一种食品生产用链条驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品生产用链条驱动装置，包括链条驱动装置，链条驱动装置包括转轴、驱动链轮、轴承座和减速电机，在轴承座的底部均设置有支撑板，在支撑板的上表面上设置有顶紧机构，顶紧机构包括定位块、螺栓、弹簧、支撑杆和推板，定位块固定在支撑板上，并与螺栓螺纹连接，螺栓的螺杆末端贯穿定位块后与推板接触，推板垂直于螺栓的轴线，支撑杆的轴线平行于螺栓的轴线，支撑杆的一端与轴承座连接，其另一端活动贯穿推板，弹簧套设在支撑杆上，并位于轴承座和推板之间，且弹簧处于压缩状态。本实用新型专利技术增大了轴承座与支撑板之间的同步性，从而防止螺栓松动，以提升本实用新型专利技术工作的稳定性。

A Chain Driving Device for Food Production

【技术实现步骤摘要】
一种食品生产用链条驱动装置
本技术涉及食品生产领域，特别涉及一种食品生产用链条驱动装置。
技术介绍
在食品生产中，为了提高生产效率并降低人工成本，常设置各种传送带、传送链进行原材料、半成品以及成品的传送。因此传送带通常是随着生产设备同步运动。有的工厂需要一天二十四小时不停工地生产，此时就需要保证各个设备的性能稳定性，以保证不停工生产稳定进行。在传送装置中，链条驱动装置包括转轴、套接在转轴上的驱动链轮、用于支撑转轴端部的轴承座以及驱动转轴转动的减速电机，在轴承座的底部均设置有支撑板，轴承座通过螺钉固定在支撑板上，支撑板固定在支撑架或者地面上。电机驱动转轴转动，转轴带动链轮同步转动，链轮拨动链条移动，从而完成传送装置的驱动。在整个传送装置运动的过程中，链条的传动以及转轴的转动均会产生振动，继而使固定轴承座的螺钉松动，影响传送装置整体的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种食品生产用链条驱动装置，解决了解决了链条的传动以及转轴的转动均会产生振动，继而使固定轴承座的螺钉松动，影响传送装置整体的稳定性的问题。本技术所设计的一种食品生产用链条驱动装置，通过外设顶紧装置，增加轴承座与支撑板之间的同步性，防止轴承座单独晃动，继而避免了固定轴承座的螺钉松动的情况出现，以保证传送装置工作的稳定性。本技术采用的技术方案如下：一种食品生产用链条驱动装置，包括链条驱动装置，所述链条驱动装置包括转轴、套接在转轴上的驱动链轮、用于支撑转轴端部的轴承座以及驱动转轴转动的减速电机，在轴承座的底部均设置有支撑板，在所述支撑板的上表面上设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括定位块、螺栓、弹簧、支撑杆和推板，所述定位块固定在支撑板上，并与螺栓螺纹连接，所述螺栓的轴线平行于支撑板的上表面并垂直于转轴的轴线，其螺杆末端贯穿定位块后与推板接触，所述推板垂直于螺栓的轴线，所述支撑杆的轴线平行于螺栓的轴线，支撑杆的一端与轴承座连接，其另一端活动贯穿推板，所述弹簧套设在支撑杆上，并位于轴承座和推板之间，且弹簧处于压缩状态；每个支撑板上均沿着转轴的轴线对称地设置有两个顶紧机构。螺杆末端贯穿定位块后压紧在推板上，弹簧处于压缩状态，以使轴承座通过弹簧受到来自对称设置的顶紧机构的夹持力，继而增大了轴承座与支撑板之间的同步性，从而防止螺栓松动，以提升本技术工作的稳定性。同时，由于直接采用螺栓夹紧轴承座，会导致螺栓在振动中承受较大的剪切力，因此通过弹簧进行力的传导，以在振动中，降低螺栓所承受的剪切力，提高螺栓的使用寿命。由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种食品生产用链条驱动装置，螺杆末端贯穿定位块后压紧在推板上，弹簧处于压缩状态，以使轴承座通过弹簧受到来自对称设置的顶紧机构的夹持力，继而增大了轴承座与支撑板之间的同步性，从而防止螺栓松动，以提升本技术工作的稳定性。2.本技术一种食品生产用链条驱动装置，通过弹簧进行力的传导，以在振动中，降低螺栓所承受的剪切力，提高螺栓的使用寿命。3.本技术一种食品生产用链条驱动装置，设置滑槽和导向孔，以使推板仅能沿着螺栓的轴线移动，以避免支撑杆承受来自于推板的剪切力。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中D处的放大图；附图中标号说明：1-转轴，2-驱动链轮，3-轴承座，4-减速电机，5-支撑板，6-定位块，7-螺栓，8-弹簧，9-支撑杆，10-推板，11-滑槽，12-导向块，13-橡胶垫。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1如图1-图2所示，本技术一种食品生产用链条驱动装置，包括链条驱动装置，所述链条驱动装置包括转轴1、套接在转轴1上的驱动链轮2、用于支撑转轴1端部的轴承座3以及驱动转轴1转动的减速电机4，在轴承座3的底部均设置有支撑板5，在所述支撑板5的上表面上设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括定位块6、螺栓7、弹簧8、支撑杆9和推板10，所述定位块6固定在支撑板5上，并与螺栓7螺纹连接，所述螺栓7的轴线平行于支撑板5的上表面并垂直于转轴1的轴线，其螺杆末端贯穿定位块6后与推板10接触，所述推板10垂直于螺栓7的轴线，所述支撑杆9的轴线平行于螺栓7的轴线，支撑杆9的一端与轴承座3连接，其另一端活动贯穿推板10，所述弹簧8套设在支撑杆9上，并位于轴承座3和推板10之间，且弹簧8处于压缩状态；每个支撑板5上均沿着转轴1的轴线对称地设置有两个顶紧机构。螺杆末端贯穿定位块6后压紧在推板10上，弹簧8处于压缩状态，以使轴承座通过弹簧受到来自对称设置的顶紧机构的夹持力，继而增大了轴承座与支撑板5之间的同步性，从而防止螺栓7松动，以提升本技术工作的稳定性。同时，由于直接采用螺栓夹紧轴承座，会导致螺栓在振动中承受较大的剪切力，因此通过弹簧进行力的传导，以在振动中，降低螺栓所承受的剪切力，提高螺栓的使用寿命。实施例2本实施例是对推板10的移动限定做出实施说明。如图1-图2所示，本技术中，在支撑板5的上表面上沿着转轴1的轴线对称地设置有两个滑槽11，所述滑槽11的延伸方向均平行于螺栓7的轴线，在推板10的底部设置有导向块12，所述导向块12分别各插入一个滑槽11中。由于支撑杆9上远离轴承座的一端悬空，而拧紧螺栓7的过程中，推板10所产生的移动轨迹与支撑杆9所承受的剪切力及其相关。如果推板10移动轨迹不平行于螺栓7的轴线，会导致支撑杆9承受来自于推板10的剪切力，从而会损伤支撑杆9与轴承座之间连接部位的质量。因此设置滑槽11和导向孔12，以使推板10仅能沿着螺栓7的轴线移动，以避免支撑杆9承受来自于推板10的剪切力。实施例3本实施例是对推板10与螺栓之间的接触部位做出实施说明。如图1-图2所示，本技术中，在所述螺栓7的杆部末端均设置有橡胶垫13，在所述橡胶垫13上靠近螺栓7的一侧设置有安装孔，螺栓7的杆部末端插入安装孔中，并与孔底接触，橡胶垫13的另一侧与推板10接触。橡胶垫13的设置保护了推板10上被螺栓7顶紧的部位的表面质量，避免因压紧力过大产生凹痕。实施例4本实施例是对支撑杆9的具体实施数量做出实施说明。如图1-图2所示，本技术中，每个所述顶紧机构中，支撑杆9以及弹簧8均有四个，支撑杆9沿螺栓7的轴线中心对称，弹簧8分别各套设在一个支撑杆9上。以上所述，仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品生产用链条驱动装置，包括链条驱动装置，所述链条驱动装置包括转轴(1)、套接在转轴(1)上的驱动链轮(2)、用于支撑转轴(1)端部的轴承座(3)以及驱动转轴(1)转动的减速电机(4)，在轴承座(3)的底部均设置有支撑板(5)，其特征在于：在所述支撑板(5)的上表面上设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括定位块(6)、螺栓(7)、弹簧(8)、支撑杆(9)和推板(10)，所述定位块(6)固定在支撑板(5)上，并与螺栓(7)螺纹连接，所述螺栓(7)的轴线平行于支撑板(5)的上表面并垂直于转轴(1)的轴线，其螺杆末端贯穿定位块(6)后与推板(10)接触，所述推板(10)垂直于螺栓(7)的轴线，所述支撑杆(9)的轴线平行于螺栓(7)的轴线，支撑杆(9)的一端与轴承座(3)连接，其另一端活动贯穿推板(10)，所述弹簧(8)套设在支撑杆(9)上，并位于轴承座(3)和推板(10)之间，且弹簧(8)处于压缩状态；每个支撑板(5)上均沿着转轴(1)的轴线对称地设置有两个顶紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种食品生产用链条驱动装置，包括链条驱动装置，所述链条驱动装置包括转轴(1)、套接在转轴(1)上的驱动链轮(2)、用于支撑转轴(1)端部的轴承座(3)以及驱动转轴(1)转动的减速电机(4)，在轴承座(3)的底部均设置有支撑板(5)，其特征在于：在所述支撑板(5)的上表面上设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括定位块(6)、螺栓(7)、弹簧(8)、支撑杆(9)和推板(10)，所述定位块(6)固定在支撑板(5)上，并与螺栓(7)螺纹连接，所述螺栓(7)的轴线平行于支撑板(5)的上表面并垂直于转轴(1)的轴线，其螺杆末端贯穿定位块(6)后与推板(10)接触，所述推板(10)垂直于螺栓(7)的轴线，所述支撑杆(9)的轴线平行于螺栓(7)的轴线，支撑杆(9)的一端与轴承座(3)连接，其另一端活动贯穿推板(10)，所述弹簧(8)套设在支撑杆(9)上，并位于轴承座(3)和推板(10)之间，且弹簧(8)处于压缩状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，胡靖，
申请(专利权)人：四川铖悦食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51