.基座；90.把手；100.初始标记。具体实施方式图1至图3是本技术所述尖状培养头辅助插装器的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本申请进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。本申请所述尖状培养头辅助插装器用于细胞的培养，尖状培养头辅助插装器的结构示意图，如图1所示，其具体包括箱体10，推杆组件20及背板30；所述背板30铰接于箱体10的一个侧面，两者构成下部开口的梯形结构；所述推杆组件20滑动设置在箱体10的底部，推杆组件20上设置有多个分离板40，所述分离板40沿箱体10的底部自由滑动。图2是图1对应的爆炸图，本申请中，所述箱体10的上部设置有铰接轴10-1，对应背板30的两侧设置有耳板30-1，耳板30-1上设置有铰接孔；所述耳板30-1上的铰接孔与箱体10的铰接轴10-1连接，箱体10与耳板30构造成为下部开口的体型结构，待插装的尖状培养头从梯形结构的上部开口放入。本申请中，所述箱体10与背板30形成的梯形结构之下部开口的宽度与待插装的尖状培养头的直径相匹配。梯形结构之下部开口的宽度小于待插装的尖状培养头的直径，这样尖状培养头的尖部从下部开口漏出，尖部培养头的另一端卡接于梯形结构的下部开口。本申请中，通过调整推杆组件20在矩形结构下部的位置，即而调整分离板40与箱体10底边之间形成的间隙，即而将待插装的尖状培养头卡紧预固定，以便整体将尖状培养头整体插装于细胞培养的多孔板上。在一些实施例中，所述箱体10的两侧设置有滑轨50，所述推杆组件20的两端设置有滑杆60，所述推杆组件20的滑杆60插接于滑轨50上并由锁紧杆70锁紧固定。本申请中，滑杆60可沿滑轨50自由滑动，以便调整分离板40与箱体10底边之间形成的间隙的大小。图3是本技术之推杆组件的结构示意图，所述分离板40均布设置在推杆组件20上的基座80上。所述分离板40为直角三角形，其一直角边平行设置在基座80上。所述分离板40上的斜边与基座80所在平面之间的夹角为20-40°，这样尖状培养头装卡在分离板40与箱体10底边之间形成的间隙；在图1所示的实施例中，所述分离板40上的斜边与基座80所在平面之间的夹角为30°。在图3所示的实施例中，所述基座80上还设置有多个初始标记100，所述初始标记100为矩形块，其一边与分离板40的直角边对齐，以便辅助尖状培养头的插装作业，提高插装效率；述初始标记100的数量与分离板40的数量相同。第一初始标记的位置应该对应于第一尖状培养头的右侧，标记之间的间距应该与尖状培养头管口部分的直径相等，以便辅助尖状培养头的插装作业，提高插装效率。在一些实施例中，所述分离板40滑动设置在基座80上，相邻分离板40之间的间距可调。这样可以根据尖状培养头的尺寸大小，灵活调整分离板40之间的间距，以便辅助插装尖状培养头。在一些实施例中，初始标记100的位置可调，其可根据尖状培养头的尺寸调整初始标记100的位置。在图1所示的实施例中，所述基座80的外侧设置有把手90，其设置在基座80的中部。这样，可以通过手握把手90，使得推杆组件20沿着箱体10两侧的滑轨50前后移动，以便调整分离板40与箱体10底边之间形成的间隙。下面简要介绍一下尖状培养头辅助插装器的使用步骤：首先，将背板30与箱体10形成的梯形结构闭合；接着，将一排多孔板对应数量的尖状培养头放置在箱体10内，轻轻晃动箱体10，使得尖状培养头的尖部从下部开口处漏出；调整箱体10朝左侧倾斜，使得尖状培养头向左侧面板集中，以便使得尖状培养头之间紧靠。接着，将推杆组件20沿箱体10两侧的滑轨50向分离板40的尖端移动，使得分离板40的尖端部分插入到尖状培养头之间，分离板40左侧面垂直于基座80，斜面与基座80呈一定夹角，将左侧第一块分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.尖状培养头辅助插装器，其特征在于，包括箱体(10)，推杆组件(20)及背板(30)；所述背板(30)铰接于箱体(10)的一个侧面，两者构成下部开口的梯形结构；所述推杆组件(20)滑动设置在箱体(10)的底部，推杆组件(20)上设置有多个分离板(40)，所述分离板(40)沿箱体(10)的底部自由滑动。

【技术特征摘要】
1.尖状培养头辅助插装器，其特征在于，包括箱体(10)，推杆组件(20)及背板(30)；所述背板(30)铰接于箱体(10)的一个侧面，两者构成下部开口的梯形结构；所述推杆组件(20)滑动设置在箱体(10)的底部，推杆组件(20)上设置有多个分离板(40)，所述分离板(40)沿箱体(10)的底部自由滑动。2.根据权利要求1所述的尖状培养头辅助插装器，其特征在于，所述箱体(10)的两侧设置有滑轨(50)，所述推杆组件(20)的两端设置有滑杆(60)，所述推杆组件(20)的滑杆(60)插接于滑轨(50)上并由锁紧杆(70)锁紧固定。3.根据权利要求1所述的尖状培养头辅助插装器，其特征在于，所述分离板(40)均布设置在推杆组件(20)上的基座(80)上；所述分离板(40)为直角三角形，其一直角边平行设置在基座(80)上。4.根据权利要求1所述的尖状培养头辅助插装器，其特征在于，所述分离板(40)滑动设置在基座(80)上，相邻分离板(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雅文，周方，侯国进，刘晨阳，
申请(专利权)人：北京大学第三医院，
类型：新型
国别省市：北京,11