一种基于张力检测的纤维原丝引丝系统技术方案

一种基于张力检测的纤维原丝引丝系统，属于引丝机技术领域。包括引丝机（2），其特征在于：在引丝机（2）的输入端设置有张力检测装置（1），在张力检测装置（1）内设置有张力传感器；还设置有控制系统，控制系统包括张力控制器，张力传感器的信号输出端与张力控制器的信号输入端相连，张力控制器的信号输出端连接变频器，变频器的输出端连接引丝机（2）中的引丝齿轮电机（10）。在本基于张力检测的纤维原丝引丝系统中，通过设置张力检测装置以及控制系统，通过对原丝纤维的张力检测调节引丝机的牵引速度，避免了牵引过程中因此松紧不一，张力变化而导致的丝束拉断或牵引辊缠丝的情况。

A Tension Detection-based Fiber Raw Wire Leading System

【技术实现步骤摘要】
一种基于张力检测的纤维原丝引丝系统
一种基于张力检测的纤维原丝引丝系统，属于引丝机

技术介绍
在腈纶生产过程中，某些种类的纤维需要在水洗机内进行水洗，然后在引丝机内进行牵引工序后将形成直板丝并再次送入下一工序，在进行纤维的牵引时，一般通过引丝机实现。然而在现有技术中，由于水洗机的频繁启、停和丝束纤度、集束不均等原因极易引发张力波动，因此水洗机与引丝机难以同步，因此造成丝束在实际牵引过程中松紧不一，张力时刻在变化，甚至有时牵引过快造成丝束拉断，有时牵引过慢造成牵引辊缠丝，难以保证正常生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够检测并调节纤维束张力、保证丝束拉伸力稳定，避免丝束的损伤的基于张力检测的纤维原丝引丝系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该基于张力检测的纤维原丝引丝系统，包括引丝机，其特征在于：在引丝机的输入端设置有张力检测装置，纤维原丝经张力检测装置进入引丝机，在张力检测装置内设置有对纤维原丝的张力进行检测的张力传感器；还设置有控制系统，控制系统包括张力控制器，张力传感器的信号输出端与张力控制器的信号输入端相连，张力控制器的信号输出端连接变频器，变频器的输出端连接引丝机中的引丝齿轮电机，引丝齿轮电机对原丝纤维进行牵引。优选的，所述的张力检测装置包括水平设置的压力辊，在压力辊的两侧分别平行且间隔设置有一个转向辊，所述的张力传感器分别设置在压力辊的两侧，所述的纤维原丝自压力辊以及两侧的转向辊之间往复穿过。优选的，在所述压力辊的两侧设置有安装块，压力辊的两端分别通过轴承座安装在对应侧的安装块上，所述的张力传感器分别设置在压力辊两端的轴承座与安装块之间。优选的，所述压力辊的直径大于转向辊的直径，且压力辊的轴线高于转向辊的轴线设置。优选的，所述的压力辊以及转向辊固定于张力检测机架的上端。优选的，所述的引丝机包括水平设置的引丝齿轮，引丝齿轮有设置在同一水平面的两个并处于啮合状态，且一个引丝齿轮的齿顶与另一个引丝齿轮的齿根间隔设置，引丝齿轮与所述的引丝齿轮电机相连，原丝纤维自两个引丝齿轮中穿过。优选的，还设置有引丝辊，引丝辊平行设置在引丝齿轮上侧。优选的，两个所述的引丝齿轮均滑动设置，每个引丝齿轮均连接有推动其平移的平移油缸。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在本基于张力检测的纤维原丝引丝系统中，通过设置张力检测装置以及控制系统，通过对原丝纤维的张力检测调节引丝机的牵引速度，避免了牵引过程中因此松紧不一，张力变化而导致的丝束拉断或牵引辊缠丝的情况，保证了生产的稳定性。2、两个转向辊均设置在纤维丝束的上侧，压力辊设置在纤维丝束的下侧，张力传感器设置在压力辊下侧，从而依靠纤维丝束对压力辊的压紧力来检测纤维丝束的张力，检测方便，且检测结果准确。3、压力辊的直径大于转向辊的直径，增大了纤维束丝与压力辊接触部分的长度，提高了纤维丝束张力检测的稳定性以及准确度。4、通过两个引丝齿轮作为牵引动力，可得到少量折痕的丝束，这种折痕可在后续的处理中因浸润和拉伸力消除，即保证了丝束的整齐度，又消除了卷曲，保证了生产工艺的需要。在齿引丝机的设计完成以后，为了保证将齿轮引丝机接入现有生产工艺，而又不影响到正常的生产秩序5、平移油缸能够调节对两个引丝齿轮齿的间距和咬合间隙的调整，进而对丝束上的折痕进行调整。附图说明图1为基于张力检测的纤维原丝引丝系统结构示意图。图2为基于张力检测的纤维原丝引丝系统张力检测装置主视图。图3为基于张力检测的纤维原丝引丝系统张力检测装置左视图。图4为基于张力检测的纤维原丝引丝系统张力检测装置俯视图。图5为基于张力检测的纤维原丝引丝系统引丝机的主视图。图6为基于张力检测的纤维原丝引丝系统引丝机的左视图。图7为基于张力检测的纤维原丝引丝系统引丝机的俯视图。图8为基于张力检测的纤维原丝引丝系统控制系统原理方框图。图中：1、张力检测装置2、引丝机3、盛丝桶4、转向辊5、压力辊6、张力检测机架7、引丝辊8、引丝齿轮9、引丝机机架10、引丝齿轮电机11、引丝辊电机。具体实施方式图1~8是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~8对本技术做进一步说明。如图1所示，一种基于张力检测的纤维原丝引丝系统（以下简称引丝系统），包括引丝机2、设置在引丝机2的纤维输入侧的张力检测装置1以及控制系统，纤维丝束通过张力检测装置1后进入到引丝机2内，张力检测装置1用于对纤维的张力进行检测，引丝机2和张力检测装置1同时与控制系统相连。具体而言：张力检测装置1设置在引丝机2的丝束输入侧，且张力检测装置1的纤维丝束输出部与引丝机2的纤维丝束输入部位于同一水平面上，引丝机2的纤维丝束输出部朝下设置，且引丝机2的纤维丝束输出部的正下方设置有盛丝桶3，通过盛丝桶3承接纤维丝束。在本引丝系统中，纤维丝束通过张力检测装置1后进入到引丝机2内，张力检测装置1对纤维丝束的张力实时监测，并将检测到的数据上传给控制系统，控制系统通过控制引丝机2的牵引速度来控制纤维丝束的张力，改变了原有生产工艺中引丝部分必须有上油润滑的要求，通过张力控制达到从水洗牵引机出口至引丝机2之间丝束拉伸力的稳定，避免了丝束的损伤，并去除了卷曲部分，达到了生产直板丝的目的，给后序的原丝进一步加工提供了必要条件。如图2~4所示：张力检测装置1包括水平设置的转向辊4和压力辊5，转向辊4和压力辊5均转动安装在张力检测机架6的上侧，张力检测机架6为长方体框架，转向辊4有对称设置在张力检测机架6两侧的两个，两个转向辊4的两端均通过轴承座安装在张力检测机架6上。压力辊5设置在张力检测机架6的中部，张力检测机架6的两侧上部均设置有安装块。两侧的转向辊4位于同一水面上，压力辊5的两端分别通过轴承座安装在对应侧的安装块上，压力辊5的直径大于转向辊4的直径，且压力辊5的轴线高于转向辊4的轴线设置。在张力检测装置1设置有张力传感器，张力传感器分别设置在压力辊5两端的轴承座与安装块之间，从而通过张力传感器能够实时监测压力辊5与安装块之间的压力。张力传感器与控制系统相连。使用时，两个转向辊4均位于纤维丝束的上侧，压力辊5设置在纤维丝束的下侧，从而能够保证纤维丝束压紧压力辊5，将对纤维丝束张力的检测转换为对压力辊5对安装块压力的检测，检测方便。如图5~7所示：引丝机2包括水平设置的引丝辊7以及引丝齿轮8，引丝齿轮8以及引丝辊7均安装在引丝机机架9上，引丝辊7和引丝齿轮8平行设置。引丝齿轮8有对称设置在引丝机机架9两侧的两个，且两个引丝齿轮8相啮合。引丝机机架9上还安装有引丝齿轮电机10，引丝齿轮电机10的输出轴与任意一个引丝齿轮8相啮合，且一个引丝齿轮8的齿顶与另一个引丝齿轮8的齿根间隔设置，从而带动引丝齿轮8转动。引丝辊7转动安装在引丝齿轮8侧的引丝机机架9上，且引丝辊7的上侧与压力辊5的下侧位于同一水平面上，引丝辊7远离张力检测装置1的一侧位于两个引丝齿轮8啮合部的正上方，引丝辊7连接有引丝辊电机11，引丝辊电机11安装在引丝机机架9上。两个引丝齿轮8均滑动安装在引丝机机架9上，两个引丝齿轮8均连接有推动其在水平面内平移的平移油缸，平移油缸安装在引丝机机架9上，平移油缸的活塞杆与对应侧引丝齿轮8相连并推动对应的引丝齿轮8平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于张力检测的纤维原丝引丝系统，包括引丝机（2），其特征在于：在引丝机（2）的输入端设置有张力检测装置（1），纤维原丝经张力检测装置（1）进入引丝机（2），在张力检测装置（1）内设置有对纤维原丝的张力进行检测的张力传感器；还设置有控制系统，控制系统包括张力控制器，张力传感器的信号输出端与张力控制器的信号输入端相连，张力控制器的信号输出端连接变频器，变频器的输出端连接引丝机（2）中的引丝齿轮电机（10），引丝齿轮电机（10）对原丝纤维进行牵引。

【技术特征摘要】
1.一种基于张力检测的纤维原丝引丝系统，包括引丝机（2），其特征在于：在引丝机（2）的输入端设置有张力检测装置（1），纤维原丝经张力检测装置（1）进入引丝机（2），在张力检测装置（1）内设置有对纤维原丝的张力进行检测的张力传感器；还设置有控制系统，控制系统包括张力控制器，张力传感器的信号输出端与张力控制器的信号输入端相连，张力控制器的信号输出端连接变频器，变频器的输出端连接引丝机（2）中的引丝齿轮电机（10），引丝齿轮电机（10）对原丝纤维进行牵引。2.根据权利要求1所述的基于张力检测的纤维原丝引丝系统，其特征在于：所述的张力检测装置（1）包括水平设置的压力辊（5），在压力辊（5）的两侧分别平行且间隔设置有一个转向辊（4），所述的张力传感器分别设置在压力辊（5）的两侧，所述的纤维原丝自压力辊（5）以及两侧的转向辊（4）之间往复穿过。3.根据权利要求2所述的基于张力检测的纤维原丝引丝系统，其特征在于：在所述压力辊（5）的两侧设置有安装块，压力辊（5）的两端分别通过轴承座安装在对应侧的安装块上，所述的张力传感器分别设置在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，张云军，赵廷东，傅志刚，薛松，赵亮，成强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，
类型：新型
国别省市：山东,37